Basınçlı döküm makinesi, basınçlı döküm hassasiyetinin gereksinimlerini karşılamalıdır. Seçilen basınçlı döküm makinesinin teknik parametreleri, basınçlı döküm üretiminin gereksinimlerini karşılamalıdır. Aynı zamanda hassasiyeti, performansı vb. hususların ilgili standart hükümlerine uygun olması gerekmektedir. Genel olarak seçim ilkelerimiz aşağıdaki gibidir: Basınçlı döküm makinelerinin türlerini ve özelliklerini anlayın; Basınçlı döküm alaşımlarının türlerini ve basınçlı döküm makinelerinin ilgili gereksinimlerini göz önünde bulundurun Seçilen basınçlı döküm makinesi, basınçlı dökümlerin kullanım koşullarını ve teknik gereksinimlerini karşılamalıdır; Seçilen basınçlı döküm makinesinin tatmin edici verim, üretkenlik ve güvenlik sağlamak için performans, parametreler, verimlilik ve güvenlik açısından belirli bir marja sahip olması gerekir; 4. noktayı sağlama öncülüğünde, makinenin güvenilirliği ve stabilitesi de dikkate alınmalı ve makul maliyet performansına sahip bir basınçlı döküm makinesi buna göre seçilmelidir;Birçok basınçlı döküm çeşidi ve küçük üretim hacimleri olan üretim ölçekleri için, 4. maddeyi sağlama öncülüğünde, aşağıdakilerle uyumlu olabilecek bilimsel bir seçim yapılmalıdır. Spesifikasyonlar tüm çeşitleri kapsayabilir ve basınçlı döküm makinelerinin sayısını azaltabilir ; Basınçlı döküm makinesinin çeşitli teknik göstergeleri ve performans parametreleri arasında dikkat edilmesi gereken ilk şey enjeksiyon performansıdır. Aynı veya benzer spesifikasyonlarda enjeksiyon performans parametreleri daha geniş olan makine tercih edilmelidir; Mümkün olan durumlarda ürün kalitesine, üretim verimliliğine, güvenli üretime, işletme yönetimine ve maliyet muhasebesine fayda sağlayacak mekanize veya otomatik cihazlar donatmaya çalışın; Seçilen basınçlı döküm makinesinin, verim oranı, üretkenlik, arıza oranı, bakım sıklığı ve iş yükü, performans kararlılığı, çalışma güvenilirliği ve güvenliği vb. dahil olmak üzere etkisini değerlendirin.

Güneydoğu Asya (Tayland) Basınçlı Döküm Konferansı Sanayi Ziyareti-Tayland-Çin Rayong Sanayi Bölgesi 17 Mayıs'ta, Güneydoğu Asya (Tayland) Basınçlı Döküm Konferansı ve Tayland Yeni Enerji Taşıt Endüstrisi Ziyaret Etkinliği Ziyaret Grubu, Tayland-Çin Rayong Sanayi Bölgesi'ne girdi. 49 kişilik bir grup Rayong Endüstri Parkı Operasyon Merkezinde etkileşimde bulundu ve parkı denetledi. Tayland-Çin Rayong Sanayi Bölgesi, Tayland'ın Doğu Ekonomik Koridoru'nun çekirdek bölgesinde yer almaktadır. Parkın endüstrileri arasında otomobil parçaları, yeni enerji, yeni malzemeler, makineler, elektronik aletler, akıllı evler vb. yer alıyor. Çin ve Tayland hükümetlerinin güçlü desteğiyle, Tayland-Çin Rayong Sanayi Bölgesi ulusal düzeyde " denizaşırı ekonomik ve ticari işbirliği bölgesi". Çin'in geleneksel avantajlı endüstrileri ve Tayland'da gelişen modern endüstriler için bir üretim ve ihracat üssü ve endüstriyel kümelenme merkezidir. Gelecekte endüstriyel üretimi, depolama lojistiğini ve ticari yaşamı entegre eden akıllı bir ekolojik endüstri parkına dönüştürülecek. Üç gün süren etkinlik boyunca basınçlı döküm alanından toplam 18 uzman, akademisyen ve iş temsilcisi konuşmalara ve tema atölyelerine katıldı, 15 şirket