Basınçlı döküm ünitesi, basınçlı döküm işleminde kullanılan eksiksiz bir sistem veya ekipman setini ifade etmek için kullanılan bir terimdir .  Tipik olarak bir basınçlı döküm makinesi, bir fırın, bir metal dağıtım sistemi ve düzeltme presleri, püskürtme cihazları ve kepçeler gibi diğer çevresel ekipmanı içerir.  Basınçlı döküm makinesi, basınçlı döküm ünitesinin ana bileşenidir ve erimiş metali yüksek basınç altında bir kalıba veya kalıba enjekte etmek için kullanılır.  Fırın, metali eritmek için kullanılır ve metal dağıtım sistemi, erimiş metali fırından basınçlı döküm makinesine taşımak için kullanılır.  Fazla malzemeyi çıkarmak ve bitmiş parçalara yüzey işlemleri uygulamak için düzeltme presleri ve püskürtme cihazları gibi çevresel ekipmanlar kullanılır.  Basınçlı döküm ünitesinin boyutu ve karmaşıklığı, üreticinin ihtiyaçlarına bağlı olarak değişebilir.  Bazı birimler küçük ve basit olabilirken, diğerleri verimliliği artırmak ve israfı azaltmak için gelişmiş kontrol sistemleri ve robotlarla büyük ve yüksek düzeyde otomatik olabilir.  Basınçlı döküm üniteleri, otomotiv, havacılık, elektronik ve tüketim malları gibi endüstriler için çok çeşitli metal parçaların üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır.  Basınçlı döküm işlemi son derece verimlidir ve yüksek hacimde karmaşık şekillere ve sıkı toleranslara sahip parçalar üretebilir, bu da onu yüksek kaliteli, toplu üretilen parçalara ihtiyaç duyan üreticiler için popüler bir seçim haline getirir. Longhua, ürünlerini dünya çapında 50'den fazla ülke ve bölgeye ihraç ediyor ve sektörde kalite ve güvenilirlik konusunda bir ün kazandı. Müşterilere ekipmanlarının kurulumu, eğitimi ve bakımı konusunda yardımcı olmaya hazır bir servis merkezleri ve teknik uzmanlar ağı ile mükemmel müşteri hizmeti ve desteği sağlamaya kararlıdırlar. Basınçlı döküm ekipmanının yüksek maliyetli performansını elde etmek istiyorsanız, lütfen bizimle iletişime geçin: E-posta: info@longhuamachine.com web sitesi: www.longhuamachine.com              www.diecastingmachinechina.com              

