Longhua pres döküm robotları , erimiş metali yeniden kullanılabilir bir kalıba hızlı ve verimli bir şekilde dökerek döküm işlemini otomatikleştirebilir. Döküm makineleri çeşitli endüstrilerde kullanılmaktadır ve malzeme taşıma doğal bir uygulama iken, döküm ve dökümhane uygulamaları zorlu olabilir. Döküm Teknolojileri Merkezi, bir seri başlatmanın ve geliştirme çalışmasının, fiili üretim için kullanılabilirliğine izin vermek yerine makine kapasitesini nasıl bağlayabileceği sorununa bir çözüm yolu tasarladı. Şirket, kalıp döküm parçalarını üretime hazır hale getirmek için dış kaynaklı görevler üstleniyor. Sıradan bir döküm hücresini, bir araç şanzımanı için tam otomatik bir üretim hücresine dönüştürmek için üç Longhua 50KG pres döküm robotu kullanıldı. Longhua basınçlı döküm robotları parçaları çıkarabilir, kalıpları bir ayırma maddesiyle püskürtebilir ve tikso döküm kütüklerini yükleyebilir. Makinenin üstüne monte edilirler ve kontrolör parçayı serbest bırakır bırakmaz kalıba bir ayırıcı madde püskürtürler. Robot, dökümü döküm makinesinin kalıbı açıldıktan sonra dökümü ladin tarafından kavrar ve kalıbın hareketli yarısından çıkarır. Robot kontrolörü lineer üniteyi yumuşak eksen moduna geçirdikten sonra kalıptaki ejektörler dökümü çıkarır. Robot, parçanın tamamlanıp tamamlanmadığını kontrol etmek için dökümü sensörlü bir inceleme istasyonuna kadar tutar. Arızalı parçalara kırmızı bir nokta püskürtülür. Robot daha sonra kalıbın yarısını püskürtür ve üfleyerek kurutur. Longhua pres döküm ve dökümhane robotları , döküm çıkarma, maça montajı, kalıp sprey soğutma ve yağlama, cüruf sıyırma ve erimiş metal kepçe dahil olmak üzere çok çeşitli uygulamalar için tasarlanmıştır.

Sıcak kamaralı döküm ile soğuk kamaralı döküm arasındaki fark ve bağlantı Soğuk bölmeli döküm ve sıcak bölmeli döküm, yüksek basınçlı döküm işleminin varyasyonlarıdır. Bu nedenle, sıcak kamaralı döküm ve soğuk kamaralı döküm prosesleri birbirine çok benzer. Ancak bunların uygulama alanı farklıdır. Bu makale, bu iki süreç arasındaki farkları ayrıntılı olarak kısaca tartışmaktadır. Sıcak kamaralı döküm ve soğuk kamaralı dökümün sıcaklık aralığı Düşük sıcaklıktaki demir dışı alaşımların işlenmesi için sıcak oda ekipmanı. Çinko, magnezyum ve kurşun gibi alaşımlar da dahil olmak üzere, sıcak kamaralı bir makinede güvenle kalıp dökümü yapılabilecek alaşımların maksimum sıcaklığı 450°C civarındadır. Buna karşılık, soğuk oda ekipmanı, yüksek sıcaklıktaki demir dışı alaşımlarla ilgilenir. Alüminyum, bakır ve pirinç gibi alaşımlar dahil olmak üzere, genellikle 600°C veya daha yüksek sıcaklıklardaki metal alaşımları işler. Fırının konumu Alaşımlı ergitme fırınları farklı lokasyonlarda yer almakta ve her iki proses için de kullanılmaktadır. Sıcak oda cihazı, metali eritmek için yerleşik bir fırına sahiptir. Bu nedenle metal, doğrudan kaz boynundan kalıp boşluğuna iletilir. Soğuk kamara pres döküm tesisinde ergitme fırını harici olarak konumlandırılmıştır. Erimiş metal, otomatik veya manuel olarak çalıştırılan potalar kullanılarak makineye teslim edilmelidir. Üretim süresi Sıcak hazneli makineler, soğuk hazneli makinelerden önemli ölçüde daha yüksek döküm döngüleri sağlar. Her iki cihaz da çok benzer şekilde çalışsa da, erimiş metalin elle işlenmesi nedeniyle soğuk oda dökümü daha uzun bir döngüye sahiptir. hayat öl Sıcak ve soğuk oda makineleri aynı malzemelerden yapılmıştır. Düşük erime noktalı alaşım, kalıp üzerinde çok