Ulusal Güz Ortası Festivali tatiliyle ilgili yönetmeliğe göre şirketin tatil zamanına ilişkin duyurusu şu şekilde: 29 Eylül - 6 Ekim arası tatil dönemidir.  29 Eylül'den itibaren yayınladığınız bilgiler incelemeye alınacaktır. 7 Ekim'de çalışmaya başlayarak incelemeyi yapacağız ve incelemenin bir iş günü içinde tamamlanmasını sağlayacağız. Size verdiğimiz rahatsızlıktan dolayı özür dileriz. Aynı zamanda tatil boyunca tüm fiyat tekliflerinin ve SMS'lerin güncellenmesi de durdurulacaktır. Normalde 7 Ekim'de çalışmaya başlayacak şekilde güncellenecek ve tatil sırasında her zamanki gibi güncellenen teklif zamanında yeniden yayınlanacak. Şirketinize verdiğiniz destek için teşekkür ederiz. Bengbu Longhua Basınçlı Döküm Makinesi Co., Ltd.'nin tüm personeli size mutlu bir Sonbahar Ortası Festivali Ulusal Günü, sağlık ve en iyi dileklerimle!

Sıcak tebrikler: Çin Bilimler Akademisi Hefei Enstitüsü işbirliğiyle "basınçlı döküm makinesi otomatik besleme ve püskürtme robotu geliştirme" projesinin savunması başarıyla tamamlandı. " Köklü döküm makinesi otomatik besleme ve püskürtme robotu geliştirme" projesi, Zhongke Bengbu Teknoloji Transfer Merkezi sahasında Bengbu Longhua Die Casting Machine Co., Ltd. temsilcileri tarafından savundu . Bengbu Longhua basınçlı döküm makinesi Co., Ltd. temsilcisi Yoldaş Wang Qiong Savunma devam ederken olay yerinden görüntü Çin Bilimler Akademisi Hefei Enstitüsü işbirliğiyle "basınçlı döküm makinesi otomatik besleme ve püskürtme robotu geliştirme" proje savunması başarıyla tamamlandı

Sıcak tebrikler: "Anhui Eyaletindeki Yabancı Ekonomik ve Ticari İşletmeler için Özel Eğitim Kursu" başarıyla başladı! Açılış konuşmasını Parti Liderlik Grubu Sekreteri ve Anhui Eyaleti Ticaret Departmanı Direktörü Fang Xu yaptı ve bir konuşma yaptı! Anhui Eyaletindeki toplam ithalat ve ihracat değeri ülkede dokuzuncu sıraya yükseldi Ocak-Haziran 2023 arasında, Anhui Eyaletinin (gümrük kalibreli) toplam ithalat ve ihracat hacmi, bir önceki yılın aynı dönemine göre %3,4 artışla 377,55 milyar yuan oldu ve bunun ihracat değeri yıllık 251,256 milyar yuan oldu. -yıllık %14,5 artışla ithalat değeri yıllık %14,5 artışla 126,291 milyar yuan oldu. %13,4 düştü ve ticaret fazlası 124,965 milyar yuan oldu; Çin ve orta Çin'deki altı eyaletin (orta bölge Shanxi, Henan, Hubei, Anhui, Hunan ve Jiangxi'yi içerir) sıralamasındaki değişikliklere bakılırsa en büyük kazanan Anhui! Yılın ilk yarısında Anhui, Hunan, Jiangxi ve Henan'ın üç eyaletini bir çırpıda geride bırakarak toplam 251,26 milyar yuan ihracat değerine ulaştı ve altı merkezi eyalette dördüncü sıradan ihracat liderine sıçradı. altı merkez ilden biri! Ekli : Konuşmacı : 1. He Huanlang, Uluslararası Ekonomi ve Ticaret Dekanı, Şangay Uluslararası İşletme ve Ekonomi Üniversitesi! 2. Wang Deli, Şangay Birleşik Elektronik Ticaret Araştırma Enstitüsü'nün yönetici müdür yardımcısı! 3. Çin Tekstil İthalatı ve İhracatı Ticaret Odası Başkanı Cao Jiachang! 4. Wu Fang, Ticaret Bakanlığı Uluslararası Ticaret ve Ekonomik İşbirliği Araştırma Enstitüsü Yabancı Yatırım İşbirliği Araştırma Enstitüsü Müdürü 5. Yi Xingjian/Hu Xin, Huawei Grubu Hukuk Departmanı Kıdemli Uzmanı! 6. Huang Zhimin, ZTE Group İletişim Baş Uyum Sorumlusu! 7. Zhao Xiang, Yurtdışı Uyumluluk Kıdemli Direktörü, Hukuk Departmanı, Xiaomi Grubu 8. Zhejiang Miolante Uluslararası Kalkınma Şirketi Pan Jianjun'un Başkanı Ed'i ekleyin : Çin'deki 104 ülkenin verileri; 1. Kuşak ve Yol üzerindeki ülkeler (64 ülke) - toplam ithalat ve ihracat hacmi 2022'de 2,07 trilyon ABD dolarına ulaşacak! 2. BRIC ülkeleri (5+19=24 ülke)! 3. ECEP bölgesel anlaşma ülkeleri (15 ülke)!