1: döküm makinesi nedir ? Bir basınçlı döküm makinesi, basınçlı döküm için kullanılan bir makinedir. Sıcak pres odası ve soğuk pres odası dahil. Son olarak, iki türe ayrılırlar: düz ve yatay. Basınçlı döküm makinesi, soğutmak ve basınç altında şekillendirmek için erimiş metali kalıba hidrolik olarak enjekte eder. Kalıp açıldıktan sonra başlangıçta die-casting tipinde kullanılan yekpare metal döküm elde edilebilir. Bilim ve teknolojinin ilerlemesi ve endüstriyel üretim ile özellikle otomobil, motosiklet ve ev aletleri gibi endüstrilerin gelişmesiyle basınçlı döküm teknolojisi son derece hızlı bir şekilde gelişmiştir. 2: Basınçlı döküm makinesi geliştirmenin kısa tarihi Basınçlı döküm teknolojisi 150 yılı aşkın bir süredir geliştirilmiştir. 19. yüzyılın başında, matbaacılık endüstrisinin yükselişi nedeniyle, kurşun döküm için tip döküm makineleri ortaya çıktı ve kısa süre sonra tip döküm makineleri temelinde sıcak kamaralı basınçlı döküm makinelerine dönüştü. 19. yüzyılın ortalarında, tipik sıcak kamaralı basınçlı döküm makinesi doğdu. 20. yüzyıla girdikten sonra, sıcak kamaralı döküm makinesi giderek daha olgun hale geldi ve soğuk kamaralı döküm makinesi çıktı. 20. yüzyılın ikinci yarısında basınçlı döküm makinelerinde daha büyük bir reform, evrim ve yenilik yaşandı ve basınçlı döküm makineleri yeni bir gelişme dönemine girdi. Son 20 veya 30 yılda basınçlı döküm makineleri, büyük ölçekli, otomasyon, birimleştirme ve esneklik açısından çok hızlı bir şekilde gelişti. Son yıllarda, yüksek basınçlı döküm teknolojisi, basınçlı döküm makineleri için sürekli olarak daha yüksek ve daha yeni gereksinimler ortaya koydu. Basınçlı döküm üretimi, demir dışı alaşım dökümünde öncü bir rol oynamanın yanı sıra modern endüstrinin de önemli bir parçası haline geldi. Son yıllarda, bazı ülkeler ince cidarlı ve hafif dökümleri teşvik etmek için teknolojik ilerlemeye güvenmektedir; bu da, bir ülkenin döküm teknolojisi geliştirme düzeyini değerlendirme konseptinde, döküm üretiminden teknolojik ilerleme düzeyini önemli bir temel olarak kullanmaya doğru bir değişikliğe yol açmıştır. bir ülkenin döküm seviyesini ölçmek için. 3: Soğuk Oda Pres Döküm Makinesi Metal makinenin dışında eritilir ve daha sonra erimiş metal bir kaşıkla sıkıştırma odasına eklenir. Sıkıştırma pistonu hareketinin yönüne göre, dikey soğuk basınçlı hazneli döküm makinesine ve yatay soğuk basınçlı hazneli basınçlı döküm makinesine ayrılabilir. Bunlar arasında erimiş metal, dikey soğuk basınçlı oda döküm makinesinin fırınından çıkarılır ve sıkıştırma odasına dökülür ve metal, sıkıştırma pistonu tarafından kalıba hidrolik olarak enjekte edilir ve fazla metal dışarı itilir. başka bir piston. Yatay soğuk oda döküm makinesi , pistonun hareket yönünün yatay olması dışında dikey olanla aynıdır. Modern basınçlı döküm makinelerinin büyük çoğunluğu yataydır. the Soğuk oda döküm makinesi, bakır alaşımı gibi daha yüksek erime noktasına sahip metalleri döküm yapabilir....

133. Kanton Fuarına Katıldık Zaman: 15-19 Nisan 2023 Standımız: Salon 19.1 [i35] Sergilediğimiz ürünler: Basınçlı döküm Ada modelleri, basınçlı araba dökümü, led lambalar, basınçlı radyatör dökümü Standımıza hoş geldiniz ve danışın