öne çıkan markaların sergilenmesine katıldı ve Toyota Motor'un Banpo'sunu ziyaret etmek üzere iki inceleme ekibi oluşturdu. Yerinde ziyaretler ve öğrenim için Fabrika ve Tayland-Çin Rayong Endüstri Parkı. Bu pragmatik ve ileriye dönük uluslararası basınçlı döküm endüstrisi etkinliği, yeni enerji araçlarının ve basınçlı döküm endüstrisinin entegre gelişimi için önemli bir uluslararası değişim platformu sağlıyor ve küresel basınçlı döküm endüstrisinin işbirliğini ve gelişimini teşvik ediyor. (Çin Makine Mühendisleri Derneği Dökümhane Şubesi'nin katkısıyla)

2024 Türkiye Uluslararası Çelik Döküm ve Makine Ürünleri Fuarı Katılımcısı / Bengbu Longhua Die Casting Machine Co., Ltd. ! (Ulusal Yüksek Teknoloji Şirketi) Sergi Yeri: İstanbul Fuar Merkezi, Türkiye Sergi Salonu: Salon 8 Stand: Stand B120 Dünyayla arkadaş olun, kazan-kazan sonuçları için işbirliği yapın ve birlikte mükemmellik yaratın Yaratıcılık ve bilgelik, dünya basınçlı döküm endüstrisinin yeni ışığına öncülük ediyor Yeni ve eski dostları iş görüşmesi için fuar alanına hoş geldiniz, sizi İstanbul Fuar Merkezi'ne bekliyoruz.

Anhui Eyaleti Yenilikçi/Küçük ve Orta Ölçekli İşletme Onur Sertifikası - 26 Haziran 2024 Anhui Eyaleti Uzmanlaşmış ve Yenilikçi/Küçük ve Orta Ölçekli İşletme Onur Sertifikası - 9 Ağustos 2024 Bengbu Longhua Basınçlı Döküm Machine Co., Ltd. 1982 yılında kuruldu ve 2017 yılında ulusal "Yüksek Teknoloji Kurumsal Teknoloji Sertifikası" ile ödüllendirildi! Şirketimiz, ülkenin "gayrimenkul üniversiteleri ve araştırma enstitüleri arasında işbirliğini" teşvik etme yönündeki büyük çağrısına aktif olarak yanıt vermektedir! Şirketimiz "Çin Bilimler Akademisi Hefei Malzeme Bilimi Enstitüsü" * "Bengbu Üniversitesi" ve diğer üniversiteler ve enstitülerle işbirliği yaparak iki büyük bilimsel araştırma projesi olan " yüksek hızlı ve yüksek hassasiyetli yapay zeka kalıpları " ortaklaşa geliştirme girişiminde bulunuyor. döküm makinesi " ve " kalıp döküm robotu ". Bu iki büyük bilimsel araştırma projesi Ekim 2022'de başarıyla başlatıldı ve şu anda tamamen bağımsız ürün fikri mülkiyet haklarına sahip. Yerelleştirme derecesi %99'a ulaştı ve ürün maliyet etkinliği dünyada birinci sırada! Bu iki büyük bilimsel araştırma projesi art arda 13 ulusal buluş patenti, 93 ulusal faydalı model patenti, 6 bilgisayar yazılımı telif hakkı sertifikası, 1 "Anhui Eyaletinin ilk büyük teknik ekipman sertifikası seti", 5 "Anhui Eyaleti yeni ürün sertifikası", 1 "kazandı. Ulusal Bilgi Ürünü Standardizasyon Sertifikası", 27 "Anhui Eyaleti Bilim ve Teknoloji Başarı Sertifikaları", 5 "Longhua Ticari Marka Sertifikaları", 2 "AB CE Sertifikaları/Kalıp Döküm Makineleri ve Robotlar", "Yapay Zeka Soğuk Odalı Basınçlı Döküm için Ulusal Standart Taslak Birimi" Makineler" ve araştırma ve üretimdeki diğer onursal sertifikalar ve buluş patentleri. İki büyük bilimsel araştırma projesinin, "Yüksek hızlı ve yüksek hassasiyetli yapay zeka basınçlı döküm makinesi" ve "kalıp döküm robotu"nun başarılı bir şekilde geliştirilmesi ve üretilmesi, dünyanın "Yüksek hızlı ve yüksek hassasiyetli yapay zeka basınçlı döküm" algısını temelden değiştirdi. makine" ve "kalıp döküm robotu". 