Kokil dökümlerde soğuk kapanma, dolum işlemi sırasında metal sıvısının kalıba dolması sırasında belirli parça veya alanlarda aşırı soğuma hızı nedeniyle metal sıvısının belirli parça veya bölgelerde katılaşması sonucu oluşan kusurları ifade eder. Bu, parçanın sızdırmazlığını, sağlamlığını ve görünümünü etkiler. Aşağıda basınçlı dökümlerdeki soğuk kapatma sorunlarının bazı yaygın nedenleri ve bunlara karşılık gelen çözümler yer almaktadır:   1. Kalıp tasarımı sorunları: Sorunun nedeni: Kalıp yapısı tasarımının mantıksız olması, doldurma işlemi sırasında metal sıvının eşit olmayan soğuma hızına neden oluyor. Çözüm: Kalıp tasarımını optimize edin, bir soğutma sistemi ekleyin, kalıptaki metal sıvının akışkanlığını artırmak için kalıp yapısını ayarlayın, metal sıvının eşit şekilde doldurulmasını sağlayın ve aşırı soğutma hızından kaçının.   2. Metal sıvının hatalı sıcaklık kontrolü: Sorunun nedeni: Metal sıvının sıcaklığı çok yüksek veya çok düşük, bu da eşit olmayan soğutma hızına ve soğuk yalıtım oluşmasına neden olabilir. Çözüm: Aşırı sıcaklık değişimlerini önlemek amacıyla uygun bir sıcaklık aralığında dökmeyi sağlamak için metal sıvının dökme sıcaklığını sıkı bir şekilde kontrol edin.   3. Yolluk sistemi tasarım sorunları: Sorunun nedeni: Dökme sisteminin tasarımının mantıksız olması. Dökme ağzının uygun olmayan şekilde tasarlanması veya konumlandırılması, metal sıvının doldurma işlemi sırasında soğuk bir yalıtım oluşturmasına neden olabilir. Çözüm: Dökme sisteminin tasarımını optimize edin, dökme açıklığının konumunu ve şeklini ayarlayın, dökme açıklığını artırın veya metalin akışını ve dolumunu desteklemek için dökme yönünü değiştirin.   4. Metal alaşımlarının bileşimi ve katılaşması: Sorunun nedeni: Metal alaşımının bileşimi eşit değildir veya katılaşma zayıftır; bu da metal sıvının doldurma işlemi sırasında eşit olmayan şekilde katılaşarak soğuk bir sızdırmazlık oluşturmasına neden olabilir. Çözüm: Metal alaşımının formülünü optimize edin, metal sıvının karıştırılmasını ve homojenizasyonunu güçlendirin ve metal sıvının katılaşmasını ve akışkanlığını sağlayın.   5. Yanlış kullanım: Sorunun nedeni: Basınçlı döküm işlemi sırasında operatörün aşırı basınç, sıcaklık veya hız gibi uygun olmayan kontrolleri, dolum işlemi sırasında metal sıvının soğuk bir conta oluşturmasına da neden olabilir. Çözüm: Operatörleri, çalışma prosedürlerini anladıklarından ve doğru bir şekilde uyguladıklarından, basınçlı döküm parametrelerini sıkı bir şekilde kontrol ettiklerinden ve çalıştırma hatalarından kaçındıklarından emin olmak için eğitin. Yukarıdaki önlemler sayesinde, basınçlı dökümlerde soğuk kapanma sorunları etkili bir şekilde önlenebilir ve azaltılabilir ve basınçlı dökümlerin kalitesi ve güvenilirliği geliştirilebilir....

