Anhui Ticaret Odası İthalat ve İhracat Daimi yönetici birimi sertifikasını kazanan şirketimizi tebrik ederiz.

çalışma prensibi doğal gaz kompresörü doğal gaz kompresör bakım ve onarımı Doğalgaz kompresörünün çalışma prensibi Kompresör çalışırken, motor krank milini döndürmek için tahrik eder ve piston bağlantı çubuğu boyunca ileri geri hareket eder. Krank mili bir devir döndüğünde, piston bir defa ileri geri hareket eder ve silindirde ardı ardına emme, sıkıştırma ve egzoz işlemi gerçekleşir, yani bir çalışma devri tamamlanır. (1) Emme işlemi sırasında, piston sola hareket ettiğinde silindirdeki çalışma hacmi giderek artar ve basınç giderek azalır. Basınç, emme borusundaki basıncın biraz altına düştüğünde, emme borusundaki gaz, emme valfini iterek açar ve piston en sol konuma (iç ölü nokta olarak da bilinir) ulaşana kadar silindire girer, çalışma hacmidir. maksimum ve emme valfi kapanmaya başlar. (2) Sıkıştırma sırasında, piston sağa hareket ettiğinde silindirdeki çalışma hacmi azalır ve gaz basıncı giderek artar. Emme valfinin bir kontrol işlevi olduğundan, silindirdeki gaz emme borusuna geri akamaz. Aynı zamanda egzoz borusundaki gaz basıncı silindirdekinden daha yüksek olduğu için silindirdeki gaz egzoz valfinden dışarı çıkamaz ve egzoz borusundaki gaz kontrol etkisinden dolayı silindire giremez. egzoz valfinden. Bu sırada silindirdeki gaz miktarı sabit kalır ve pistonun doğru hareketi ile gaz basıncı artar. (3) Egzoz işlemi sırasında, piston sağa doğru belirli bir konuma hareket ettiğinde, silindirdeki gaz basıncı egzoz borusundaki gaz basıncından biraz daha yükseğe çıkar ve gaz, egzoz valfini iterek açar ve içeri girer. egzoz borusunu piston en sağ konuma (dış ölü nokta olarak da bilinir) hareket edene kadar itin. Egzoz valfi kapatıldığında, piston tekrar sola hareket eder ve yukarıdaki işlem tekrarlanır. Doğal gaz kompresörü ile sıradan kompresör arasındaki fark Doğalgaz kompresörü sıradan kompresörden farklıdır. Doğalgaz kompresörü ağırlıklı olarak doğal gazı (içerik, metan, propan vb. dahil) yüksek basınç ve yüksek risk seviyesi ile sıkıştırır. Sıradan kompresör esas olarak çok tek ila orta ve düşük basınç olan havayı sıkıştırır. Sıkıştırılmış doğal gaz, boru hattı doğal gazı ile aynı bileşime sahiptir, Ana bileşen metandır (CH4). Araç yakıtı olarak CNG kullanılabilir. CNG yapmak için LNG (sıvılaştırılmış doğal gaz) kullanılabilir. Bu CNG yakıtlı araca NGV (doğal gazlı araç) denir. Sıvılaştırılmış petrol gazı (LPG) genellikle LNG ile karıştırılır. Aslında, açıkça farklıdırlar. LPG'nin ana bileşeni propandır (%95'ten fazla), ayrıca az miktarda bütan da vardır. LPG, likit tank konteynerinde uygun basınç altında depolanır ve sivil yakıt ve araç yakıtı olarak kullanılır. Doğalgaz kompresör bakımı zararını azaltmak için kompresör parçaları ve kompresörün hizmet ömrünü uzatmak için günlük bakım ve onarım çok önemli ve gereklidir. Günlük bakım esas olarak şunları içerir: parçaların aşınmasını ve arızasını en aza indirmek ve ekipmanı normal çalışır durumda tutmak için ekipmanın düzenli yağlanması ve yağ değişimi, ekipmanın korozyona karşı korunması, ekipm...