2022 yılında küresel pazara girdikten sonra yabancı basınçlı döküm makinesi ve robot üreticilerini tamamen sarsacaklar. Bu iki ürünün başarılı bir şekilde geliştirilmesi ve üretilmesi, hem yurtiçinde hem de yurtdışında basınçlı döküm sektörünün üretim ve tedarik maliyetlerini azaltmak, ülkenin döviz rezervlerini artırmakla kalmayacak, aynı zamanda ulusal markaların rekabet gücünün artırılmasına da büyük katkı sağlayacaktır. uluslararası pazar. Şu anda Longhua basınçlı döküm makinesi 32 ülke ve bölgeye / Brezilya, Mısır, Güney Afrika, Vietnam, Pakistan, Bangladeş, Uruguay, Hindistan, Rusya, Kazakistan, Kırgızistan, Tacikistan, Ukrayna, İran, Irak, Kuzey Kore'ye satıldı. , Ekvador, Amerika Birleşik Devletleri, Güney Kore, Cezayir, Tayvan, Çin Çin Eyaleti ve diğer ülke ve bölgeler. Longhua'nın "yüksek hızlı ve yüksek hassasiyetli yapay zeka basınçlı döküm makinesi" ve "kalıp döküm robotu", teknolojik bir güç merkezi oluşturmaya ve dünyan...

Basınçlı döküm kalıp sıcaklık kontrolü (sıcaklık kontrolü), üretim prosesi sırasında stabil kalitede dökümler elde edilebilmesini sağlamak için basınçlı döküm prosesinde kalıp sıcaklığının su soğutma, yağ ısıtma, püskürtme vb. yöntemlerle ayarlanması işlemini ifade eder. Kalıp sıcaklığının kontrolü basınçlı döküm prosesi için çok önemlidir çünkü dökümün kalitesini, kalıbın ömrünü ve üretim verimliliğini doğrudan etkiler.Basınçlı döküm kalıp sıcaklık kontrolünün temel amacı sıcaklık alanı dengesidir. 1. Döküm kalitesinin stabilitesi: Kalıp sıcaklığının kontrol edilmesiyle döküm yüzeyindeki soğuk çizgiler, gözenekler, çatlaklar vb. kusurlar önlenebilir. Sıcaklık çok düşükse döküm yüzeyinde soğuk çizgiler oluşabilir, sıcaklık çok yüksekse büzülme delikleri, kalıpların yapışması ve diğer sorunlara neden olabilir. 2. Kalıp ömrünü uzatın: Kalıbın sıcaklığı uygun şekilde kontrol edilmezse, kalıbın termal gerilimi artabilir, kalıbın aşınması ve yorulması hızlanabilir ve dolayısıyla kalıbın servis ömrü kısalabilir. 3. Üretim verimliliğini artırın: Makul kalıp sıcaklığı kontrolü, dökümün soğuma süresini azaltabilir, üretim döngüsünü kısaltabilir ve üretim verimliliğini artırabilir. Sıcaklık kontrol yöntemi: 1. Kalıp ısıtma: Basınçlı döküme başlamadan önce kalıbın genellikle uygun bir sıcaklığa ısıtılması gerekir. Yaygın ısıtma yöntemleri arasında elektrikli ısıtma, yağlı ısıtma, buharlı ısıtma vb. bulunur. 2. Kalıp soğutma: Üretim prosesi sırasında sürekli dökümden dolayı kalıp aşırı ısınabilir. Bu sırada kalıp sıcaklığının soğutma araçlarıyla uygun bir aralıkta kontrol edilmesi gerekmektedir. Yaygın soğutma yöntemleri arasında su soğutma, yağ soğutma, hava soğutma vb. bulunur. 3. Sabit sıcaklık kontrol ekipmanı: Modern basınçlı döküm makineleri genellikle kalıp sıcaklığını sensörler aracılığıyla gerçek zamanlı olarak izleyen ve ısıtma veya soğutma ekipmanını otomatik olarak ayarlayan otomatik sıcaklık kontrol sistemleriyle donatılmıştır. Kalıbın ayarlanan sıcaklık aralığında kalması için kalıp yüzeyinin sıcaklık farkı 50°C'den azdır ve aynı konumdaki döngü sıcaklığı farkı 10°C'den azdır. Etkili basınçlı döküm kalıp sıcaklığı kontrolü sayesinde ürünün kıvamı önemli ölçüde iyileştirilebilir, hurda oranı azaltılabilir ve kalıbın servis ömrü uzatılabilir.