Basınçlı dökümlerdeki büzülme boşlukları (batma olarak da bilinir), genellikle parçanın kalın duvarlı veya yoğun nüfuslu alanlarında meydana gelen yaygın bir kusurdur. Bu tür kusurlar parçanın mekanik özelliklerini ve görünümünü etkileyebilir. Aşağıda basınçlı dökümlerdeki boşlukların büzülme nedenlerinden bazıları ve bunlara karşılık gelen çözümler yer almaktadır:   1. Metal sıvısının yetersiz doldurulması: Sorunun nedeni: Doldurma işlemi sırasında metal sıvının kalıp boşluğunu tam olarak doldurmaması, bazı bölgelerde çekme boşluklarının oluşmasına neden oluyordu. Çözüm: Dökme sistemini ve dökme parametrelerini ayarlayın, dökme açıklığını artırın veya metal dolumunu teşvik etmek ve dolum hızını ve dolgunluğunu iyileştirmek için dökme yönünü değiştirin.   2. Kalıp tasarımı sorunları: Sorunun nedeni: Aşırı kalın veya aşırı karmaşık yapı gibi hatalı kalıp tasarımı, metal sıvının dolum işlemi sırasında engellenmesine ve büzülme boşlukları oluşmasına neden olabilir. Çözüm: Kalıp tasarımını optimize edin, parçanın kalın duvarlı kısımlarını azaltın, havalandırma delikleri ekleyin veya metal sıvının dolumunu ve akışını desteklemek için yolluk sistemini iyileştirin.   3. Metal sıvının hatalı sıcaklık kontrolü: Sorunun nedeni: Metal sıvının sıcaklığının çok yüksek veya çok düşük olması, dolum işlemi sırasında metal sıvısının akışkanlığının zayıf olmasına ve kolayca büzülme boşlukları oluşmasına neden olabilir. Çözüm: Uygun bir sıcaklık aralığında döküldüğünden emin olmak ve sıcaklığın çok yüksek veya çok düşük olmasını önlemek için metal sıvının dökme sıcaklığını sıkı bir şekilde kontrol edin.   4. Metal alaşımlarının organizasyon yapısı sorunları: Sorunun nedeni: Metal alaşımının kimyasal bileşimi eşit değildir veya başka yabancı maddeler vardır, bu da metal sıvının doldurma işlemi sırasında eşit olmayan şekilde katılaşmasına ve büzülme boşlukları oluşturmasına neden olabilir. Çözüm: Metal alaşımlarının formülünü optimize edin, metal sıvılarının karıştırılmasını ve homojenleştirilmesini güçlendirin ve metal alaşımlarının organizasyon yapısının tekdüze ve kararlı olmasını sağlayın.   5. Yanlış kullanım: Sorunun nedeni: Basınçlı döküm işlemi sırasında operatörün aşırı basınç, sıcaklık veya hız gibi hatalı kontrolleri de dolum işlemi sırasında metal sıvının büzülme boşlukları oluşturmasına neden olabilir. Çözüm: Operatörleri, çalışma prosedürlerini anladıklarından ve doğru bir şekilde uyguladıklarından, basınçlı döküm parametrelerini sıkı bir şekilde kontrol ettiklerinden ve çalıştırma hatalarından kaçındıklarından emin olmak için eğitin. Yukarıdaki önlemler sayesinde, basınçlı dökümlerdeki boşlukların büzülmesi etkili bir şekilde önlenebilir ve azaltılabilir ve basınçlı dökümlerin kalitesi ve güvenilirliği geliştirilebilir.  ...

Basınçlı dökümlerin üretim prosesi sırasında çukurlaşma (çukurlaşma da denir), parçanın görünüşünü ve kalitesini etkileyen yaygın bir yüzey hatasıdır. Çatlak izleri genellikle yüzeyde çukurlaşmaya benzer şekilde çok sayıda küçük tümsek veya çöküntü olarak görünür. Aşağıda basınçlı dökümlerde çukurlaşma sorunlarının bazı yaygın nedenleri ve bunlara karşılık gelen çözümler yer almaktadır:   1. Metalik sıvının gazları ve kabarcıkları: Sorunun nedeni: Doldurma işlemi sırasında metal sıvısındaki gaz ve kabarcıklar tamamen ortadan kaldırılamadığından basınçlı döküm yüzeyinde çukurlaşmalar meydana geliyordu. Çözüm: Metal sıvının işleme sürecini optimize edin, gaz içeriğini azaltmak için vakum tahliyesi veya inert gaz işlemi gibi önlemler alın, metal sıvının dolumunun eşit ve stabil olmasını sağlamak için dökme sistemini ve dökme parametrelerini optimize edin ve gaz içeriğini azaltın. gaz sıkışması.   2. Metal sıvının hatalı sıcaklık kontrolü: Sorunun nedeni: Metal sıvının sıcaklığının çok yüksek veya çok düşük olması, doldurma işlemi sırasında metal sıvının akışkanlığının zayıf olmasına neden olabilir ve çukurların oluşması kolaydır. Çözüm: Uygun bir sıcaklık aralığında döküldüğünden emin olmak ve sıcaklığın çok yüksek veya çok düşük olmasını önlemek için metal sıvının dökme sıcaklığını sıkı bir şekilde kontrol edin.   3. Kalıp yüzeyi sorunları: Sorunun nedeni: Kalıp yüzeyinde aşınma, oksitlenme veya kirlenme gibi sorunlar vardır ve bu durum dökme işlemi sırasında metal sıvının kolaylıkla dengesiz akmasına ve çukurlu yüzeyler oluşturmasına neden olur. Çözüm: Kalıp yüzeyinin pürüzsüz ve temiz olmasını sağlamak için kalıbı düzenli olarak temizleyin ve bakımını yapın ve kalıp yüzeyinin oksidasyonunu veya kirlenmesini önlemek için uygun kaplamalar veya boyalar kullanın.   4. Metal sıvının akışı düzgün değil: Sorunun nedeni: Doldurma işlemi sırasında metal sıvısı engelleniyor veya düzensiz akıyor, bu da yetersiz doluma ve çukurlaşmaya neden oluyor. Çözüm: Dökme sisteminin tasarımını optimize edin, akış işlemi sırasında metal sıvının direncini azaltın, dökme portunu artırın veya metal akışını teşvik etmek için dökme yönünü değiştirin.   Longhua , basınçlı dökümlerde çukurlaşma sorunlarını etkili bir şekilde önleyebilen ve azaltabilen ve basınçlı dökümlerin yüzey kalitesini ve görünümünü iyileştirebilen yüksek hassasiyetli kalıplar tasarlama alanında geniş deneyime sahiptir .  