az etkisi olan sıcak oda dökümünde kullanılır. Yani daha uzun sürer. Buna karşılık, erimiş metal daha yüksek bir sıcaklığa sahip olduğu için soğuk kamara makineleri için kalıp koşulları daha hızlı bozulur. Kalıp döküm alaşımı, ekipmanın içinde bulunan fırında eritilir ve kalıp döküm alaşımı, ekipmanın dışında bulunan ayrı bir fırında eritilir. Kalıp döküm alaşımının ergitme ve döküm döngüsü önemli ölçüde kısaltılır, bu nedenle daha yüksek bir üretim kapasitesine sahiptir. Bu nedenle üretim kapasitesi daha küçüktür, yüksek erime noktalı alaşımlar için uygundur, daha kısa takım ömrüne sahiptir ve daha fazla güvenlik önlemi gerektiren en az güvenlik önlemi gerektirir. Yaygın olarak kullanılan metal alaşımları çinko, kurşun vb. Yaygın olarak kullanılan metal alaşımları alüminyum, bakır, pirinç, magnezyum vb. Longhua, özel sıcak ve soğuk oda döküm hizmetleri sunar Bengbu Longhua Die Döküm Machine Co., LTD , Çin'de güçlü çekirdek rekabet gücüne sahip bir döküm üretim şirketidir . Gelişmiş sıcak ve soğuk oda ekipmanlarıyla donatılmış bağımsız fikri mülkiyet haklarına, eksiksiz üretim atölyesine ve deneyimli teknik personele sahibiz. Aşağıda, sıcak kamaralı basınçlı döküm hizmetlerimize ve soğuk kamaralı basınçlı döküm hizmetlerimize genel bir bakı...

Yüksek basınçlı döküm işlemi hakkında Yüksek basınçlı döküm , dökümleri hızlı ve ekonomik bir şekilde üretebilir. Bu dökümler, yüksek boyutsal doğruluk ve iyi yüzey kalitesi ile karakterize edilen çeşitli delikler, dişler ve çentiklerden oluşabilir. Metali ekonomik hale getirirler ve çok az yüzey işlemi gerektirirler veya hiç gerektirmezler. Basınçlı dökümün prensibi, erimiş metali bir kalıba veya önemli bir basınç altında kalıba bastırmaktır. Bu amaçla kullanılan makineler bir veya iki sistem üzerinde çalışır: Sıcak kamaralı döküm makinesi (düşük erime noktasına sahip metaller için) Soğuk oda döküm makinesi (yüksek erime noktasına sahip metaller için) Sıcak hazneli bir kalıp döküm makinesinde metal, makinenin içindeki bir pota içinde sıvı halde tutulur ve metali kalıba besleyen basınç odası metal oluğunda bulunur. Bu tür makineler, pnömatik olarak veya daha genel olarak bir damgalama parçasının basınç oluşturmak için hareketiyle çalıştırılabilir. Soğuk kamara makinesinin döküm metali, bekletme fırınında sıvı halde tutulur, bekletme fırından basınç odasına kaşık veya özel bir otomatik cihaz ile aktarılır ve bir damgalama parçası ile kalıba preslenir. Bazı basit makineler elle çalıştırılır, ancak verimliliği artırmak için daha yaygın olarak tam otomatik makineler kullanılır. Basınçlı dökümde, hassas üretilmiş kalıpların karmaşık çok parçalı tasarımı ve bu nedenle çok pahalıdır, yüksek basınç ve sıcaklıktaki sürekli değişikliklerle zorlu çalışma koşullarına maruz kalır. Çinko ve çinko alaşımlı dökümlerin üretimi için kalıplar alaşımsız çelikten yapılabilir, ancak magnezyum, alüminyum, bakır ve bu metallerin alaşımları için kalıplar genellikle çok daha dayanıklı olan sıcak işlenmiş çelikten yapılır. Yüksek basınçlı dökümün bir başka gelişimi de vakumlu dökümdür. Sıradan yüksek basınçlı dökümlerden daha iyi bitişli dökümler üretir. Kalıbın ya havayı dışarı çeken bir başlık içine kapatıldığı ya da metalin kalıba çekilmesi ve hava dışarı çekilirken içinde sıkıştırılması için döküm makinesinin altına yalıtımlı bir fırın yerleştirildiği iki sistem vardır. Bu prensibe dayalı olarak dökme demir döküm yapmak için bir süreç geliştirilmiştir.

