haber

Basınçlı dökümde kalıp soğutması genellikle göz ardı edilir, ancak kalıp hizmet ömrünü uzatmak ve üretim verimliliğini korumak için bu işlem şarttır. Birçok operatör zaman kazanmak için soğutma suyu borularını bağlamayı atlar ve bazı üreticiler maliyetleri düşürmek için soğutma kanallarını ihmal eder,bu da ciddi plansız duruşlara ve kalıbın erken bozulmasına yol açar. Kalıp çeliğinin sınırlarıvardır. Kalıp sıcaklığı çok yüksek olduğunda, çekirdek yüzeyinde erken ısı çatlakları oluşur. Bazı kalıplar 2.000 baskıya ulaşmadan geniş alanlı çatlamalar gösterir. Aşırı durumlarda, çekirdek sıcaklıkları 400°C'yi aşarak renk bozulmasına neden olur. Ayırıcı spreyin neden olduğu ani soğuma çatlamayı daha da kötüleştirirken, dökümler deformasyona, gerilmeye ve yapışmaya maruz kalır., yapışma veya hurdaya ayırma. Uygun bir soğutma suyu veya yağ sistemi kullanmak ayırma maddesi tüketimini azaltır ve püskürtme süresini kısaltır. Avantajları arasında daha kısa döküm çevrimleri, daha iyi ürün kalitesi ve kalıp çatlaması, gerilme veya yapışmadan kaynaklanan daha az duruş yer alır. Soğutma ayrıca itici pimler, maça pimleri ve kalıp maçalarındaki aşınmayı azaltarak kalıp ömrünü ve toplam çıktıyı uzatır. Ancak, soğutma kanalları tıkanıklık açısından düzenli olarak kontrol edilmelidir. Tıkalı hatlar tüm avantajları ortadan kaldırır ve aşırı ısınma sorunlarını yeniden yaratır. Döküm üreticileri için güvenilir bir kalıp soğutma stratejisi bir seçenek değil, temel bir üretim gerekliliğidir.

Ne zaman Geçici kapanma gereklidir, kalıp olmalı Kapanır, böylece boşluk ve çekirdek yanlışlıkla önlenmemeye maruz kalmaz Hasar. daha fazla olması bekleniyor 24 saat, boşlukta, çekirdek yüzey olmalıdır olsun pas önleyici Tedavi, özellikle ıslak alanda ve yağışlı mevsimde, kısa bir süre bile yapılacaklar pas önleyici TEAM.BECAUSE Havadaki nem, ürünün yüzey kalitesini yaratacaktır kalite. Kalıp tekrar kullanılır, Kalıp üzerindeki gres lekeleri gerekir Kullanılmadan önce kaldırılabilir ve temizlenebilir. Ne zaman Kalıbın üretim miktarı tamamlanmış ve diğer kalıpların değiştirilmesi gerekir, aşağıdaki işler Makine kapatılmadan önce tamamlanmalıdır Aşağı: 1.Turn önce soğutma suyundan 2.Blow kalıbın su kanalındaki aşırı su 3.The çekirdek çekme için kullanılan silindirdeki yağ olmalıdır mümkün olduğunca boşaltılabilir ve yağ memesi Hidrolik yağı sızıntısını önlemek için kapatılmalıdır veya çevresindeki ortamın kirlenmesi Depolama ve Ulaşım. 4.All Hareketli parçalar, ayrılma yüzeyi artık alüminyum cüruflu ürünler veya diğer yabancı cisimler temiz, temiz ve ürün kısmında, her bir hareketli parçalar, ayrılık yüzey yağı koruması veya sprey üzerinde temizlenmelidir. Anti-pas Ajan. 5.Fill İlgili kayıtlarda, kalıbın aksesuarlarını koruyucuya gönderin ve son kalıbın kalifiye ürünlerini Numuneler olarak denetçiye eklemeye ekleyin.