Basınçlı döküm alüminyum alaşımının eritilmesi, basınçlı döküm üretim sürecinde önemli bir süreçtir. Eritme işlemi sıkı bir şekilde kontrol edilmezse, alüminyum (Al olarak kısaltılır) sıvısının cüruf ve gaz içeriği artacak ve kimyasal bileşim değişecek, bu da dökümde küçük delikler, oksidasyon cürufu, büzülme ve niteliksiz kimyasal bileşime neden olacak, döküm kalitesi. Basınçlı döküm alüminyum alaşımının, eritme işlemi sırasında havayı emmesi ve oksitlenmesi kolaydır. Sürekli eritme işlemi sırasında Al sıvısının yüzeyinde ve içinde oksidasyon cürufu oluşacaktır. Eritme ham maddeleri Al külçelerine ve geri dönüştürülmüş malzemelere ayrılır. Geri dönüştürülmüş malzemelerin cüruf içeriği Al külçelerden daha yüksektir. Eritme sonrasında Al sıvısındaki oksidasyon cürufu buna bağlı olarak artacaktır. Oksidasyon cürufu, Al sıvısındaki gaz tarafından kolayca adsorbe edilir, bu da gazın Al sıvısından çökelmesini zorlaştırır. Al sıvısındaki gaz ve oksidasyon kalıntılarının varlığı nedeniyle, basınçlı dökümde büzülme boşlukları, gözenekler, cüruf kalıntıları ve diğer kusurlar oluşur. Yüksek kaliteli Al sıvısı, nitelikli kimyasal bileşim, düşük gaz içeriği ve oksidasyon kalıntıları, iyi döküm performansı ve dökümlerin tatmin edici mekanik özelliklerine sahip olmalıdır. Eritme işlemi sırasında Al sıvısının kalitesini etkileyen ana bağlantılardan başlayarak, her bir izabe bağlantısının optimum işlem parametrelerini belirlemek, Al sıvısının kalitesini etkili bir şekilde iyileştirmek ve böylece üretim ihtiyaçlarını karşılamak için her bağlantı işleminin etkileri test edilir. kalıp dökümlerinden. Al sıvısında birçok türde kalıntı vardır. Fırın gövdesinden dökülen malzemenin yanı sıra bunların çoğu geri dönüştürülmüş malzemelerden geliyor. Geri dönüştürülmüş malzemeler yerleştirme ve eritme işlemi sırasında alüminyum oksit ve magnezyum oksit gibi oksit kalıntıları oluşturacaktır. Geri dönüştürülen malzemeler tamamen temiz olamayacağından, kapakların ve vasıfsız dökümlerin yüzeyleri yağlı maddelere yapışacağından ve nispeten nemli olacağından, eritme işlemi sırasında ana kaynak olan büyük miktarda duman ve su buharı oluşacaktır. hidrojenden. Al külçelerinin eritmeden önce ve geri dönüştürülmüş malzemelerin aynı fırında dökümden sonra yoğunluk testi ve metalografik analizinden sonra, geri dönüştürülmüş malzemelerdeki hidrojen içeriğinin ve kalıntıların önemli ölçüde arttığı bulundu. Çözüm: (1) Alüminyum alaşımının eritilmesi sürecinde geri dönüştürülmüş malzemelerin açıkça sınıflandırılması gerekir; Yoğun iç yapıya ve hava geçirmezlik gereksinimlerine sahip dökümler için, geri dönüştürülmüş malzeme oranı %30 içinde kontrol edilir ve sıradan dökümlerin geri dönüştürülmüş malzeme oranı %40'a kadar gevşetilebilir. (2) Alüminyum sıvının erime sıcaklığının 720-750°C'de tutulması alüminyum sıvının emilimini azaltabilir. (3) Rafine etme ve gazdan arındırma etkisini sağlamak için , alüminyum alaşımının rafine etme ve gazdan arındırma süresi 8 dakikadan az olmayacaktır. (4)...

