Basınçlı döküm ( basınçlı döküm olarak da anılır ), basınçlı döküm boşluğunun (basınçlı döküm kalıbı), yüksek basınç altında yüksek hızda sıvı veya yarı katı metal ile doldurulması ve döküm elde etmek için basınç altında şekillendirilip katılaştırılmasıdır. Basınçlı dökümler yüksek boyutsal doğruluğa sahiptir; genellikle seviye 6~7'ye, hatta seviye 4'e eşdeğerdir; düşük yüzey pürüzlülüğü; yüksek mukavemet ve sertlik, kum dökümden %25~%30 daha yüksek, sabit boyutlar, iyi değiştirilebilirlik; ince duvarlı karmaşık dökümler, yüksek üretim verimliliği ve uzun basınçlı döküm kalıp ömrü ile basınçlı döküm yapılabilir. Alüminyum alaşımlarının kalıp dökümünde 80.000~200.000 kata ulaşabilir, bu nedenle kalıp döküm işlemi fotovoltaik, 5G iletişim ve otomotiv alanlarında yaygın olarak kullanılır. Alüminyum ve alüminyum alaşımları , demir veya bakırın yaklaşık 1/3'ü olan düşük yoğunluğa (2,7 g/cm³'ye yakın) sahiptir; iyi elektriksel ve termal iletkenlik, yalnızca gümüş, bakır ve altından sonra ikinci; İyi korozyon direnci: Alüminyum yüzeyinin doğal olarak yoğun ve sağlam bir Al2O3 koruyucu film üretmesi kolaydır, bu da alt tabakayı korozyondan iyi koruyabilir. Pasivasyon, toz püskürtme, kaplama vb. yoluyla iyi ürünler elde edilebilir, dolayısıyla basınçlı döküm üretimi için özellikle uygundur. Çeşitli standart alüminyum alaşımlı malzemelerin bileşimi benzerdir ve alaşımlı malzemeler kullanım gereksinimlerine göre seçilebilir. Geleneksel döküm alüminyum alaşımlarının uzama ve termal iletkenlik açısından özel gereksinimleri yoktur ve esas olarak motor kapakları, yağ karteri, silindir blokları, şanzıman muhafazaları vb. gibi otomobil ve motosiklet motor parçalarında kullanılır. 5G teknolojisinin gelişmesiyle birlikte, iletişim baz istasyonlarında, özellikle radyatör muhafazalarının üretiminde giderek daha fazla döküm alüminyum alaşımı kullanılıyor. Geleneksel ADC12 alüminyum alaşımının termal iletkenliği yalnızca 100W/(m·K) olduğundan, parçaların termal iletkenliğini geliştirmek için genellikle ENAC44300 basınçlı döküm malzemesi olarak seçilir; Ayrıca 200~350°C sıcaklıkta T5 ısıl işlemi de kullanılabilir. 5G iletişim alanına ek olarak, fotovoltaik endüstrisinin döküm alüminyum alaşımlarına olan talebi de giderek artıyor ve bunun temsili bileşeni de invertör muhafazası. "Fotovoltaik + enerji depolama" birçok ülkede fotovoltaik geliştirme için standart konfigürasyon haline geldi. Enerji depolamayı eşleştirdikten sonra fotovoltaiklere uzun vadeli ve sürdürülebilir bir kalkınma ivmesi getirecek. Küresel fotovoltaik kurulu kapasitenin 2025 yılında 370 GW artacağı ve o zamana kadar enerji depolama invertörlerine yönelik yeni talebin yaklaşık 74 GW olacağı tahmin ediliyor. Uzmanlar, 2025 yılına kadar dünya enerji arzının %2'sinin fotovoltaik enerji üretiminden geleceğini öngörüyor. 2055 yılına gelindiğinde, fotovoltaik enerji üretimi daha fazla enerji üreterek toplam enerji arzının yaklaşık %25'ini oluşturacak ve 2150 yılına kadar bu oran %50'yi aşacaktır. Isıl iletke...