İlk olarak, döküm nedir? Döküm , erimiş metali bir kalıba enjekte etmek için basınç kullanma ve ardından kalıbın iç şekli olarak kesin bir şekle veya geometriye sahip bir dökme ürün elde etme işlemidir. Bu yazımızda bu işlemin ekipmanlarından, pres döküm makinesinin ne olduğundan, yaygın olarak kullanılan pres döküm makinesi tipinden, mekanizmasından ve seçiminden bahsedeceğiz. İki, döküm makinesi nedir? Döküm makinesi, metal soğuduğunda ve katılaştığında, erimiş metali kalıp boşluğuna enjekte etmek için kalıp döküm makinesi aracılığıyla metal döküm işlemi için kullanılır, metal döküm elde etmek için bir üretim yöntemi olan bir döküm şeklini oluşturacaktır. alüminyum veya çinko döküm gibi. Üç, döküm makinesi tipi : Basınçlı döküm makineleri, kullanım ve boyut gibi farklı sınıflandırma yöntemlerine göre farklı kategorilere ayrılabilir. Genel olarak, basınçlı döküm makineleri iki türe ayrılabilir: sıcak oda ve soğuk oda. 1.1. Sıcak oda döküm makinesi Sıcak hazneli makine, erimiş metalin sürekli olarak akabileceği kalıp boşluğuna bağlı bir basınç haznesine sahiptir. Haznenin silindiri basınçsız konumuna geri döndüğünde, erimiş metal döküm kalıbına beslenir. Makineye metal eritme potası takılıdır ve potaya metalin kalıba hidrolik enjeksiyonu için bir piston mekanizması yerleştirilmiştir. Bazı sıcak odalı kalıp döküm makineleri, bir piston mekanizmasına ihtiyaç duymadan metali doğrudan kalıba bastırmak için basınçlı hava kullanır. Enjeksiyon mekanizması erimiş metale daldırılır, bu nedenle daldırma enjeksiyon sisteminin kimyasal korozyonunu veya korozyonunu önlemek gerekir. Sıcak oda döküm makinesi esas olarak çinko, kalay ve diğer düşük erime noktalı alaşımların dökümünde kullanılır. 1.2. Sıcak oda döküm makinesinin avantajları -- Yüksek verimlilik - Yüzey kalitesini iyileştirin - Karmaşık dökümler üretebilme - Dar boyut toleransları - Çinko döküm için uygundur 2.1 Soğuk oda döküm makinesi Soğuk hazneli makinede, ayrı bir bekletme fırınından eriyen metal, kalıp kapatıldıktan sonra soğuk hazne manşonuna alınır. Metal daha sonra katılaşmak için açılan kalıba bastırılır ve döküm enjekte edilir. Metal, makinenin dışında eritilir ve sıkıştırma odasına eklenir. Sıkıştırma pistonunun hareket yönüne göre dikey soğuk oda döküm makinesi ve yatay soğuk oda döküm makinesine ayrılabilir. Erimiş metal, dikey soğuk kamaralı döküm makinesinin fırınından çıkarılır ve sıkıştırma odasına enjekte edilir. Metal, bir sıkıştırma pistonu ile kalıba enjekte edilir ve kalan metal başka bir piston tarafından dışarı itilir. Yatay soğuk kamaralı döküm makinesi, piston hareketinin yönünün yatay olması dışında dikey döküm makinesiyle aynı şekilde çalışır. Modern döküm makinelerinin çoğu yataydır. Soğuk oda pres döküm makineleri, bakır alaşımları gibi yüksek erime noktasına sahip metalleri pres döküm yapabilir. 2.2. Soğuk oda döküm makinesinin avantajları Korozyon olasılığını azaltın - Alüminyum, bakır ve alaşımlarının dökümü için uygundur - Büyük parçaların imalatında kullanılabil...