Doğalgaz kompresör sektörünün mevcut durumu yerli doğal gaz kompresörü sanayi nispeten geç başladı ve geçen yüzyılın sonunda yeni doğal gaz kompresörü pazarını keşfetmeye başladı. Doğal gaz kompresörü, yüksek basınç oranlı büyük endüstriyel santrifüj kompresöre aittir, Shengu grubu ise iç pazar payının çoğunu kaplar. santrifüj kompresör ve temel olarak üst düzey teknoloji alanında tekelleşir, Yerli kompresör pazarının yıllık toplam değeri, küçük bir sektöre ait olan 10 milyar yuan'dan azdır. Santrifüj kompresör, yüksek kaliteli endüstriyel özelleştirilmiş bir üründür. Shangu grubu, inşaatı desteklemek için Shengu grubu tarafından gönderilen ilk üç hatlı fabrika oldu. İki taraf ana yönü netleştirdi. Shangu grup esas olarak eksenel kompresörlere odaklanmakta ve iç pazar payının çoğunu işgal etmektedir. 2015 yılı civarında, arz ve talep yapısının yerel olarak ayarlanması nedeniyle, eksenel akışlı makine pazarı ciddi şekilde küçülmüştür. Shangu grup, santrifüj alanını güçlü bir şekilde geliştirdi ve uzun mesafeli boru hattı kompresörlerinin pazar rekabetine katılmaya başladı. Doğal gaz kompresörü sektöründe uzun mesafe boru hattı kompresörü olarak adlandırılır. Nispeten standart tasarım özelliklerine sahip bir santrifüjdür ve modelin sabitlenmesi gerekir. İlk olarak PetroChina'nın batıdan doğuya gaz iletim projesi tarafından yönlendirildi. O zamanlar Çin'in üretim yapabilecek bir şirketi yoktu. Batı birinci hattın ve batı ikinci hattın bir kısmının yapımında ithal edilen tüm kompresörler, Amerikan GE, Alman Siemens vb. kullanıldı. Gökyüzü yüksek fiyatlı ekipman yerinde rehberlik sağlandı. Danıştay'ın yerelleştirme rehberliğinde Şengu uzun mesafe boru hattının kompresörü resmi olarak görüş alanına girdi. 2011 yılı civarında, Shengu grubunun 20MW uzun mesafe boru hattı kompresörü başarıyla devreye alındı ​​ve ardından batıdan doğuya gaz iletim projesine başarıyla girerek ülkenin can damarının kendi elinde olmasını sağladı. Shengu grubunun girmesinden sonra yabancı birimlerin fiyatı önemli ölçüde düştü ve fiyat yarıdan fazla düştü. Şu ana kadar yabancı birimler iç pazar rekabetinde temel olarak avantajlarını kaybetmiş ve yavaş yavaş Çin pazarından çekilmiştir. Daha sonra Sinopec, uzun mesafeli doğal gaz taşımacılığını da güçlü bir şekilde geliştirmeye başladı. Sinopec'in yeni Guangdong Zhejiang boru hattı ve Çin Rusya doğal gaz boru hattı projesi, temel olarak, Shengu grubunun uzun mesafeli ana tedarikçi olarak konumunu belirledi. doğal gaz boru hattı kompresörü kalp ekipmanı için. Şimdiye kadar, Çin'in yurt dışından üst düzey santrifüj kompresör kaderini tamamen kavrama durumu sona erdi. Shangu grup, uzun mesafeli boru hattı kompresörü tedarikine katıldı Shangu grup. Tedarik döngüsünün orijinal teslim tarihinin ötesinde uzun olduğu ve teknolojinin olgunlaşmadığı söyleniyor. Ayrıca bu teknolojiye sahip yabancı bir girişim yok. Büyük gaz akışı ve yüksek basınç oranı nedeniyle, pistonlu ve diğer formları kullanmak imkansızdır. kompresör ekipmanı uzun mesa...