Bir basınçlı döküm makinesinin standart parametre tablosu genellikle, basınçlı döküm makinesinin tipine (soğuk odalı basınçlı döküm makinesi, sıcak odalı basınçlı döküm makinesi vb.) bağlı olarak değişebilen çeşitli teknik parametreler ve performans göstergelerini içerir. basınçlı döküm makinesinin özellikleri ve üreticinin gereksinimleri. Genel bir basınçlı döküm makinesinin içerebileceği standart parametreler şunlardır: 1. Makine tipi: Soğuk odacıklı basınçlı döküm makinesi, sıcak odalı basınçlı döküm makinesi vb. 2. Sıkıştırma kuvveti (kapatma kuvveti): Basınçlı döküm makinesi kenetlendiğinde uygulanan maksimum kuvveti belirtir. Genellikle ton (ton) cinsinden ölçülür. 3. Enjeksiyon kuvveti: Enjeksiyon sisteminin metal veya plastik malzemeyi kalıbı dolduracak şekilde itmek için uyguladığı kuvveti belirtir. Genellikle ton (ton) cinsinden ölçülür. 4. Enjeksiyon ağırlığı (maksimum): Tek atışta kullanılan maksimum metal veya plastik ağırlığını belirtir. 5. Enjeksiyon hızı: Metal veya plastik malzemenin kalıba giriş hızını gösterir. Genellikle saniyede milimetre (mm/s) veya saniyede milimetre (inç/s) cinsinden ölçülür. 6. Kalıp kalınlığı (maksimum/minimum): Yerleştirilebilecek maksimum ve minimum kalıp kalınlığını gösterir. 7. Kalıp açma ve kapama vuruşu: Açma ve kapama işlemi sırasında kalıbın maksimum strokunu gösterir. Genellikle milimetre (mm) veya inç (inç) cinsindendir. 8. Soğutma sistemi: Basınçlı döküm kalıbının sıcaklığını kontrol etmek için kullanılan soğutma suyu veya yağ sistemini içerir. 9. Isıtma gücü: Isıtma ünitesinin veya ısıtma sisteminin güç talebini ifade eder. Genellikle kilowatt (kW) cinsindendir. 10. Kontrol sistemi: PLC kontrol cihazı ve dokunmatik ekran vb. dahil olmak üzere basınçlı döküm makinesinin otomasyon ve kontrol fonksiyonlarını içerir. 11. Hidrolik sistem: Hidrolik sistemin maksimum çalışma basıncı ve hidrolik pompanın akış hızı. 12. Çalışma modu: Manuel, yarı otomatik veya tam otomatik çalışma modu. 13. Güvenlik cihazı: Güvenlik kapısı, acil durdurma düğmesi, koruyucu kapak ve diğer güvenlik olanakları gibi. 14. Boyutlar: Uzunluk, genişlik, yükseklik vb. dahil olmak üzere basınçlı döküm makinesinin genel boyutu. 15. Ağırlık: Basınçlı döküm makinesinin ağırlığı, genellikle kilogram (kg) veya pound (lb) cinsindendir. Bu parametre tabloları, belirli basınçlı döküm makinesi modeline ve üreticisine göre değişiklik gösterebilir ve kullanıcıların, üretim ihtiyaçlarına uygun basınçlı döküm ekipmanlarını anlamalarına ve seçmelerine yardımcı olmak için kullanılır.

Döküm kusurlarının pek çok türü vardır ve kusurların nedenleri de oldukça karmaşıktır. Bu nedenle, döküm hatalarının nedenlerini analiz ederken, spesifik durumdan başlamalı, özellikler, konum, proses ve kullanılan kuma dayalı kapsamlı bir analiz yapmalı ve ardından kusurları önlemek ve ortadan kaldırmak için ilgili teknik önlemleri almalıyız. 1. Dökmüyor Önleme yöntemleri: Dökme sıcaklığını artırın, dökme hızını artırın ve aralıklı dökmeyi önleyin; Koşucunun ve iç koşucunun kesit alanını artırın; Karbon ve silikon içeriğini uygun şekilde artırmak için fırın sonrası harmanlamayı ayarlayın; Döküm kalıbındaki egzozu güçlendirin, kuma eklenen kömür tozu ve organik madde miktarını azaltın; Üst kum kutusunun yüksekliğini artırın. 2. Dolu değil Önleme yöntemleri: Potadaki erimiş demir miktarını doğru bir şekilde tahmin edin; Dar kanallı dökümlerde, dökümün dolduğundan emin olmak için dökme hızını uygun şekilde yavaşlatın. 3. Hasar Önleme yöntemleri: Dökümleri temizlerken ve taşırken, çeşitli aşırı çarpışma ve titreşim türlerinden kaçınmaya ve makul olmayan düşmelerden kaçınmaya dikkat edin; Tamburu temizlerken proses düzenlemelerine ve gerekliliklerine kesinlikle uyun; Yükseltici ve yükseltici boynunun boyutunu değiştirin, yükseltici boynunun çarpma bölümünü yapın ve dökme yükselticinin yönünü doğru şekilde kavrayın. 