Basınçlı dökümlerdeki gözeneklilik ve kabarcıklar, parçanın sızdırmazlığını, gücünü ve görünümünü etkileyebilecek yaygın kalite sorunlarıdır. Hava deliği ve kabarcık sorunlarının bazı yaygın nedenleri ve çözümleri şunlardır: 1.Metalik sıvılardaki gazlar ve kabarcıklar: Sorunun nedeni: Metal sıvısında gaz emilimi veya nem emiliminin yanı sıra çözünme veya soğuma sırasında gaz açığa çıkabilir. metalin süreci. Bu gazlar basınçlı döküm işlemi sırasında tamamen boşaltılamaz ve gözenekler ve kabarcıklar oluşturur. Çözüm: Yüksek kaliteli metal alaşımları kullanın, gaz içeriğini azaltmak için metal sıvıyı vakum veya inert gazla işleyin, uygun dökme sistemleri ve dökme hızları kullanın ve gaz sıkışmasını azaltmak için basınçlı döküm parametrelerini optimize edin. 2. Kalıp yüzeyinin oksidasyonu veya kirlenmesi: Sorunun nedeni: Metal kalıba akarken kalıp yüzeyindeki oksidasyon veya kirletici maddeler basınçlı dökümün içine taşınarak kabarcıklar oluşturabilir. Çözüm: Kalıbı düzenli olarak temizleyin ve bakımını yapın, oksidasyonu önlemek için yüzey kaplamaları veya boyaları kullanın ve kalıp yüzeyinin pürüzsüz ve temiz olmasını sağlayın. 3. Metalik sıvının akışı düzgün değil: Sorunun nedeni: Doldurma işlemi sırasında metal sıvısı tıkalı veya düzensiz akıyor, bu da basınçlı döküm içerisine gaz girmesine neden oluyor. Çözüm: Dökme sisteminin tasarımını optimize edin, akış işlemi sırasında metal sıvının direncini azaltın, dökme portunu artırın veya metal akışını teşvik etmek için dökme yönünü değiştirin. 4. Metal sıvıların hatalı sıcaklık kontrolü: Sorunun nedeni: Metal sıvının sıcaklığının çok yüksek veya çok düşük olması kabarcık oluşumuna neden olabilir. Çözüm: Gazın çözünmesini ve salınmasını azaltmak için metal sıvının uygun bir sıcaklık aralığında olmasını sağlamak amacıyla metal sıvının sıcaklığını kontrol edin. 5. Basınçlı döküm parametreleri uygun değil: Sorunun nedeni: Basınç, hız vb. gibi basınçlı döküm parametre ayarlarının yanlış yapılması, dolum işlemi sırasında metal sıvısında boşluklar ve gözenekler oluşmasına neden olabilir. Çözüm: Özel basınçlı döküm gereksinimlerine ve metal özelliklerine göre, metal sıvının eşit ve stabil bir şekilde doldurulmasını sağlamak için basınçlı döküm parametrelerini optimize edin. Longhua , basınçlı döküm parçalarındaki çatlakları etkili bir şekilde önleyebilen ve azaltabilen ve basınçlı döküm parçalarının kalitesini ve güvenilirliğini artırabilen yüksek hassasiyetli kalıplar tasarlama alanında geniş deneyime sahiptir .