Basınçlı döküm makinesinin hidrolik sisteminde kullanılan yağ için önlemler Hidrolik sistem, sistemin kalbidir. soğuk oda döküm makinesi ve hidrolik yağ, döküm makinesinin kanıdır. Basınçlı döküm makinesinin hidrolik sisteminde hidrolik yağı kullanılırken nelere dikkat edilmelidir? İki yönden: birincisi hidrolik yağı seçimi, ikincisi ise hidrolik yağı kullanımına yönelik önlemler. 1、 Hidrolik yağ seçimi: Kalıp döküm makinesi için, hidrolik yağın kalitesi, kalıp döküm yağ valfinin hizmet ömrünü doğrudan etkiler. Herhangi bir yağ valfinin hasar görmesi, makinenin normal çalışmasını etkileyecektir. Başlangıçta seçilen yağ uygun değilse, makineye zaten zarar gelmiştir ama bulunması kolay değildir. Bu şekilde ileride tamiri zor olacaktır. Bu nedenle, uygun çeşitlilik ve viskoziteye sahip hidrolik yağının seçimi, sistemin normal çalışmasını sağlamak için birincil koşuldur. otomatik yüksek hassasiyet döküm makinesi. 1. Hidrolik yağ çeşitlerinin seçimi Hidrolik yağının çeşit seçimi, hidrolik ekipmanın çalışma ortamı ve çalışma koşullarına göre belirlenir. Aşınma önleyici hidrolik yağ, yanma önleyici hidrolik yağ, düşük akma noktalı hidrolik yağ vb. dahil olmak üzere birçok hidrolik yağ türü vardır. Genel olarak konuşursak, alüminyum alaşımlı döküm makinesinin hidrolik sistemi için aşınma önleyici hidrolik yağ seçilmelidir. Anti pas ve anti oksijen hidrolik yağından geliştirilmiştir. Sadece paslanmaya ve oksidasyona karşı iyi değil, aynı zamanda daha üstün aşınma önleyici performansa ve daha uzun hizmet ömrüne sahiptir. 2. Hidrolik yağ viskozitesinin seçimi Hidrolik yağı seçerken uygun viskozite derecesinin seçilmesi önemlidir. Hidrolik yağın viskozitesini etkileyen ana sebep sıcaklıktır. Viskozite çok düşükse, sızıntıya neden olur ve aşınmayı arttırır, bu da hidrolik sistemin basıncının standarda uymamasına ve ürün kalitesinin gereksinimleri karşılamamasına neden olur. Viskozitenin çok yüksek olması pompanın emme direncini artıracak, kolayca kavitasyon üretecek, titreşim ve gürültüye neden olacak, hidrolik sistemin tepki performansını düşürecek ve hareket hassasiyetini azaltacaktır. Genellikle kışın 46 numaralı hidrolik yağ, yazın 68 numaralı hidrolik yağ seçilecektir. 3. Yağ ayırmanın kapsamlı teknik ve ekonomik analizi Hidrolik yağ kullanımında ekonomi vazgeçilmez ve önemli bir unsurdur. İnsanlar genellikle seçilen yağın çeşitliliğini ve kalitesini göz ardı ederek sadece petrol ürünlerinin fiyatına dikkat ederler. Hidrolik sistemin çalışma arızasında yağ ürünlerinin yanlış seçilmesinin önemli bir husus olduğu anlaşılmaktadır. Bu nedenle, petrol ürünlerinin hizmet ömrünü uzatmak, ekipman bakım maliyetlerinden tasarruf etmek, hidrolik bileşenlerin hizmet ömrünü uzatmak ve çalışma verimliliğini artırmak için yüksek kaliteli uygun hidrolik yağı kullanılabilir. Yüksek kaliteli hidrolik yağı çok iyi hava tahliyesine sahip olduğundan, ekipmanın çalışması sırasında kabarcıklar üretmek kolaydır ve yağda çözünen küçük kabarcıkları hızla serbest bırakabilir, Üret...