4. Yapışkan kum ve pürüzlü yüzey Önleme yöntemleri: Hava geçirgenliği yeterli olduğunda, daha ince ham kum kullanın ve kalıplama kumunun kompaktlığını uygun şekilde artırın; Kalıplama kumunda istikrarlı, etkili bir kömür tozu içeriği sağlayın; Kumun nem içeriğini kesinlikle kontrol edin; Dökme sistemini iyileştirin, dökme işlemini iyileştirin ve dökme sıcaklığını düşürün; Genellikle kalıplama kumu sıcaklığına eşit veya biraz daha yüksek olan şablon pişirme sıcaklığını kontrol edin. 5. Kum delikleri Önleme yöntemleri: Kalıplama kumundaki yapışkan kum içeriğini artırın, zamanla yeni kum ekleyin ve kalıplama kumunun yüzey mukavemetini artırın; Kalıp yüzeyi yüksek olmalı ve taslak açısı ve döküm filetosu makul şekilde yapılmalıdır. Hasarlı kalıplar montajdan önce onarılmalıdır; Dökmeden önce kum kalıplarının yerleştirme süresini kısaltın; Kalıpları monte ederken veya taşırken hasarı veya kum parçacıklarının kum kalıp boşluğuna düşmesini önlemek için dikkatli olun; Montajdan önce kalıptaki yüzen kumu temizleyin ve kapıyı kapatın. 6. Dikiş doldurma ve kum genişletme Önleme yöntemleri: Kalıbın kompaktlığını artırın ve yerel gevşekliği önleyin; Kum karıştırma işlemini ayarlayın, su içeriğini kontrol edin ve kalıp kumunun gücünü artırın; Sıvı metalin basınç yükünü azaltın ve dökme hızını azaltın. 7. Kutunun kaldırılması Önleme yöntemleri: Demir ağırlığının ağırlığını artırın ve erimiş demir katılaştıktan sonra demir ağırlığını kaldırın; Kepçenin konumunu indirin ve dökme hızını azaltın; Şablonu düzeltin. 8. Kum damlası Önleme yöntemleri: Kalıbın draft açısı uygun ve yüzeyi düzgün olmalı; Kalıbın kompaktlığı yüksek ve düzgün olmalıdır; Montaj ve nakl...

Motosiklet parçaları basınçlı döküm makineleri, onları motosiklet parçalarının imalat sürecinde yaygın olarak kullanılmasını sağlayan bazı özelliklere sahiptir. Motosiklet parçaları basınçlı döküm makinelerinin temel özellikleri şunlardır: 1. Verimli üretim: Basınçlı döküm makineleri, karmaşık şekilli parçaları yüksek hızda ve yüksek verimlilikte üretebilmektedir. Motor gövdeleri, fren parçaları, şasi konnektörleri vb. motosiklet parçaları için bu verimli üretim kapasitesi çok önemlidir ve pazar talebini hızlı bir şekilde karşılayabilir. 2. Hassas ve karmaşık performans: Basınçlı döküm teknolojisi, motosiklet parçalarının doğru montajını ve performansını sağlamak için gerekli olan yüksek hassasiyetli ve sabit boyutlara sahip parçalar üretebilir. Basınçlı döküm yoluyla karmaşık şekiller ve ince yapılar tek parça halinde oluşturulabilir, bu da montaj süreçlerini azaltır ve ürün kalitesini artırır. 3. Geniş malzeme seçimi: Motosiklet parçalarının genellikle iyi bir dayanıklılığa, aşınma direncine ve hafifliğe sahip olması gerekir. Basınçlı döküm makineleri, farklı parçaların özel gereksinimlerini karşılamak için alüminyum alaşımları, magnezyum alaşımları, çinko alaşımları vb. gibi çeşitli metal alaşımlarını kullanabilir. 4. Malzeme maliyetlerinden tasarruf edin: Basınçlı döküm teknolojisi malzemeleri etkili bir şekilde kullanabilir, atık ve enerji tüketimini azaltabilir ve dolayısıyla üretim maliyetlerini azaltabilir. Motosiklet parçalarının üretiminde malzeme maliyetlerinden tasarruf etmek önemli bir husustur. 5. Tek parça kalıplamanın avantajları: Basınçlı döküm, karmaşık parçaların tek parça kalıplanmasını gerçekleştirebilir, kaynak ve montaj işlemlerini azaltabilir ve ürünün genel gücünü ve stabilitesini artırabilir. Motosiklet aksesuarları için tek parça kalıplamanın avantajları, tüm aracın emniyetini ve güvenilirliğini artırabilir. 6. Yüksek derecede otomasyon ve kontrol edilebilirlik: Modern basınçlı döküm makineleri genellikle parçaların kalitesini ve stabilitesini sağlamak için basınçlı döküm prosesindeki parametreleri doğru bir şekilde kontrol edebilen gelişmiş otomasyon kontrol sistemleriyle donatılmıştır. Bu yüksek düzeyde otomatikleştirilmiş özellik, üretim sürecini daha güvenilir ve verimli hale getirir. Özetle, motosiklet aksesuarları basınçlı döküm makinesi, verimli üretimi, hassas ve karmaşık performansı, geniş malzeme seçimi ve maliyet tasarrufuyla motosiklet aksesuarları üretiminde önemli bir proses ekipmanı haline geldi. Yüksek kaliteli ve yüksek performanslı aksesuarlara yönelik pazar talebini karşılayabilir.