Basınçlı döküm robotlarını kullanırken birçok genel sorunla karşılaşabilirsiniz. İşte bazı olası sorunlar ve bunların çözümleri: 6. Enerji Tüketimi: Robotlar önemli miktarda enerji tüketerek üretim maliyetlerini artırabilir. Çözüm: Elektrik fiyatlarının tavan yapmasını önlemek için üretim programlarını optimize edin. Robotun enerji verimliliğini artırın ve enerji verimli ekipman kullanmayı düşünün. 7. Veri Yönetimi: Büyük miktarlardaki üretim verilerinin işlenmesi ve analiz edilmesi zor olabilir. Çözüm: Verileri bulutta veya yerel sunucularda depolamak için bir veri yönetimi sistemi uygulayın. Üretim süreçlerini optimize etmeye yönelik değerli bilgiler elde etmek için veri analizinden yararlanın. 8. Eğitim Gereksinimleri: Robotların çalıştırılması ve bakımı , özel beceri ve bilgi gerektirir. Çözüm: Operatörlere makinenin çalıştırılması, programlanması, sorun giderme ve bakımı kapsayan kapsamlı bir eğitim sağlayın. 9. Çevresel Etki: Robotlar gürültü, atık ısı ve diğer çevresel sorunlara neden olabilir. Çözüm: Fabrika yerleşim planlarını tasarlarken çevresel etkileri göz önünde bulundurun . Çevresel etkileri en aza indirmek için ses yalıtımı ve ısı yayılımı gibi önlemleri uygulayın. 10. Maliyet Yönetimi: Robotlara yatırım yapmak, bunların bakımını yapmak ve eğitmek yüksek maliyetlere neden olabilir. Çözüm: Güçlü bir yatırım getirisi (ROI) sağlayın ve uzun vadeli faydaları değerlendirin. Maliyetleri düzenli olarak gözden geçirin ve maliyet azaltma fırsatlarını belirleyin. Bunlar , basınçlı döküm robotlarını kullanırken karşılaşabileceğiniz potansiyel sorunlardan sadece birkaçıdır . Bu zorlukların üstesinden gelmek, doğru teknik bilgiyi, ekip çalışmasını ve sürekli iyileştirme ve optimizasyona bağlılığı gerektirir.