Nasıl alınır soğuk oda döküm makinesi? Pres döküm makinesinin seçimi genellikle sıkıştırma kuvvetine, enjeksiyon miktarına ve döküm alanına bağlıdır. 1、 Sıkıştırma kuvvetini belirleyin alaşım döküm makinesi Sıkıştırma kuvveti, pres döküm makinesini seçerken belirlenecek ilk parametredir. Kalıp kilitleme kuvvetinin işlevi, esas olarak kalıp boşluğundaki kalıp genleşme kuvvetinin üstesinden gelmek, kalıbın ayırma yüzeyini kilitlemek, sıvı metal sıçramasını önlemek ve dökümün boyutsal doğruluğunu sağlamaktır. Kalıp kilitleme kuvveti otomatik yüksek hassasiyet döküm makinesi aşağıdaki gibi hesaplanır: F=k × p × s F --- sıkıştırma kuvvetini hesapla K --- güvenlik faktörü P --- enjeksiyona özgü basınç S -- öngörülen alan Güvenlik faktörü K, dökümün karmaşıklığı ve pres döküm prosesi ile ilgilidir. Genelde 1-1.3 olarak alınır. İnce duvarlı karmaşık dökümler için, yüksek enjeksiyon hızı, enjeksiyona özgü basınç ve kalıp sıcaklığı nedeniyle kalıbın ayırma yüzeyi büyük ölçüde etkilenir. Bu nedenle, K daha büyük değer olarak alınmalıdır ve bunun tersi de geçerlidir. II. Makinenin enjeksiyon miktarını belirleyin Enjeksiyon miktarı önemli bir parametredir.i akıllı döküm makinesi. Kilogram olarak ifade edilen döküm makinesi seçiminde en kalıcı parametredir. Yeterli enjeksiyon miktarına sahip bir pres döküm makinesi seçin - enjeksiyon miktarı sadece pres döküm parçalarının boş ağırlığına eşit olan bir pres döküm makinesi seçilmeyecektir. Genel seçim, kalıp döküm boşluğunun ağırlığının enjeksiyon hacminin %25 - %85'ini oluşturması gerektiğidir. III. parçaların öngörülen alanını belirlemek Projeksiyon alanı, basınçlı döküm model seçimi için önemli bir parametredir. Burada bahsedilen projeksiyon alanı sadece parçaların alanı değil aynı zamanda çöp kutusu ve memenin alanıdır. Alan tahmini genellikle pres döküm sırasında sıkıştırma kuvvetinin enjeksiyon spesifik basıncına bölünmesiyle elde edilir. Mevcut bira parçaları için döküm alanı hesabı küçük düzenli şekillere bölünmelidir. (1) D çaplı daire alanının s hesaplanması: S= Л d2/4 (2) kenar uzunluğu a olan s kare alanının hesaplanması: S = A2 (3) uzunluğu a ve genişliği B olan dikdörtgen s alanının hesaplanması: S = ab (4) yamuk alan s'nin üst dip a, alt alt B ve yükseklik H ile hesaplanması: S = (a + b) H / 2

soğuk oda döküm makinesi basınçlı döküm makinesi Enjeksiyondan sonra çok kısa bir sürede {MS ayar koşulları} belge hızı enjeksiyonunun son basıncına yaklaşık 2 kat yüksek basınç [500-1500 kg/cm] uygulanmasını ifade eder. Bu nedenle, yukarıdaki basınç değerine atıfta bulunmaz, ancak basınçlandırmanın etkisini elde etmek için hangi cihazın basıncı yüksek hızlı nihai basınçtan daha yükseğe etkili bir şekilde artırabileceğine atıfta bulunur. Nihai döküm basıncı, basınçlı olsun ya da olmasın, enjeksiyonun tamamlanmasından yaklaşık 0,3 saniye sonraki basıncı ifade eder. Genel olarak, nihai döküm basıncını iyileştirmek için etkili basınçlandırmanın amacı, sözde çöküntüyü önlemek için, biçimlendirme parçası doldurulduktan sonra hızla katılaşan katılaşma büzülme bölümünden sıvı metali zorla sıkıştırmaktır. Aynı zamanda, şekillendirme parçasından çıkarılmayan kalan gözenekler ve pim delikleri, daha küçük olmaları için yüksek basınçla sıkıştırılır. Bu iki amaca ulaşmak için, son basınç ne kadar yüksek olursa, etki o kadar iyi olur, ancak son basınç ne kadar yüksek olursa, döküm projeksiyon alanı o kadar küçük olur. Bu nedenle daha büyük döküm makinelerine ve daha güçlü kalıplara ihtiyaç duyulmakta, bu da ekonomik sorunları beraberinde getirmektedir, bu nedenle 500-800 kg/cm aralığı yeterlidir. Basınçlandırma etkisinden tam olarak yararlanabilmek için yüksek hızlı dolumdan sonra nihai basınca yükselme süresi yani basınç yükselme süresi çok önemlidir. Teorik olarak basınçlandırma, katılaşmanın başlangıcından katılaşmanın sonuna kadar