10 - 12 Temmuz 2024 tarihleri ​​arasında Bengbu Longhua Basınçlı Döküm Machine Co., Ltd. , Şangay Yeni Uluslararası Fuar Merkezi'nde göründü ve merakla beklenen 18. Şangay Uluslararası Döküm ve Demir Dışı Döküm Fuarı'na (kısaltılmış: Şanghay Döküm Fuarı) katıldı. Stand numarası N3F52'dir. Bu sergide, Bengbu Longhua Basınçlı Döküm Machine Co., Ltd. yalnızca basınçlı döküm alanındaki güçlü gücünü göstermekle kalmadı, aynı zamanda Çin Bilimler Akademisi ile işbirliği içinde geliştirilen bir dizi patentli teknolojiyi de tanıttı. Bu yenilikçi teknolojilerin ortaya çıkışı, kuşkusuz, Longhua'nın teknoloji araştırma ve geliştirme alanındaki derin birikimini ve inovasyon yeteneklerini tam olarak ortaya koyan, izleyicilere canlandırıcı bir deneyim yaşattı. Mükemmel bir yerli basınçlı döküm makinesi üreticisi olan Longhua Company, her zaman teknolojik yeniliklere bağlı kalmış ve müşterilerine verimli ve güvenilir basınçlı döküm çözümleri sunmaya kendini adamıştır. Bu sergide Longhua Şirketi, Çin Bilimler Akademisi ile işbirliği içinde geliştirilen yeni basınçlı döküm teknolojisini göstermeye odaklandı. Bu teknolojilerin uygulanması, basınçlı döküm makinesinin performansını ve stabilitesini önemli ölçüde artırmakla kalmaz, aynı zamanda üretim maliyetlerini de önemli ölçüde azaltır ve ürünün pazardaki rekabet gücünü artırır. Longhua Şirketi N3F52 standında özenle geliştirilmiş bir dizi basınçlı döküm makinesi ekipmanını sergiledi . Bu ekipmanlar yalnızca gelişmiş akıllı kontrol sistemlerine sahip olmakla kalmıyor, aynı zamanda çevre dostu ve enerji tasarrufu sağlayan tasarım konseptlerini de benimsiyor. Mükemmel performansları ve verimli üretim kapasiteleri birçok müşterinin beğenisini kazandı. Longhua Şirketi her zaman "önce müşteri" kavramına bağlı kalmıştır ve müşterilerine kapsamlı hizmet desteği sağlamaya kararlıdır. Bu sergide Longhua Şirketi, müşteri sorularını yerinde yanıtlamak ve teknik danışmanlık ve çözümler sunmak için özel bir müşteri hizmetleri alanı kurdu. Aynı zamanda Longhua Şirketi, her müşterinin profesyonel ve zamanında teknik destek ve hizmetlerden yararlanabilmesini sağlamak için eksiksiz satış sonrası hizmet sistemini de gösterdi. Geleceğe baktığımızda, Bengbu Longhua Basınçlı Döküm Machine Co., Ltd., Çin Bilimler Akademisi gibi bilimsel araştırma kurumlarıyla işbirliğini güçlendirmeye, teknoloji araştırma ve geliştirme yatırımlarını sürekli artırmaya ve kalıp dökümünün sürekli inovasyonunu ve gelişimini teşvik etmeye devam edecek. -döküm teknolojisi. Longhua Şirketi, bu Şangay Basınçlı Döküm Fuarı'nı, iç ve dış pazarları daha da genişletmek, müşteriler için daha fazla değer yaratmak ve basınçlı döküm endüstrisinin yüksek kaliteli gelişimini ortaklaşa teşvik etmek için bir fırsat olarak değerlendirecek. Daha parlak bir yarına doğru ilerlemek için sizinle birlikte çalışmayı sabırsızlıkla bekliyoruz! Bengbu Longhua Die Casting Machine Co., Ltd'nin yeni ürünleri ve teknoloji bilgileri hakkında daha fazla bilgi edinmek için N3F52 standına ...