17 Mart'ta Li Jun, Belediye Devlet Yardımcısı Genel Sekreter ve Bengbu Direktörü Merkez, Caokai, Hefei'deki Çin Bilimler Enstitüsü Akademisi Akıllı Mekanik Bölümünün bir Mühendisi, Bengbu fabrikasında araştırma ve iletişim yürütmektedir Longhua Döküm Makinesi CO. Ltd. İletişim "yüksek hızlı" ilerlemeye odaklandı. yüksek -önlük Döküm makineSYSTEM " (Bu Proje, Çin Bilimler Akademisi ile imzalandı, Hefei Üçüncü Çin Mems Akıllı Sensör Sanayi Geliştirme Konferansı 2019) Toplantıda, Kurumsal Başkanı Zhou Wenping, Araştırma ve Gelişmesinden Sonra Cao's Mühendis ekibi, kalıp döküm kalıplama oranı,% 70.1'den geliştirilmiştir. % 100'e kadar ve operasyon da daha basit ve daha fazlaydı insancıl. Longhua Dokuz yetkili buluşa sahiptir patentler. şu anda, döküm makineleriRusya, Hindistan, Pakistan, Vietnam, Türkiye, Azerbaycan, Bolivya, Fas ve diğer ülkelere ihraç edildi ve yurtiçi ve yurtdışındaki müşterilerin oybirliğiyle övgüyle kazandı. Ürünlerin satış hacmi de daha fazla ulaştı On Milyonlarca. CAO Projenin ikinci aşamasının Bahar Festivali'ne başlamadan önce başladığını ve projenin ilerleyişinin ilerlemesinin önde olduğunu söyledi. İki taraf şimdi yeni bir proje üzerinde müzakerelerde "için Geleneksel bağlantı çubuğu manipülatörünü A robotu ile değiştirin." li stresli bengbu MERKEZİ olurdu Geleneksel imalat sanayinin yükseltilmesini ve dönüşümünü tam olarak destekleyin Neler Dahası, işletmeleri, gelişme fırsatlarına odaklanmak ve uzun vadeli bir vizyon kuracak ve uzun vadeli olarak ayarlamak için işletmeleri bilimsel ve teknolojik inovasyon canlısı enstitüsü ile işbirliği yapmaya teşvik edin. Onaylanan projelerin ilerlemesini izlerken ve denetleyerek merkez Ayrıca, işletmelerin en kaliteli ve daha büyük büyümelerine yardımcı olmak için yeni projelerle aktif olarak bağlanın hizmetler. BENGBU arasındaki imza töreninin gözden geçirilmesi Longhua ve Hefei Çin Bilimler Akademisi Enstitüsü Üretim ve Araştırma Baz SitesiBuluş Patentleri (İki Hefei Hefei Bilimler Enstitüsü Bilimler Enstitüsü) "Mighty geçidi demir gibidir ve şimdi onu başlangıcından geçtim." "Let World Fa LL Çin'de yapılan aşık Çin "

(1) gerçek operasyonun üç gün içinde Döküm Makinesi, Kontrol edilmeye dikkat ettiğinizden emin olun Ekipmanın azot şişesinin zarar görmesini önlemek için azot kaçağı var. Ulaşım. (2) Bir Hafta Gerçek işlemden sonra, ilk muayene olacak. O zamandan itibaren, denetim haftada bir kez yapılacak ve ardından her iki ay boyunca yapılacaktır. Yetersiz basınç durumunda, azot Eklenmeli Zaman. (3) Yollar Azot basıncının incelenmesi aşağıdaki gibidir: Motorun çalışmasını kapatın, durdurma anahtarı kalibrasyonu, basınç tahliye vanasını açın, aynı anda, güçlendirici yağı ve 2 hız hidrolik basıncının hidrolik basıncını gözlemleyin. Yağ basıncı sıfıra düşer, iki akümülatör azot basınç değeri basınç akümülatörü azot basıncı ve hızlı enjeksiyon akümülatörü azot basıncı basıncına eşittir. . Azot basıncı, Kullanıcıdaki Standart değerine uygun olmalıdır. El Kitabı