sürdürülmelidir. Flaş sıçraması çok erken gerçekleşirse ve kapı çok geç katılaşırsa, sıvı metali şekillendirme parçasına doldurmak ve basınçlandırmak imkansızdır. Pratik üretimde, orta basınçlı döküm makinesinin basınç yükselme süresi genellikle 10-30 ms'ye ayarlanır. Basınçlandırma cihazı, döküm makinesi üreticisine göre değişir. Toshiba ve Toyo makinelerinin, basınçlandırma etkin ve geçersiz olduğunda basınç arasındaki farkı görmek için yalnızca enjeksiyon silindirinin basınç göstergesini okuması gerekir. Ancak, Yubu makinesinin basınçlandırması geçersiz olduğunda, hidrolik yağ besleme tarafındaki basınç, boşaltma tarafındaki basınçla aynıdır. Boşaltma tarafındaki basınca karşı basınç denir. Karşı basınç 0 olduğunda %100 basınçlıdır ve basma tarafındaki basınç 0'ın üzerindedir, Besleme tarafı basıncın altında olduğunda, etkin basınçlandırma yüzdesidir. Son basınç, makinenin kullanım kılavuzundan görülebilir. alaşımlı döküm makinesi Döküm alanı çok geniş olduğu için bazen döküm sahasında her seferinde flaşın çıktığı görülmektedir. Flaş fırlatıldığında, döküm alanı hemen teyit edilecek ve izin verilen basınç değeri aşağıdaki formülle hesaplanacaktır. İzin verilen basınç değeri kg / C ㎡ = kenetleme kuvveti kg × 0 9／döküm alanı C ㎡ Hesaplanan değer, makine kullanım kılavuzunda hesaplanan son basınçtan düşük olduğunda, makine, hesaplanan değerin altındaki son basınca ayarlanmalıdır. Tersine, hesaplanan değer makine kullanım kılavuzu...

alüminyum alaşımı soğuk oda döküm makinesi Kalıp dökümde, kalıp 15 ~ 120MPa basınç altında doldurulur. Basınç her zaman katılaşma sırasında çalışır. Döküm makinesinde basınç üretilir ve piston vasıtasıyla ergiyiğe uygulanır ve piston bulamacı erimiş metal kalıba enjekte edilir. Bu yöntemle et kalınlığı 1 mm'den az ve keskin kenarlı dökümler üretilebilir. Daha yüksek döküm basıncı, daha yüksek metal akış viskozitesine (10 ~ 150m / a) ve daha kısa doldurma süresine (150 ~ 20ms) yol açar. Bu aynı zamanda, kalıp yüzeyi ile kademeli olarak temas ettiğinde, soğutma hızı çok hızlı olmasına rağmen, kalıp tamamen dolana kadar katılaşmayacağı anlamına gelir. Bu nedenle en iyi kalıp dolumu çok önemlidir. Kalıp yüzeyine etki eden yüksek basınç, aynı zamanda, karşılık gelen "kilitleme kuvvetinin" tersi olan iki yarım kalıbı ayırmak için basınç üretecektir. Bu kuvvetler kalıba büyük bir yük bindirir. Yeniden soğuk dökümden farklı olarak, sıcak işleme çeliği, küçük kutu ve sabit kenetleme çerçeveli katı kalıp kullanılması gerekir. Makineyle bağlantılı hidrolik ünite, yüksek basınç deposu ile donatılmıştır ve makinenin kontrolü kapsamlı otomasyon gerektirir. Bütün bunlar makine ve aletlerin maliyetini ikiye katlıyor. Üretimin yüksek boyutsal doğruluğu ve yüzey özellikleri, yüksek çıktı ile birlikte, özellikle uzun vadeli işlemler için bu işlemi daha ekonomik hale getirir. Bunlar ayrıca alüminyum alaşımlarında diğer döküm proseslerinden daha yaygın olarak kullanılmasının nedenleridir. Tüm kalıp parçalarının yükü, dökümün basıncını arttırır, bu nedenle kum maça belirli bir sıcaklığı aşamaz (düşük basınçlı dökümdekinden daha yüksek). Dökümün kalıptan çıkarılmasını sağlamak için metal çekirdek dışarı çekilmelidir. Pratikte oluk olarak kullanılamaz, bu da dökümlerin tasarımını da sınırlar. Bununla birlikte, birçok durumda, bu kusuru telafi etmek için uygun yöntemler bulunabilir. Döküm aşağıdaki avantajlara sahiptir: Küçük toleranslı döküm parçalarında çok yüksek boyutsal doğruluk mümkündür; Daha düşük mekanik toleranslar ve daha az işleme gereklidir; Rulman gövdeleri, dar delinmiş hassas dökümler ve dökümler üzerine kazınmış dökümler gibi içi boş silindirik hassas dökümler üretebilir; Yavaş yavaş ince duvar; Yüzeyi temizleyin ve cilalayın; alüminyum alaşımlı döküm makinesi: Yüksek verimlilik ve kısa üretim süresi; döküm makinesi: Otomatik üretim.