Basınçlı döküm robotlarını kullanırken birçok genel sorunla karşılaşabilirsiniz. İşte bazı olası sorunlar ve bunların çözümleri:   1. Kalite Sorunları: Ürünlerde kusurlar, gözeneklilik veya kaliteyle ilgili başka sorunlar olabilir. Çözüm: Basınç ve sıcaklık ayarları gibi makine parametrelerini düzenli olarak kontrol edin ve ayarlayın. Kalıpları aşınma veya hasar açısından inceleyin . Metal döküm sürecini optimize edin.   2. Makine Arızaları: Robotlarda mekanik veya elektriksel arızalar yaşanabilir ve bu da arıza sürelerine neden olabilir. Çözüm: Temizleme, yağlama ve aşınan parçaların değiştirilmesini içeren düzenli bir bakım programı uygulayın. Sistem stabilitesini sağlamak için sensörlerin ve elektrikli bileşenlerin durumunu izleyin.   3. Güvenlik Kaygıları: Robot operasyonları, çarpışma veya operatörün yaralanması gibi güvenlik tehlikelerine neden olabilir. Çözüm: Koruyucu bariyerler, acil durdurma düğmeleri gibi güvenlik önlemlerini uygulayın ve operatörlere uygun çalıştırma prosedürleri ve güvenlik protokolleri konusunda kapsamlı eğitim verin.   4. Üretim Verimliliği Sorunları: Üretim döngüleri uzayabilir ve çıktı tutarsız olabilir. Çözüm: Robotun sorunsuz çalışmasını sağlamak için üretim iş akışlarını optimize edin. Üretim darboğazlarını belirlemek ve robot yollarını optimize etmek için veri analizinden yararlanın.   5. Programlama ve Kurulum Zorlukları: Robot programlama ve kurulumu karmaşık olabilir. Çözüm: Operatörlere programlama becerileri konusunda eğitim verin. Programlama sürecini basitleştirmek için kullanıcı dostu arayüzler ve yazılım kullanın.  

Endüstriyel robotlar kullanılarak alüminyum basınçlı dökümde verimliliğin ve hassasiyetin artırılması, üretim süreçlerinde önemli gelişmelere yol açabilir. Bu hedefe ulaşmak için endüstriyel robotların nasıl kullanılabileceğini gösteren bazı yöntem ve adımlar şunlardır:   1. Otomatik İşlemler: Endüstriyel robotlar, alüminyum döküm prosesinde kalıp açma ve kapama, enjeksiyon ve parça çıkarma gibi tekrarlayan görevleri gerçekleştirebilir. Bu, manuel müdahale ihtiyacını azaltır, üretim verimliliğini ve tutarlılığını artırır.   2. Hassas Hareket Kontrolü: Endüstriyel robotlar, yüksek hassasiyetli hareket kontrolü yetenekleri sunarak milimetre ve hatta daha küçük ölçeklerde operasyonlara olanak tanır. Bu, dökümlerin doğru boyutlarını ve şekillerini sağlar ve böylece alüminyum basınçlı dökümde hassasiyeti artırır.   3. Görüş Rehberliği: Endüstriyel robotlar , görüş sistemlerini entegre ederek alüminyum alaşımlı malzemeleri, parça konumlarını ve kusurları gerçek zamanlı olarak algılayabilir ve tanıyabilir. Bu, robotların doğru operasyonlar gerçekleştirmesine, döküm kalitesini ve tutarlılığını artırmasına yardımcı olur.   4. Süreç Optimizasyonu: Robotlar, önceden ayarlanmış süreç parametrelerine dayalı olarak işlemleri yürütebilir ve her adımın en iyi şekilde gerçekleştirilmesini sağlar. Bu, israfı ve gereksiz adımları en aza indirerek üretim verimliliğini artırır.   5. Çoklu Görev: Endüstriyel robotlar , dökümleri kalıplardan almak, kaplama uygulamak ve markalama yapmak gibi birden fazla görevi aynı anda gerçekleştirebilir. Bu çoklu görev yeteneği, tüm üretim sürecinin tek bir sisteme entegre edilmesine yardımcı olur.   6. Veri Kaydı ve Analizi: Endüstriyel robotlar, üretim hızı, kalite ölçümleri ve arıza koşulları dahil olmak üzere çeşitli üretim verilerini toplayabilir. Bu veriler, üretim sürecini optimize etmek amacıyla analiz ve iyileştirme amacıyla kullanılabilir.   7. İnsan-Robot İşbirliği: Bazı senaryolarda endüstriyel robotlar , karmaşık görevleri ortaklaşa tamamlamak için operatörlerle birlikte çalışabilir. Bu insan-robot iş birliği, yapay zekanın kopyalamakta zorlanabileceği insan muhakemesini ve becerilerini korurken üretim verimliliğini artırabilir.   8. Güvenlik Önlemleri: Endüstriyel robotları uygulamaya koyarken güvenlik çok önemlidir. Uygun güvenlik önlemleri ve sensörler, acil durdurma düğmeleri, çitler vb. cihazlar, robot operasyonlarının personel için risk oluşturmamasını sağlar.   9. Düzenli Bakım: Endüstriyel robotların sorunsuz çalışmasını sağlamak için düzenli bakım ve bakım gerekir. İyi planlanmış bir bakım programı, robot arızalarını önleyebilir ve üretim istikrarını ve sürekliliğini koruyabilir.   Sonuç olarak endüstriyel robotlar , otomasyon, hassas kontrol, görsel yönlendirme ve daha fazlası yoluyla alüminyum basınçlı dökümde verimliliği ve ürün kalitesini artırabilir . Ancak robot sistemlerinin üretim iş akışına başarılı bir şekilde entegre edilmesini sağlamak için uygulamada...