Basınçlı dökümde iki ana işlem vardır - sıcak oda ve soğuk oda . Seçtiğiniz teknoloji, proje spesifikasyonunuza ve elde etmek istediğiniz sonuçların türüne bağlıdır. Bu kılavuzda, nasıl çalıştığı, hangi metallerin kullanıldığı ve soğuk odadaki muadili ile karşılaştırıldığında ne gibi avantajlara sahip olduğu da dahil olmak üzere eski yöntemi tartışacağız. İlk olarak, sıcak hazneli döküm nedir? Döküm, erimiş metali kalıba itmek için büyük miktarda basınç kullanan, 20. yüzyılın başlarında öncülük edilen kalıcı bir kalıp yapım sürecidir. Uygulanan büyük miktarda basınç nedeniyle, bu yöntem, büyük derecede yüzey detayı, mükemmel boyutsal doğruluk ve son derece ince duvarlı - bazen yarım milimetre kadar küçük - dökümler üretebilir. Endüstriyel metal dökümlerin boyutu, 50 pound kadar küçük bir boyuta kadar değişir. Bu işlem kullanılarak üretilen parçalar arasında aletler, makine parçaları, karbüratörler, motorlar, çeşitli mermiler ve oyuncaklar bulunur. İkincisi, sıcak odalı döküm hakkında Sıcak bölmeli dökümde metal, bağlı bir döküm makinesinde ısıtılır. Kazboynu makineleri olarak da bilinen bu döküm makinelerinde, metali erimiş bir duruma gelene kadar ısıtan yerleşik fırınlar bulunur. Bu işlem, erimiş metali fırından kalıba zorlamak için bir hidrolik piston kullanır. Bu tip döküm, nispeten hızlı bir işlemdir. Sıcak kamaralı döküm işlemi, büyük çıktı gerektiren yüksek üretkenlik uygulamaları için kullanılır. Soğuk kamara dökümde döküm makinesi metali ısıtmaz. Bunun yerine, erimiş metal, bir pota kullanılarak manuel olarak veya otomatik bir pota sistemi ile hazneye dökülmelidir. Metal enjekte edildikten sonra, bir hidrolik piston erimiş metali yüksek basınç altında kalıba zorlar. 3. Sıcak hazneli döküm için malzemeler. Sıcak kamaralı basınçlı dökümün bir iç erime noktası olduğundan , sıcak kamaralı basınçlı döküm makineleri üreticileri, daha düşük erime noktalarına sahip metallerin kullanılmasını tavsiye eder. Bu, metalin ısıtma veya yüksek basınç altında makinenin metalini çözmemesi veya korozyona uğratmaması içindir. Örneğin, pistonlar gibi makine parçaları sürekli olarak erimiş metale daldırılır. Metalin çok yüksek bir erime noktası varsa, pistonun zarar görmeye devam etmesine ve işlevini kaybetmesine neden olur. Bu pahalı değiştirme gerektirebilir. Alüminyum gibi malzemeler daha yüksek bir erime noktasına sahiptir. Metal, çinko gibi malzemeler için 786 derece ile karşılaştırıldığında, 1.220 derece Fahrenhayt'lık bir erime noktasına sahiptir. Bu nedenle alüminyum, sıcak kamaralı pres döküm işlemi için uygun değildir. Sıcak kamara basınçlı döküm için en uygun malzemeler, aşağıda daha ayrıntılı olarak tartışılacak olan çinko ve magnezyum alaşımlarıdır. Çinko: 1. Çinko, birçok alanda kullanılabilen ve presleme, işleme, imalat ve damgalama bileşenleri için iyi bir alternatif olan özel sertliğe ve güce sahiptir. Çinko ayrıca mükemmel yapısal bütünlüğe ve aşınma direncine sahiptir, bu da onu elektronik ve otomotiv güvenlik endüstrilerinde oldukça karmaşık...