Kompresörler, farklı yapısal biçimlere göre şu şekilde sınıflandırılır: ilkelerine göre, ayrılabilirler: Pistonlu com kan basıncı artırıcı, döner kompresör (türbin, su halkası, türbin) kompresör, eksenel kompresör, jet kompresör ve pistonlu kompresörün en yaygın olarak kullanıldığı vidalı kompresör. Pistonlu kompresörler nasıl sınıflandırılır ？ Pistonlu kompresör için birçok sınıflandırma yöntemi ve farklı isimler bulunmaktadır. Genellikle aşağıdaki sınıflandırma yöntemleri vardır: 1. Kompresörün silindir konumuna (silindir merkez çizgisi) göre, şu şekilde ayrılabilir: (1) Yatay kompresör, tüm silindirler yataydır (silindirin merkez çizgisi yataydır). (2) Dikey kompresör silindirleri dikey olarak düzenlenmiştir (dikey kompresör). (3) Açısal kompresör için silindir, L tipi, V tipi, W tipi ve yıldız tipi gibi farklı açılarda düzenlenmiştir. 2. Kompresör silindir bölümlerinin (aşamalarının) sayısına göre, ayrılabilir: (1) Tek kademeli kompresör (tek kademeli): gaz silindirde bir kez sıkıştırılır. (2) Çift kademeli kompresör (iki kademeli): gaz silindirde iki kez sıkıştırılır. (3) Çok kademeli kompresör (çok kademeli): gaz silindirde birçok kez sıkıştırılır. 3. Silindirlerin düzenleme yöntemine göre, bunlar ayrılabilir: (1) Tandem kompresör: Tek sıra kompresör olarak da bilinen, sırayla aynı şaft üzerinde düzenlenmiş birkaç silindirli çok kademeli kompresör. (2) Paralel kompresör: Çift sıralı kompresör veya çok sıralı kompresör olarak da bilinen, birkaç şaft üzerinde paralel olarak düzenlenmiş birkaç silindirli çok kademeli kompresör. (3) Bileşik kompresör: seri ve paralelden oluşan çok kademeli bir kompresör. (4) Simetrik dengeli kompresör: Silindirler, muyluları birbirinden 180 derece olan krank milinin her iki tarafında yatay olarak düzenlenir, H şeklinde düzenlenir ve atalet kuvvetleri temel olarak dengelenebilir. (büyük kompresörler bu yönde gelişiyor). 4. Pistonun sıkıştırma etkisine göre şu şekilde ayrılabilir: (1) Tek etkili kompresör: Gaz, tek etkili kompresör olarak da bilinen pistonun yalnızca bir tarafında sıkıştırılır. (2) Çift etkili kompresör: gaz, bileşik veya çok etkili kompresör olarak da bilinen pistonun her iki tarafında sıkıştırılabilir. (3) Çok silindirli tek etkili kompresör: sıkıştırma için pistonun bir tarafını kullanırken, çok silindirli kompresör. (4) Çok silindirli çift etkili kompresör: pistonun iki tarafı sıkıştırma için kullanılırken, kompresör çok silindirli. 5. Kompresörün son tahliye basıncına göre şu şekilde ayrılabilir: (1) Düşük basınçlı kompresör: son tahliye basıncı 3 ~ 10 gösterge basıncıdır. (2) Orta basınçlı kompresör: son tahliye basıncı 10 ~ 100 gösterge basıncıdır. (3) Yüksek basınçlı kompresör: nihai tahliye basıncı 100 ~ 1000 gösterge basıncıdır. (4) Ultra yüksek basınçlı kompresör: uç tahliye basıncı 1000 gösterge basıncının üzerindedir. 6. Kompresörün deşarj kapasitesine göre şu bölümlere ayrılabilir: (1) Mikro kompresör: gaz iletimi 1m 3 / dak'dan azdır. (2) Küçük kompresör: gaz iletimi 1 ~ 10m 3 / da...