Döküm alüminyum alaşımıErgitme, döküm üretim sürecinde önemli bir işlemdir. Ergitme işlemi sıkı bir şekilde kontrol edilmezse, alüminyum (kısaltılmış haliyle: Al) sıvısının cüruf ve gaz içeriği artar ve kimyasal bileşimi değişir; bu da dökümde iğne deliği, oksidasyon cürufu, büzülme ve niteliksiz kimyasal bileşime yol açarak dökümün kalitesini etkiler.
Döküm alüminyum alaşımıErgitme işlemi sırasında havayı kolayca emer ve oksitlenir. Sürekli ergitme işlemi sırasında, Al sıvısının yüzeyinde ve içinde oksidasyon cürufu oluşacaktır. Ergitme hammaddeleri Al külçeleri ve geri dönüştürülmüş malzemeler olarak ikiye ayrılır. Geri dönüştürülmüş malzemelerin cüruf içeriği Al külçelerine göre daha yüksektir. Ergitme işleminden sonra, Al sıvısındaki oksidasyon cürufu buna bağlı olarak artacaktır. Oksidasyon cürufu, Al sıvısındaki gaz tarafından kolayca emilir ve gazın Al sıvısından çökelmesini zorlaştırır. Al sıvısında gaz ve oksidasyon kalıntılarının bulunması nedeniyle, dökümde büzülme boşlukları, gözenekler, cüruf kalıntıları ve diğer kusurlar oluşur.
Yüksek kaliteli alüminyum sıvısı, nitelikli kimyasal bileşim, düşük gaz ve oksidasyon inklüzyonları içeriği, iyi döküm performansı ve dökümlerin tatmin edici mekanik özelliklerine sahip olmalıdır. Ergitme işlemi sırasında alüminyum sıvısının kalitesini etkileyen ana bağlantılardan başlayarak, her bir ergitme bağlantısının optimum işlem parametrelerini belirlemek için her bir bağlantı işleminin etkileri test edilir, böylece alüminyum sıvısının kalitesi etkin bir şekilde iyileştirilir ve kalıp dökümünün üretim ihtiyaçları karşılanır. Alüminyum sıvısında birçok inklüzyon türü vardır. Fırın gövdesinin kendi malzeme dökülmesine ek olarak, bunların çoğu geri dönüştürülmüş malzemelerden gelir. Geri dönüştürülmüş malzemeler, yerleştirme ve ergitme işlemi sırasında alüminyum oksit ve magnezyum oksit gibi oksit inklüzyonları oluşturacaktır.
Geri dönüştürülmüş malzemeler tamamen temiz olamayacağından ve kalıp yüzeyleri ile niteliksiz döküm parçaları yağlı maddelere yapışıp nispeten nemli olacağından, erime işlemi sırasında büyük miktarda duman ve su buharı oluşacak ve bu da hidrojenin ana kaynağıdır. Aynı fırında eritilmeden önce Al külçelerinin ve dökümden sonra geri dönüştürülmüş malzemelerin yoğunluk testi ve metalografik analizinden sonra, geri dönüştürülmüş malzemelerdeki hidrojen içeriğinin ve kalıntılarının önemli ölçüde arttığı tespit edilmiştir.
(1) Alüminyum alaşım eritme işleminde, geri dönüştürülmüş malzemelerin açıkça sınıflandırılması gerekir; yoğun iç yapıya ve hava geçirmezlik gereksinimlerine sahip dökümler için geri dönüştürülmüş malzeme oranı %30 içinde kontrol edilir ve sıradan dökümlerin geri dönüştürülmüş malzeme oranı %40'a kadar gevşetilebilir.
(2) Alüminyum sıvısının erime sıcaklığını 720-750℃'de tutmak, alüminyum sıvısının emilimini azaltabilir.
(3) Sağlamak içinarıtma ve gaz gidermeBu etkiyi elde etmek için, alüminyum alaşımının arıtma ve gaz giderme süresi 8 dakikadan az olmamalıdır.
(4) ADC12 alüminyum alaşımındaki Fe içeriği %0,70-%0,85 arasında kontrol edilmelidir.