W kol hoş geldiniz "Bengbu Koleji Parti Komitesi Sekreteri Chen Guolong, kalıp döküm otomasyon projesinin ilerlemesini denetlemek ve yönlendirmek için Bengbu Longhua'ya gitti" 15 Ağustos 2022'de Bengbu Koleji Parti Komitesi Üyesi ve Sekreter Chen Guolong (CPC Üyesi, Bilim Doktoru, Doktora Sonrası Araştırma Görevlisi, Profesör, Çin Bilimler Akademisi Yazılım Enstitüsü Yüksek Danışmanı) Bilgisayar Bilimleri Okulu Dekanını yönetti. Bengbu Koleji'nden Huang Yinghui, Bilimsel Araştırma Ofisi Müdürü Wu Jie, Bilgisayar Uzmanı Dr. Li Xianwei [Bilgi ve İletişim (Bilgisayar Sistemi ve Ağ Mühendisliği) Japonya'daki Waseda Üniversitesi'nden Binbaşı, Usta Danışman)] Bengbu Longhua'ya gitti. "Bengbu College ve Bengbu Longhua tarafından ortaklaşa geliştirilen kalıp döküm otomasyon projesinin ilerlemesini" denetleyin ve yönlendirin. Proje 1 yıldan fazla araştırma ve geliştirme ve tekrarlanan deneme üretiminden sonra, döküm otomasyonunun tüm teknik göstergeleri, Çin Halk Cumhuriyeti'nin GB/T31555-2015 ulusal standartlarına ulaştı ve bazı teknik göstergeler ulusal standartları aştı. Döküm otomasyonunun fikri mülkiyet hakları tamamen bağımsızdır ve yerelleştirme derecesi %99'a ulaşmıştır. Ortak Ar-Ge ve üretim sırasında, bu yüksek teknoloji ürünü art arda 9 buluş patenti, 1 bilgisayar yazılımı telif hakkı ve 1 entegre devre şeması tasarım sertifikası kazandı. 27 yabancı ülke ve bölgeye pres döküm otomasyon yüksek teknoloji ürünleri satıldı. Yüksek otomasyon derecesi, yüksek maliyet performansı, düşük arıza oranı ve basit kullanım nedeniyle, bu ürün Longhua'nın yeni ve eski müşterileri tarafından iyi karşılandı. Bu ürünün doğuşu, yerli döküm üreticilerinin robotların değiştirilmesi nedeniyle üretim ve tedarik maliyetlerini büyük ölçüde azalttı, üretim sürecindeki endüstriyel kazaları doğrudan sıfıra indirdi ve aynı zamanda döviz rezervlerini artırdı. ülke ve ulusal markaların uluslararası pazarda rekabet gücünü artırmak. İşgücünü robotlarla değiştirmek endüstriyel otomasyonda kaçınılmaz bir trend! Fotoğraf: Bengbu Koleji Parti Komitesi Üyesi, Sekreter Chen Guolong, Bilgisayar Bilimleri Okulu Dekanı Huang Yinghui, Bilimsel Araştırma Ofisi Müdürü Wu Jie, bilgisayar uzmanı Dr. Li Xianwei, vb.

Döküm makinesi yapısı ： Genel yapıdan: kolon çerçevesi, çerçeve, enjeksiyon, hidrolik, elektrik, yağlama, soğutma, güvenlik Makine fonksiyon noktalarından: sıkma mekanizması, enjeksiyon mekanizması, hidrolik şanzıman, elektrik kontrolü, güvenlik koruması Sıkma mekanizması: Fonksiyon: Esas olarak kalıbı kapatma, kalıbı kilitleme ve ürünü çıkarma eylemini gerçekleştirir. 1, kompozisyon (1) Üç plaka: hareketli koltuk plakası, koltuk plakasını, kuyruk plakasını sonlandırın (1) Korint kolonu: krank mili mekanizması: uzun menteşe, küçük menteşe, kanca menteşesi ve hareketli tip oturma plakası, kuyruk plakası ve kapalı hidrolik silindir ile bağlantılı (2) ejektör mekanizması: ejektör hidrolik silindiri, yüksük, hareketli koltuk plakasına sabitlenmiş (3) Kalıp ayarlama mekanizması: kuyruk plakasına sabitlenmiş kalıp ayarlama motoru, dişli tertibatı (4) Yağlama sistemi: bükülmüş dirsek yağlama pompası, yağ tahliyesi, yağ borusu, şönt 2. Çalışma özellikleri (1) Bükme dirsek mekanizması A, bükme dirseği bağlantı çubuğu sistemi yoluyla artan kuvvetin etkisi, yakıt tüketimini azaltmak, sıkıştırma hidrolik silindirinin çapını azaltmak, pompanın gücünü azaltmak için sıkıştırma hidrolik silindirinin itişini 16 ~ 26 kez büyütebilir , aynı güce