Basınçlı döküm ( basınçlı döküm olarak da anılır ), basınçlı döküm boşluğunun (basınçlı döküm kalıbı), yüksek basınç altında yüksek hızda sıvı veya yarı katı metal ile doldurulması ve döküm elde etmek için basınç altında şekillendirilip katılaştırılmasıdır. Basınçlı dökümler yüksek boyutsal doğruluğa sahiptir; genellikle seviye 6~7'ye, hatta seviye 4'e eşdeğerdir; düşük yüzey pürüzlülüğü; yüksek mukavemet ve sertlik, kum dökümden %25~%30 daha yüksek, sabit boyutlar, iyi değiştirilebilirlik; ince duvarlı karmaşık dökümler, yüksek üretim verimliliği ve uzun basınçlı döküm kalıp ömrü ile basınçlı döküm yapılabilir. Alüminyum alaşımlarının kalıp dökümünde 80.000~200.000 kata ulaşabilir, bu nedenle kalıp döküm işlemi fotovoltaik, 5G iletişim ve otomotiv alanlarında yaygın olarak kullanılır. Alüminyum ve alüminyum alaşımları , demir veya bakırın yaklaşık 1/3'ü olan düşük yoğunluğa (2,7 g/cm³'ye yakın) sahiptir; iyi elektriksel ve termal iletkenlik, yalnızca gümüş, bakır ve altından sonra ikinci; İyi korozyon direnci: Alüminyum yüzeyinin doğal olarak yoğun ve sağlam bir Al2O3 koruyucu film üretmesi kolaydır, bu da alt tabakayı korozyondan iyi koruyabilir. Pasivasyon, toz püskürtme, kaplama vb. yoluyla iyi ürünler elde edilebilir, dolayısıyla basınçlı döküm üretimi için özellikle uygundur. Çeşitli standart alüminyum alaşımlı malzemelerin bileşimi benzerdir ve alaşımlı malzemeler kullanım gereksinimlerine göre seçilebilir. Geleneksel döküm alüminyum alaşımlarının uzama ve termal iletkenlik açısından özel gereksinimleri yoktur ve esas olarak motor kapakları, yağ karteri, silindir blokları, şanzıman muhafazaları vb. gibi otomobil ve motosiklet motor parçalarında kullanılır. 5G teknolojisinin gelişmesiyle birlikte, iletişim baz istasyonlarında, özellikle radyatör muhafazalarının üretiminde giderek daha fazla döküm alüminyum alaşımı kullanılıyor. Geleneksel ADC12 alüminyum alaşımının termal iletkenliği yalnızca 100W/(m·K) olduğundan, parçaların termal iletkenliğini geliştirmek için genellikle ENAC44300 basınçlı döküm malzemesi olarak seçilir; Ayrıca 200~350°C sıcaklıkta T5 ısıl işlemi de kullanılabilir. 5G iletişim alanına ek olarak, fotovoltaik endüstrisinin döküm alüminyum alaşımlarına olan talebi de giderek artıyor ve bunun temsili bileşeni de invertör muhafazası. "Fotovoltaik + enerji depolama" birçok ülkede fotovoltaik geliştirme için standart konfigürasyon haline geldi. Enerji depolamayı eşleştirdikten sonra fotovoltaiklere uzun vadeli ve sürdürülebilir bir kalkınma ivmesi getirecek. Küresel fotovoltaik kurulu kapasitenin 2025 yılında 370 GW artacağı ve o zamana kadar enerji depolama invertörlerine yönelik yeni talebin yaklaşık 74 GW olacağı tahmin ediliyor. Uzmanlar, 2025 yılına kadar dünya enerji arzının %2'sinin fotovoltaik enerji üretiminden geleceğini öngörüyor. 2055 yılına gelindiğinde, fotovoltaik enerji üretimi daha fazla enerji üreterek toplam enerji arzının yaklaşık %25'ini oluşturacak ve 2150 yılına kadar bu oran %50'yi aşacaktır. Isıl iletke...