Bengbu Longhua Döküm Makinesi Şirketi, hassas döküm için hız ve basınç eşleştirmesine ilişkin profesyonel teknik kılavuzlar yayınladı.dökümÜretimde, ince ve kalın cidarlı dökümlerin yaygın kalite sorunlarını etkili bir şekilde çözerek ve genel performansı optimize ederekdöküm makinesiÜretimde, kompaktlık döküm kalitesini değerlendirmenin temel ölçütüdür ve makul hız ve basınç konfigürasyonu, yüksek kaliteli ürünlerin istikrarlı üretimi için anahtardır.kalıp döküm ekipmanı. İnce cidarlı ve kalın cidarlı döküm parçalar için farklı işlem mantıkları mevcuttur. Yüksek yüzey kalitesi gereksinimleri olan ince cidarlı dökümler için hızlı enjeksiyon hızı şarttır ve geleneksel yöntemler bu ihtiyacı karşılar.döküm makineleriHız parametreleri temel olarak üretim standartlarını karşılayabilir. Buna karşılık, kalın duvarlı dökümler hem mükemmel yüzey kalitesi hem de iç yoğunluk gerektirir; bu da yalnızca basit yüksek hızlı enjeksiyonla sağlanamaz. İki hızlı nitrojen silindirli patlayıcı enjeksiyondan sonra, geleneksel makineler genellikle yetersiz basınç takviyesinden muzdarip olup, bu da dökümün iç yapısının gevşemesine ve kusurlu ürünlere yol açar. Döküm üretiminde hız ve basınç arasında ters orantılı bir ilişki vardır; bu durum, araçlardaki vites geçişlerine benzer: düşük hız yüksek basınç sağlarken, yüksek hız itme kuvvetini azaltır. Kalın duvarlı parçalar için yetersiz basınç sorununu çözmek amacıyla, Longhua'nın teknik ekibi, bağımsız süper şarj fonksiyonunu geliştirmiştir.döküm makinesiOptimize edilmiş ekipman, enjeksiyon hızı ve aşırı basınç kuvvetini dengeleyerek kalın duvarlı dökümlerin iç yoğunluğunu önemli ölçüde artırır ve kontrolsüz kalıp sıcaklığından kaynaklanan büzülme deliklerini ve yolluk kumu deliklerini etkili bir şekilde telafi eder. Profesyonel ekipman, yüksek hassasiyetli kalıplar ve yetenekli operatörler, yüksek verimli döküm üretiminin üç temel unsurudur. Optimize edilmiş hız ve basınç eşleştirme teknolojisi, farklı duvar kalınlıklarındaki dökümlerin çeşitli üretim taleplerine mükemmel şekilde uyum sağlar, ürün kusurlarını en aza indirir ve küresel üretim işletmelerinin istikrarlı, verimli ve yüksek kaliteli akıllı üretim elde etmelerine yardımcı olur.dökümüretme.

Bengbu LongHua Döküm Makinesi Şirketi, işletme ve bakım için standartlaştırılmış teknik şartnameleri yayınladı.döküm kalıplarıGüvenli ve istikrarlı seri üretim için profesyonel kılavuzlar sunmakdöküm makineleriEndüstriyel üretimde kalıp hasarını önlemek, arıza sürelerini azaltmak ve hassas döküm ürünlerinin verimliliğini artırmak için standartlaştırılmış kalıp işletimi ve günlük bakım temel unsurlardır. Kalıp üretimine başlamadan önce, operatörlerin sıkı üretim öncesi kurallara uymaları gerekmektedir. 1. Soğuk kalıp koşullarında, vardiya değişiminde veya ekipman arızası durumunda, işçilerin makine çarpışmasını önlemek için anahtarları sıfırlamaları ve ikincil enjeksiyon ve basınçlandırma fonksiyonlarını devre dışı bırakmaları gerekir.döküm kalıbızarar. 2. Erimiş alüminyum sıçramasını ve güvenlik kazalarını önlemek için, döküm artıkları ve atık malzemelerin tamamı potaya konmadan önce tamamen kurutulmalıdır. 3.Herdöküm makinesiÜretime başlamadan önce, hidrolik yağ sıcaklığının, yağlamanın ve soğutma suyunun normal çalışmasını sağlamak amacıyla kademeli kontroller yapılmalıdır. Günlük olarak dökümÜretimde, profesyonel kalıp püskürtme, kayar parça yağlama ve ayırma yüzeylerindeki alüminyum cüruf ve yabancı maddelerin iyice temizlenmesi de dahil olmak üzere standartlaştırılmış proses kontrolü şarttır. Operatörler, kalıp sıcaklık makineleri ve soğutma sistemleri aracılığıyla malzeme sıcaklığını ve kalıp sıcaklığını sıkı bir şekilde kontrol etmeli ve ürün kalitesi koşullarına göre kol kalınlığını ve proses parametrelerini ayarlamalıdır. Uzun süreli kullanım ömrü içindöküm kalıplarıKalıp yüzeylerini, egzoz kanallarını ve taşma tanklarını, sert aletler yerine hava tabancaları veya bakır çubuklarla düzenli olarak temizlemek, kalıp çiziklerini önlemek için gereklidir. Profesyonel yağlayıcılarla düzenli kalıp temizliği, aşındırıcı bileşikleri uzaklaştırır, yüzey matlaşmasını önler ve istikrarlı döküm kalitesini sağlar. Ayrıca, kalıp bileşenlerini sabitlemek, kaydırıcı sınırlarını kontrol etmek ve ürün kalitesini düzenli olarak kaydetmek, bilimsel tam yaşam döngüsünü gerçekleştirmek için gereklidir.döküm kalıbıbakım ve üretim verimliliğinin en üst düzeye çıkarılması.