Basınçlı döküm parçalarında, imalat süreci veya kullanım sırasında yaygın çatlak sorunları meydana gelebilir ve bu durum, parçaların performansını ve güvenilirliğini olumsuz yönde etkileyecektir. Basınçlı döküm çatlak sorunlarının bazı yaygın nedenleri ve bunlara karşılık gelen çözümler şunlardır: 1. Kalıp tasarımı sorunları: Sorunun nedeni: Çok zayıf alanlar, düzgün olmayan yapı vb. gibi mantıksız kalıp tasarımı, soğutma işlemi sırasında basınçlı dökümde gerilim yoğunlaşmasına neden olarak çatlaklara neden olabilir. Çözüm: Kalıp tasarımını optimize edin, destek yapısını artırın ve çatlak oluşumunu azaltmak için basınçlı dökümün gerilim yoğunlaşma alanını azaltın. 2. Uygun olmayan metal sıcaklık kontrolü: Sorunun nedeni: Çok yüksek veya çok düşük metal sıcaklığı, soğutma işlemi sırasında basınçlı dökümde çatlaklara neden olabilir. Çözüm: Metal sıcaklığının uygun bir aralıkta olmasını sağlamak ve aşırı sıcaklık değişimlerinden kaçınmak için metal sıvının dökme sıcaklığını ve soğuma hızını sıkı bir şekilde kontrol edin. 3.Metal büzülme sorunu: Sorunun nedeni: Metal soğuma işlemi sırasında büzülür ve büzülme düzensiz veya beklenenden büyükse çatlaklara neden olabilir. Çözüm: Alaşım bileşimini ve yolluk sistemini optimize edin, metalin büzülmesini azaltın ve basınçlı dökümün iç gerilimini azaltmak için daha sonra ısıl işlem veya gerilim giderme önlemleri alın. 4. Aşırı soğutma veya uygunsuz ısıl işlem: Sorunun nedeni: Basınçlı döküm parçalarının soğutulması veya daha sonraki ısıl işlem prosesi sırasında, yanlış sıcaklık kontrolü veya aşırı işlem süresi, düzensiz organizasyon yapısına yol açabilir ve bu da çatlaklara neden olabilir. Çözüm: Basınçlı dökümün tekdüze ve istikrarlı bir organizasyon yapısını sağlamak için aşırı ısınmayı veya ısının korunmasını önlemek için soğutma ve ısıl işlem süreçlerinin sıcaklığını ve süresini sıkı bir şekilde kontrol edin. 5.Yanlış işlem: Sorunun nedeni: Basınçlı döküm işlemi sırasında operatörün aşırı basınç, sıcaklık veya hız gibi hatalı kontrolleri de basınçlı döküm parçalarında çatlaklara neden olabilir. Çözüm: Operatörleri, çalışma prosedürlerini anladıklarından ve doğru bir şekilde uyguladıklarından, basınçlı döküm parametrelerini sıkı bir şekilde kontrol ettiklerinden ve çalıştırma hatalarından kaçındıklarından emin olmak için eğitin. Yukarıdaki önlemler sayesinde, basınçlı dökümlerdeki çatlak sorunu etkili bir şekilde önlenebilir ve azaltılabilir ve basınçlı dökümlerin kalitesi ve güvenilirliği geliştirilebilir. Longhua , basınçlı döküm parçalarındaki çatlakları etkili bir şekilde önleyebilen ve azaltabilen ve basınçlı döküm parçalarının kalitesini ve güvenilirliğini artırabilen yüksek hassasiyetli kalıplar tasarlama alanında geniş deneyime sahiptir ....

Yeni Yıl Tatili Bildirimi: Bengbu Longhua Basınçlı Döküm Machine Co., Ltd., 2.5'ten 2.16'ya kadar Bahar Şenliği tatili yapacak ve 2.17'de her zamanki gibi işlerine devam edecek. Bahar Şenliği sırasında normal fiyat teklifi ve sipariş kabulü Geçtiğimiz yıl boyunca desteklerinden dolayı yeni ve eski müşterilerimize teşekkür ederiz! Hepinize Mutlu Yıllar diliyorum ve şimdiden başarılar diliyorum!

S: Kalıp kilitlenemiyorsa ne olur? A: Arızanın nedeni: 1. Güvenlik kapısı kapalı değil veya hareket şalteri gevşek 2. Kilitleme basıncı çok düşük 3. Solenoid valf sıkışmış 4. Üst ve arka basınç yerinde değil Taşıma yöntemi : 1. Emniyet kapısı anahtarı sinyalini kontrol edin 2. Kilitleme basıncını uygun şekilde artırın 3. Solenoid valfi temizleyin veya değiştirin 4. Her eylemin yerinde olup olmadığını kontrol edin