Bir basınçlı döküm makinesinin standart parametre tablosu genellikle, basınçlı döküm makinesinin tipine (soğuk odalı basınçlı döküm makinesi, sıcak odalı basınçlı döküm makinesi vb.) bağlı olarak değişebilen çeşitli teknik parametreler ve performans göstergelerini içerir. basınçlı döküm makinesinin özellikleri ve üreticinin gereksinimleri. Genel bir basınçlı döküm makinesinin içerebileceği standart parametreler şunlardır: 1. Makine tipi: Soğuk odacıklı basınçlı döküm makinesi, sıcak odalı basınçlı döküm makinesi vb. 2. Sıkıştırma kuvveti (kapatma kuvveti): Basınçlı döküm makinesi kenetlendiğinde uygulanan maksimum kuvveti belirtir. Genellikle ton (ton) cinsinden ölçülür. 3. Enjeksiyon kuvveti: Enjeksiyon sisteminin metal veya plastik malzemeyi kalıbı dolduracak şekilde itmek için uyguladığı kuvveti belirtir. Genellikle ton (ton) cinsinden ölçülür. 4. Enjeksiyon ağırlığı (maksimum): Tek atışta kullanılan maksimum metal veya plastik ağırlığını belirtir. 5. Enjeksiyon hızı: Metal veya plastik malzemenin kalıba giriş hızını gösterir. Genellikle saniyede milimetre (mm/s) veya saniyede milimetre (inç/s) cinsinden ölçülür. 6. Kalıp kalınlığı (maksimum/minimum): Yerleştirilebilecek maksimum ve minimum kalıp kalınlığını gösterir. 7. Kalıp açma ve kapama vuruşu: Açma ve kapama işlemi sırasında kalıbın maksimum strokunu gösterir. Genellikle milimetre (mm) veya inç (inç) cinsindendir. 8. Soğutma sistemi: Basınçlı döküm kalıbının sıcaklığını kontrol etmek için kullanılan soğutma suyu veya yağ sistemini içerir. 9. Isıtma gücü: Isıtma ünitesinin veya ısıtma sisteminin güç talebini ifade eder. Genellikle kilowatt (kW) cinsindendir. 10. Kontrol sistemi: PLC kontrol cihazı ve dokunmatik ekran vb. dahil olmak üzere basınçlı döküm makinesinin otomasyon ve kontrol fonksiyonlarını içerir. 11. Hidrolik sistem: Hidrolik sistemin maksimum çalışma basıncı ve hidrolik pompanın akış hızı. 12. Çalışma modu: Manuel, yarı otomatik veya tam otomatik çalışma modu. 13. Güvenlik cihazı: Güvenlik kapısı, acil durdurma düğmesi, koruyucu kapak ve diğer güvenlik olanakları gibi. 14. Boyutlar: Uzunluk, genişlik, yükseklik vb. dahil olmak üzere basınçlı döküm makinesinin genel boyutu. 15. Ağırlık: Basınçlı döküm makinesinin ağırlığı, genellikle kilogram (kg) veya pound (lb) cinsindendir. Bu parametre tabloları, belirli basınçlı döküm makinesi modeline ve üreticisine göre değişiklik gösterebilir ve kullanıcıların, üretim ihtiyaçlarına uygun basınçlı döküm ekipmanlarını anlamalarına ve seçmelerine yardımcı olmak için kullanılır.