Soğuk odalı basınçlı döküm makineleri esas olarak yüksek erime noktasına sahip metallerin basınçlı dökümü için uygundur. Bu metaller genellikle yüksek erime noktalarına ve iyi akışkanlığa sahip olup, soğuk oda basınçlı döküm makinelerinde stabil basınçlı döküm prosesine uygundur. Genel olarak konuşursak, soğuk odacıklı basınçlı döküm makineleri aşağıdaki metal türlerinin basınçlı dökümü için kullanılabilir: Alüminyum alaşımları : Alüminyum , soğuk odacıklı basınçlı döküm makinelerinde en yaygın kullanılan metaldir. Alüminyum alaşımları düşük erime noktalarına, iyi akışkanlığa ve işlenme özelliklerine sahiptir ve soğuk oda basınçlı döküm makinelerinde verimli basınçlı döküm üretimi için uygundur. Yaygın alüminyum alaşımları arasında ADC12, A380 vb. yer alır. Magnezyum alaşımları : Magnezyum alaşımları, düşük yoğunlukları, yüksek mukavemetleri ve iyi mekanik özellikleri nedeniyle bazı özel uygulamalarda soğuk odalı basınçlı döküm makineleri kullanılarak da kalıplanabilir. Yaygın magnezyum alaşımları arasında AZ91D vb. bulunur. Bakır alaşımları : Bakır alaşımları genellikle yüksek erime noktalarına ve zayıf akışkanlığa sahiptir, ancak pirinç ve kalay bronz gibi bazı bakır alaşımları da bazı özel soğuk odalı basınçlı döküm makinelerinde kalıp dökümü yapılabilir. Diğer yüksek erime noktalı alaşımlar: Çinko alaşımları gibi yüksek erime noktalı bazı alaşımlar da uygun soğuk odalı basınçlı döküm makinelerinde kalıp dökümü yapılabilir. Soğuk oda basınçlı döküm makinesinin çalışma prensibi, metali ayrı bir eritme odasında eritecek şekilde ısıtmak ve daha sonraparçayı oluşturmak için erimiş metali basınçla kalıba doldurmaktır. Bu tip makinenin özellikleri nedeniyle, yüksek erime noktasına sahip metalleri işleyebilmekte ve sabit bir çalışma sıcaklığını koruyabilmekte, bu da onuyukarıda belirtilen metal türlerinin basınçlı döküm üretimi için uygun hale getirmektedir.