Lu minimum alaşımlı basınçlı dökümlerin yoğunluğunispeten küçüktür ve yüksek mukavemet, güçlü tokluk ve hafif özgül ağırlık özelliklerine sahiptir. Bu nedenle, aynı yapısal alan altında, yapısal parçaların ağırlığı azaltılabilir, bu nedenle alüminyum alaşımlı döküm parçalar, birçok makinede ve bazı hassas küçük parçalarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Alüminyum alaşımının yüzey parlaklığı, sıradan metallerden daha parlaktır ve atmosferde ve tatlı suda iyi korozyon direncine sahiptir, bu nedenle sivil mutfak eşyalarının imalatında geniş bir kullanım alanına sahiptir. Alüminyum alaşımlı döküm parçalar iyi termal iletkenliğe ve elektrik iletkenliğine sahiptir. Ayrıca kimyasal üretiminde kullanılan ısı eşanjör cihazlarında ve içten yanmalı motorların silindir kafaları ve pistonları gibi güç makinelerinde iyi ısıl iletkenlik gerektiren parçalarda kullanıma uygundurlar. üretmek için alaşım. Alüminyum alaşımının büyük katılaşma gizli ısısı nedeniyle, aynı ağırlık koşulları altında, alüminyum sıvısının katılaşma süreci, dökme çelik ve dökme demirden çok daha uzun sürer ve ince duvarlı ve karmaşık yapılı döküm için faydalı olan iyi akışkanlığa sahiptir. dökümler. Alüminyum alaşımlı basınçlı dökümler, yalnızca yüksek mukavemet, güçlü tokluk, hafif özgül ağırlık ve metal dokusu özelliklerine sahip olmakla kalmaz, aynı zamanda hafif plastik ve çeşitlendirilmiş yüzey teknolojisi özelliklerine de sahiptir. Bu nedenle, alüminyum alaşımlı basınçlı dökümler çeşitli alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Örneğin kapı banyo hırdavatları, bankacılık, havacılık, elektronik ürünler, gemiler, yapı malzemeleri, beyaz eşya, çeşitli taşıt ve enstrüman sektörlerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Aşağıdaki Nanhai Fengyi Donanımı size alüminyum alaşımlı basınçlı dökümlerin aşağıdaki avantajlarını açıklayacaktır:        1. Alüminyum alaşımı iletkendir;        2. Alüminyum alaşımı, döküm sırasında kalıbı en hızlı şekilde doldurabilen yüksek akışkanlığa sahiptir;        3. Alüminyum alaşımı, yüksek mukavemet, güçlü tokluk ve hafif özgül ağırlık özelliklerine sahiptir;        4. Alüminyum alaşımı güçlü viskoziteye sahiptir ve döküm sırasında kalıba yapışması kolaydır;        5. Alüminyum alaşımı, güçlü korozyon direncine ve aşınma direncine sahiptir;        6. Alüminyum alaşımının yoğunluğu nispeten düşüktür. Aynı hacme sahip ürünler için, alüminyum alaşımının kalitesi nispeten hafiftir, bu nedenle diğer alaşımlardan daha düşük fiyat özelliklerine sahiptir.

1. Döküm hızı: Alüminyum basınçlı dökümlerin döküm hızı, külçenin sıvı boşluğu ile doğru orantılıdır. Döküm hızı artarsa, külçenin sıvı boşluğu ve sıcaklık gradyanı artacaktır, bu da sıvı boşluğunun dibinde büyük bir büzülme gerilimi ile sonuçlanacak ve külçede termal çatlak olasılığını artıracaktır, bu nedenle hızın kontrol edilmesi gerekir. 2. Döküm sıcaklığı: Alüminyum basınçlı dökümlerin iyi bir döküm sıcaklığı, sıvı metali iyi akışkanlıkta tutacak, böylece doku stresini azaltacak ve çatlakları önleyecektir. Genel döküm sıcaklığı, malzeme cinsi ve külçe özelliğine göre belirlenmelidir. Sıcaklık uygun değilse iç gerilimi artırarak dökümün çatlamasına veya çatlamasına neden olur. Sıcaklık çok düşük olursa soğuk kapanma, cüruf inklüzyonu hatta külçe yüzeyinde çatlaklar gibi kusurlara neden olacağından iyi değildir ve ciddi durumlarda döküme devam edilemez. 3. Sıvı seviye yüksekliği: Basınçlı dökümlerde sıvı seviyesinin konumu da çok önemlidir. Çok düşük olması ise malzemenin ısıl çatlama eğilimini artıracak ve döküm sürecini ciddi şekilde etkileyecektir. Sıvı seviyesi çok yüksekse külçenin ayrışma derecesi artacaktır. Bu nedenle uygun bir sıvı seviye yüksekliği olmalıdır. Basınçlı döküm alüminyum alaşımlı dökümler, uygulama sürecinde diğer dökümlerin kıyaslayamayacağı avantajlara sahiptir. Ürün kalitesi çok hafif ve görünümü çok güzel. Alüminyum alaşımlı dökümlerin uygulaması kullanıcılar tarafından derinden sevilmektedir, özellikle otomobillerin hafif olması nedeniyle, döküm endüstrisi otomobil üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır.