1. Soğuk Kalıplama Başlatma İçin Temel Çalışma Standartları Kalıp soğuk haldeyken, daha fazla yağ sürülür, daha az püskürtme yapılır. Kalıp sıcaklığı teknik gereksinimlere ulaştığında normal püskürtme kaplama işlemine geçilir. Daha sonra iki blok basınçlandırılarak kademeli olarak açılır ve normal üretim süreci devam eder. 2.Düşük Basınçlı Üretim Öncesi Hata Ayıklama Süreci Ön ısıtma yapılmayan düşük basınçlı üretimde, makinedeki üretim parametreleri azaltılmalı veya sıfıra kapatılmalıdır (unutmayın: kalıptan malzeme akmasını ve yapışmasını önlemek için hızlı enjeksiyonu açmayın). Her üretimde kalıba yağ veya kalıptan çıkarma macunu sürülmelidir, böylece soğuk kalıpta malzeme yapışması fenomeni önlenir (alüminyum sıcaklığının 680℃'nin üzerinde olması daha iyidir, böylece kalıp sıcaklığı daha hızlı yükselir). Düşük basınçlı üretimde yaklaşık 30 kalıp kullanılır; her kalıptaki egzoz cihazı ve enjeksiyon ünitesinde egzoz vanası zamanında kapatılmalı, aynı zamanda aktif parçaların normal çalışması gözlemlenmeli ve ardından nitelikli ürünler üretilene ve bitmiş ürünler çıkarılana kadar makinenin üretim parametreleri ayarlanmalıdır. Döküm üretiminde, giriş ve döküm parçalarında darbe nedeniyle alüminyumun yapışması ve çekilmesi fenomeni gözlemlenmiştir. Malzeme akması varsa, zamanında temizlenmelidir, aksi takdirde basınç ne kadar sıkı olursa temizleme o kadar zorlaşır. 3. Soğuk Kalıp Üretim Denetimi ve Resmi Üretim Geçiş Standartları Düşük basınçlı deneme üretimi ve parametre hata ayıklaması tamamlandıktan sonra, dökümün görünümü, iç gözenekliliği ve yüzey kalitesi üzerinde kapsamlı bir inceleme yapılmalıdır. Operatörler, yetersiz yağlama veya artık yağ gazı kusurlarını önlemek için kalıp sıcaklığı değişimlerini sürekli olarak izlemeli ve ayırıcı madde kaplamasını homojen ve orta düzeyde tutmalıdır. Kalıp sıcaklığı standart üretim aralığında sabit kaldığında, sürekli olarak üretilen 50 adet nitelikli dökümde yapışmayan alüminyum, çapak, çekme ve diğer anormal kusurlar görülmediğinde ve tüm mekanik hareketli parçalar titreşim veya duraksama olmadan sorunsuz çalıştığında, üretim hattı resmi olarak normal yüksek verimli seri üretim moduna geçirilebilir.

Kalıpın doğru ön ısıtma üretim planı 1.In Kalıp döküm kalıbının üretim öncesi önceden ısıtılması gerekiyor, Kalıbın soğutma suyu Beyli geçici olarak kapalı ve sonra su hacmi olacaktır Kalıplara göre yavaş yavaş ayarlanabilir Sıcaklık. Ne zaman Kalıbın ön ısıtılması, kalıbın takılması durumunda (karanlık kırmızı fenomen) kalıp yapmamaya dikkat edin. Tavlama. 2. sırasında Kalıp ön ısıtma, kullanımı yasaktır İki blok Enjeksiyon veya basınçlandırılmış Enjeksiyon. kalıbın tasarım gereksinimlerine göre kalıba zarar vermeden etkili bir şekilde ısıtılmalıdır. Bunlar Termostatik boru ile, ısı koruması için bir kalıp sıcaklık kontrol cihazı kullanın ve Isıtma. Termostatik bir boru yoktur, hava sıcaklığını arttırmak için gaz kullanılabilir. Ne zaman Isıtma, IT. Çekirdeğin sıcaklığının ve çekirdek koltuğun sıcaklığının artması için nazikçe, eşit ve yavaşça yapılması Gerekenler Genişletme Kalıp sıcaklığının yaklaşık 220 ° 'ye kadar ön ısıtılması, normal çalışmanın termal nedeniyle sıkı ısırmanın fenomeninden etkilenmesini önlemek için her hareketli parçayı çalıştırın. Genişletme Düşük basınçta yaklaşık 10 kalıp üreten, yüksek basınçlı üretim parametreleri ayarlandı ve nitelikli ürünler ekstrakte edildi. Kalıp döküm üretiminin erken aşaması, Bitmiş ürünün Sprue Parçasının ve döküm kısmının, neden olduğu etkilenen alüminyum yapıştırma çekişinin fenomenine sahip olduğu bulunmuştur. Koşu malzemesi var, Zaman içinde temizlenin, aksi takdirde basınç daha sıkı, temizlenmesi daha zordur. Yukarı.