ulaşmak için. B, değişken hızlı kalıp hareketini kapatabilir: kalıp işleminde, hareketli kalıp taban plakası sıfırdan hızlı bir şekilde maksimuma hareket eder, daha sonra yavaş yavaş yavaşlar, bükme dirseği düz sonlandırmak için, kapanış kalıp hızı sıfır olur ve sonra kendi kendine kilitlenme durumu. C. Sıkıştırma kalıbı sonlandırıldığında, itme kuvveti kaldırılabilir: Sıkıştırma kalıbı sıkı olduğunda ve dirsek çubuğu düz bir çizgide uzatıldığında, kendi kendine kilitlenme meydana gelir. Bu noktada, sıkıştırma hidrolik silindirinin itme kuvveti kaldırılabilir. Sıkıştırma sistemi hala kapalı durumda. (2) Çıkarma mekanizması: Makine kalıbı açtıktan sonra, itme çubuğu ve yüksük, hidrolik silindirin piston çubuğunun göreli hareketi ile dışarı itilebilir. Çıkarma kuvveti, fırlatma hızı ve fırlatma süresi hidrolik sistem tarafından ayarlanabilir ve çift hidrolik silindir, itme çubuğu kuvvetini düzgün, yumuşak hareket ve çıkarma iğne deliği dağılımını daha makul hale getirmek için kullanılabilir. (3) Kalıp ayarlama mekanizması: Dişli tertibatını sürmek için kalıp motorunu ayarlayarak, kuyruk plakası ve kalıp kilitleme sütun çerçevesinin hareketli şablonu, dinamik koltuk plakası arasındaki mesafeyi genişletmek veya azaltmak için eksenel yönde çekme çubuğu boyunca hareket eder, parametreler için spesifikasyona bakın. (4) Yağlama sistemi: Hareket aşınmasını azaltmak için hareket yüzeyinde uygun yağlama yağı muhafaza edilmelidir. Ve zamanlama ve kantitatif yağlama elde etmek için, aynı zamanda yağlama pompası, otomatik yağlama kullanımı. (5) Enjeksiyon mekanizması Rol: metal hidrolik doldurmak için kalıp boşluğuna. Kompozisyon: enjeksiyonlu hidrolik silindir tertibatı, besleme namlusu, çekiç tertibatı, hızlı enjeksiyonlu akü tertibatı...

Döküm makinesi esas olarak kalıp kapama mekanizması, enjeksiyon mekanizması, hidrolik sistem ve güç kontrol sisteminden oluşur. Ek olarak, döküm makinesinde ayrıca parçalar ve bileşenler ve çerçeve, diğer cihazlar, yardımcı cihazlar ve diğer parçalar bulunur. Kalıp döküm makinesinin çalışma prensibi : (1) İlk aşamada yavaş enjeksiyon hareketinin başlangıcında, sistemin hidrolik yağı, yağ devresi entegre plakasından boşluğa girer ve daha sonra enjeksiyon pistonunu itmek için kanaldan boşluğa girer. yavaş enjeksiyonu elde etmek için bırakılır. (2) İki aşamalı hızlı enjeksiyon hareketi. Enjeksiyon zımbası namlu kanalını aştığında, akümülatörün kontrol valfi açılır ve hidrolik yağ kanaldan hızla boşluğa girer. Boşluktaki hidrolik yağın hacmi hızla artar ve enjeksiyon hızı artar. (3) Boşluğa metal sıvı doldurmanın üç aşamalı süper şarj hareketi, hemen sonlandırıldı, alaşım sıvısı katılaşmaya başladı, daha sonra bilgisayar programı tarafından kontrol edilen zımba ileri direnci artar, hızlı giriş yoluyla akümülatör kontrol valfinin açık kullanımı Boşluğa, basınçlı pistonu teşvik etmek için ve piston çubuğunun hızlı hareket etmesini sağlayın. Piston kolu ve yüzer piston iç ve dış koni eklemi, kesik, böylece kapalı bir oda oluşumu, basınçlı piston, piston kolu, yüzer piston ve pistonun basınçlı bir etkisini elde etmek için haznenin basıncı. (4) yavaş, hızlı ve basınçlı hızlı ve yavaş zaman politikası, yağ devre kartı kontrol yağ valfi tarafından ayarlanabilir () hidrolik iletim sisteminin rolü: hidrolik bileşenler (güç bileşenleri, yürütme bileşenleri, kontrol bileşenleri, yardımcı bileşenler aracılığıyla) , çalışma ortamı) ve çeşitli eylemler elde etmek için döngü iletim gücü.