Basınçlı döküm makineniz için doğru potayı seçmek, verimli bir basınçlı döküm prosesi ve istikrarlı ürün kalitesi sağlamak için önemli bir adımdır. Pota seçiminde temel faktörler şunlardır: 1. Basınçlı döküm malzemeleri ve alaşım türleri: Dikkate alınması gereken ilk şey, alüminyum alaşımları, çinko alaşımları, magnezyum alaşımları vb. gibi yaygın olarak kullandığınız basınçlı döküm malzemeleri ve alaşımlarının türüdür. Farklı malzemelerin farklı erime noktaları ve erime özellikleri vardır, dolayısıyla bu alaşımların uygun şekilde ısıtılıp yalıtılabilmesini sağlamak için ilgili potayı seçmeniz gerekir. 2. Pota kapasitesi ve üretim ihtiyaçları: Üretim ölçeğinize ve her basınçlı döküm işlemi için gereken metal sıvı alaşım miktarına göre uygun kapasiteye sahip bir pota seçin. Sürekli üretim ve verimlilik sağlamak için potanın kapasitesi üretim parti büyüklüğünüzü ve sıklığınızı karşılayabilmelidir. 3. Isıtma yöntemi ve enerji türü: Potalar genellikle rezistanslı ısıtma veya gaz ısıtmayla ısıtılır. Fabrikanızın enerji kaynağına uygun ve istikrarlı ve verimli ısıtma özellikleri sunmasını sağlayan bir ısıtma yöntemi seçin. 4. Dayanıklılık ve malzeme seçimi: Basınçlı döküm operasyonlarında metal sıvı alaşımlarının yüksek sıcaklıklarına ve erozyonuna dayanabilmesi için potanın yüksek sıcaklıklara, aşınmaya ve korozyona dayanıklı olması gerekir. Yüksek kaliteli malzemelerden ve refrakter malzemelerden yapılmış potaların seçilmesi servis ömrünü uzatabilir ve bakım maliyetlerini azaltabilir. 5. Kontrol sistemi ve otomasyon yetenekleri: Modern potalar genellikle metal alaşımlarının ısıtma ve izolasyon prosesi boyunca stabil proses parametrelerini korumasını sağlamak için gelişmiş sıcaklık ve basınç kontrol sistemleriyle donatılmıştır. Bazı potalar aynı zamanda üretim sürecinin kontrolünü ve tutarlılığını geliştirmeye yardımcı olan otomatik kontrol ve veri toplama işlevlerine de sahiptir. 6. Güvenlik ve çevresel hususlar: Seçilen potanın güvenlik standartlarını karşıladığından ve çevre üzerindeki etkisinin dikkate alındığından emin olun. Bazı pota tasarımları, çevre üzerindeki olumsuz etkileri azaltmak ve operatörlerin güvenliğini sağlamak için egzoz gazı arıtma sistemlerini içerir. 7. Maliyet etkinliği ve kapsamlı hususlar: Son olarak bütçe ve finansman kısıtlamalarına göre uygun potayı seçin. Yatırımın uzun vadeli faydalar ve üretim avantajları elde etmesini sağlamak için satın alma maliyetini, işletme maliyetini ve bakım maliyetini göz önünde bulundurun. Yukarıdaki faktörler dikkate alındığında, belirli bir basınçlı döküm prosesine ve üretim ihtiyaçlarına uygun bir potanın seçilmesi, basınçlı döküm üretim verimliliğini ve ürün kalitesini garantileyen temel faktörlerden biridir. Profesyonel tavsiye ve destek almak için basınçlı döküm ekipmanı üreticisi veya deneyimli bir mühendis ile ayrıntılı bir görüşme ve değerlendirme yapılması tavsiye edilir....

Yeni enerji araçlarının hızlı büyümesi ve hafif araçların gelişmesinin etkisiyle Çin Döküm Derneği tarafından yayınlanan verilere göre, ülkemdeki genel otomotiv alüminyum alaşımlı döküm üretimi son yıllarda dalgalı bir yükseliş eğilimi gösterdi. ve büyük ölçekli entegre basınçlı döküm, küresel basınçlı döküm endüstrisinde durdurulamaz bir gelişme trendini tetikledi. "Yeni Enerji Araç Geliştirme, Yeni Bir Küresel Basınçlı Döküm Modeli Oluşturuyor" temalı 2024 Şangay Uluslararası Demir Dışı Döküm Fuarı (CID & CNF) görkemli bir şekilde açıldı ve 900T-16000T süper büyük otomotiv basınçlı döküm parçaları ilk görkemli gösterisini gerçekleştirdi dış görünüş. Aşağıda süper büyük otomotiv döküm imalat ekipmanı 900T-16000T'nin basınçlı döküm parçalarının bir gösterimi yer almaktadır: Entegre arka taban plakası büyük döküm (9000T basınçlı döküm makinesi) Entegre basınçlı döküm ön kabin (9000T basınçlı döküm makinesi) Çift atışlı pil gövdesi entegre kalıp döküm genel şasi (13000T çift atış kalıp döküm adası kalıp döküm makinesi) Akü tepsisi (16000T basınçlı döküm makinesi) Yukarıdaki ürünler, basınçlı döküm teknolojisinin sürekli gelişmesiyle birlikte , ekstra büyük basınçlı dökümlerin, yeni enerji araçlarının ağırlığının arttırılmasında, enerji verimliliğinin arttırılmasında ve maliyetlerin azaltılmasında önemli bir rol oynayacağını göstermektedir. Gelecekte, büyük ölçekli entegre basınçlı döküm teknolojisi, sektördeki lider şirketlerin uygulayacağı temel teknik yön olacak ve küresel yeni enerji aracı endüstrisinin gelişimine daha fazla katkıda bulunacaktır!