Basınçlı döküm alüminyum alaşımının eritilmesi, basınçlı döküm üretim sürecinde önemli bir süreçtir. Eritme işlemi sıkı bir şekilde kontrol edilmezse, alüminyum (Al olarak kısaltılır) sıvısının cüruf ve gaz içeriği artacak ve kimyasal bileşim değişecek, bu da dökümde küçük delikler, oksidasyon cürufu, büzülme ve niteliksiz kimyasal bileşime neden olacak, döküm kalitesi.

Basınçlı döküm alüminyum alaşımının, eritme işlemi sırasında havayı emmesi ve oksitlenmesi kolaydır. Sürekli eritme işlemi sırasında Al sıvısının yüzeyinde ve içinde oksidasyon cürufu oluşacaktır. Eritme ham maddeleri Al külçelerine ve geri dönüştürülmüş malzemelere ayrılır. Geri dönüştürülmüş malzemelerin cüruf içeriği Al külçelerden daha yüksektir. Eritme sonrasında Al sıvısındaki oksidasyon cürufu buna bağlı olarak artacaktır. Oksidasyon cürufu, Al sıvısındaki gaz tarafından kolayca adsorbe edilir, bu da gazın Al sıvısından çökelmesini zorlaştırır. Al sıvısındaki gaz ve oksidasyon kalıntılarının varlığı nedeniyle, basınçlı dökümde büzülme boşlukları, gözenekler, cüruf kalıntıları ve diğer kusurlar oluşur.

Yüksek kaliteli Al sıvısı, nitelikli kimyasal bileşim, düşük gaz içeriği ve oksidasyon kalıntıları, iyi döküm performansı ve dökümlerin tatmin edici mekanik özelliklerine sahip olmalıdır. Eritme işlemi sırasında Al sıvısının kalitesini etkileyen ana bağlantılardan başlayarak, her bir izabe bağlantısının optimum işlem parametrelerini belirlemek, Al sıvısının kalitesini etkili bir şekilde iyileştirmek ve böylece üretim ihtiyaçlarını karşılamak için her bağlantı işleminin etkileri test edilir. kalıp dökümlerinden. Al sıvısında birçok türde kalıntı vardır. Fırın gövdesinden dökülen malzemenin yanı sıra bunların çoğu geri dönüştürülmüş malzemelerden geliyor. Geri dönüştürülmüş malzemeler yerleştirme ve eritme işlemi sırasında alüminyum oksit ve magnezyum oksit gibi oksit kalıntıları oluşturacaktır.

Geri dönüştürülen malzemeler tamamen temiz olamayacağından, kapakların ve vasıfsız dökümlerin yüzeyleri yağlı maddelere yapışacağından ve nispeten nemli olacağından, eritme işlemi sırasında ana kaynak olan büyük miktarda duman ve su buharı oluşacaktır. hidrojenden. Al külçelerinin eritmeden önce ve geri dönüştürülmüş malzemelerin aynı fırında dökümden sonra yoğunluk testi ve metalografik analizinden sonra, geri dönüştürülmüş malzemelerdeki hidrojen içeriğinin ve kalıntıların önemli ölçüde arttığı bulundu.

Çözüm:
(1) Alüminyum alaşımının eritilmesi sürecinde geri dönüştürülmüş malzemelerin açıkça sınıflandırılması gerekir; Yoğun iç yapıya ve hava geçirmezlik gereksinimlerine sahip dökümler için, geri dönüştürülmüş malzeme oranı %30 içinde kontrol edilir ve sıradan dökümlerin geri dönüştürülmüş malzeme oranı %40'a kadar gevşetilebilir.
(2) Alüminyum sıvının erime sıcaklığının 720-750°C'de tutulması alüminyum sıvının emilimini azaltabilir.
(3) Rafine etme ve gazdan arındırma etkisini sağlamak için , alüminyum alaşımının rafine etme ve gazdan arındırma süresi 8 dakikadan az olmayacaktır.
(4) ADC12 alüminyum alaşımındaki Fe içeriği %0,70-%0,85 arasında kontrol edilmelidir.