Dökme alüminyum alaşımı , güzel görünüm, hafiflik, korozyon direnci ve diğer avantajlar gibi diğer dökümlerin karşılayamayacağı bazı avantajlara sahiptir, bu da onu kullanıcılar tarafından yaygın olarak tercih edilmesini sağlar, özellikle otomobillerin hafifliği, dökme alüminyum alaşımlı dökümler otomotiv endüstrisi Uygulamaları.   Dökme alüminyum alaşımının yoğunluğu, dökme demir ve dökme çelikten daha düşüktür, ancak özgül mukavemeti daha yüksektir. Bu nedenle, alüminyum alaşımlı dökümlerin aynı yük koşullarında kullanılması yapının ağırlığını azaltabilir, bu nedenle alüminyum alaşımlı dökümler havacılık endüstrisinde, güç makinelerinde ve ulaşım makineleri imalatında yaygın olarak kullanılmaktadır. Alüminyum alaşımı iyi bir yüzey parlaklığına ve atmosferde ve tatlı suda iyi bir korozyon direncine sahiptir, bu nedenle sivil mutfak eşyalarının imalatında yaygın olarak kullanılmaktadır. Saf alüminyum, nitrik asit ve asetik asit gibi oksitleyici asit ortamlarında iyi bir korozyon direncine sahiptir, bu nedenle alüminyum dökümlerin kimya endüstrisinde de belirli kullanımları vardır. Saf alüminyum ve alüminyum alaşımları iyi termal iletkenliğe sahiptir. Ayrıca kimyasal üretimde kullanılan ısı eşanjör cihazları ve içten yanmalı motorların silindir kafaları ve pistonları gibi güç makinelerinde iyi ısıl iletkenlik gerektiren parçalar için de uygundurlar. imalat.

Alüminyum basınçlı dökümlerin üretimi tamamlandıktan sonra hava kabarcıkları, çatlaklar ve deformasyon gibi kullanımımızı etkileyecek bazı küçük kusurlar olacaktır. Peki bu kusurlara doğrudan ne sebep olur? Size tanıtmama izin verin! Alüminyum basınçlı dökümlerde doğrudan kusurların nedenleri genellikle yanlış kalıp ve basınçlı döküm şemalarından kaynaklanır ; dökümlerin makul olmayan veya makul olmayan yapısal tasarımı, yanlış çalıştırma yöntemleri ve yanlış döküm proses koşulları; vasıfsız operatörler ve diğer nedenler. Alüminyum basınçlı dökümlerde doğrudan kusurlara neden olur. Alüminyum basınçlı dökümler, mekanik operasyonda son derece önemli bir rol oynamaktadır. Satın alırken kusurlu alüminyum döküm almamaya dikkat etmeliyiz. Onları satın alırsak, kullanmadan önce zamanında tamir etmeliyiz.

Basınçlı dökümde iki kalıp kullanılır ; biri "kapak kalıbı yarısı" ve diğeri "ejektör kalıbı yarısı" olarak adlandırılır. Buluştukları yere ayrım çizgisi denir. Kapak kalıbı, erimiş metalin kalıplara akmasına izin veren yolluğu (sıcak hazneli makineler için) veya atış deliğini (soğuk hazneli makineler için) içerir; Bu özellik , sıcak kamaralı makinelerde enjektör memesi veya soğuk kamaralı makinelerde püskürtme haznesi ile uyumludur . Ejektör kalıbı, ejektör pimlerini ve genellikle yolluk veya atış deliğinden kalıp boşluğuna giden yol olan rayı içerir. Kapak kalıbı, döküm makinesinin sabit veya ön levhasına sabitlenir, ejektör kalıbı hareketli plakaya takılıyken. Kalıp boşluğu, nispeten kolay bir şekilde değiştirilebilen ve kalıp yarılarına vidalanabilen ayrı parçalar olan iki boşluk ek parçası halinde kesilir.