Robotlar , karmaşık metal parçaları yüksek hassasiyet ve boyutsal doğrulukla üretmek için kalıpların (kalıpların) kullanımını içeren bir metal döküm işlemi olan basınçlı döküm işleminde çok önemli bir rol oynar. Robotların basınçlı döküme entegrasyonu , artan verimlilik, iyileştirilmiş kalite, azaltılmış işçilik maliyetleri ve gelişmiş güvenlik gibi çeşitli avantajlar sunar. Burada basınçlı döküm prosesinde robotların rolü ve seçimine ilişkin bir genel bakış sunulmaktadır : Basınçlı Dökümde Robotların Rolü : 1. Kalıp İşleme: Kalıpları basınçlı döküm makinesine taşımak ve taşımak için robotlar kullanılabilir. Bu, gereken manuel işçiliği azaltır ve tutarlı ve hassas kalıp konumlandırma sağlar. 2. Metal Dökme: Robotlar erimiş metalin kalıp boşluğuna dökülmesi işlemini otomatikleştirebilir. Bu, dökme hızının ve hacminin kontrol edilmesine yardımcı olarak daha iyi parça kalitesine ve daha az metal israfına yol açar. 3. Parça Çıkarma: Döküm tamamlandıktan sonra robotlar bitmiş parçaları kalıptan çıkarabilir ve bunları bir konveyöre veya belirlenmiş bir alana yerleştirebilir. Bu, manuel çıkarma ihtiyacını ortadan kaldırır ve çalışanların yaralanma riskini azaltır. 4. Düzeltme ve Bitirme: Robotlar, fazla malzemenin kesilmesi, çapak alma ve döküm parçalarının bitirilmesi gibi görevleri gerçekleştirebilir. Bu, tutarlı parça kalitesi sağlar ve son işlem ihtiyacını azaltır. 5. Kalite Denetimi: Sensörler ve kameralarla donatılmış robotlar , döküm parçalarının görsel denetimlerini gerçekleştirerek kusurları veya tutarsızlıkları tespit edebilir. Bu, yüksek ürün kalitesinin korunmasına yardımcı olur ve kusurlu parçaların müşterilere ulaşma olasılığını azaltır. 6. Malzeme Taşıma: Robotlar , külçe veya hurda metal gibi ham maddeleri işleyebilir ve eritme fırınına taşıyabilir. Bu, verimliliği artırır ve malzeme kirlenmesi riskini en aza indirir. 7. Veri Toplama: Robotlar , basınçlı döküm işlemi sırasında sıcaklık, basınç ve çevrim süresi gibi verileri toplayabilir. Bu veriler proses optimizasyonu ve kalite kontrolü için kullanılabilir. Basınçlı Döküm için Robot Seçimi : Basınçlı döküm prosesi için robot seçerken çeşitli faktörler dikkate alınmalıdır: 1. Yük ve Erişim: Kalıpların ve döküm parçalarının boyut ve ağırlığını kaldırabilecek uygun yük kapasitesine ve erişime sahip bir robot seçin. 2. Doğruluk ve Hassasiyet: Uygun kalıp hizalaması ve tutarlı parça kalitesi sağlamak için basınçlı dökümde yüksek hassasiyet çok önemlidir. Gerekli doğruluk seviyesine sahip bir robot seçin . 3. Kol Ucu Aletleri (EOAT): EOAT, kalıpları ve döküm parçalarını güvenli bir şekilde tutacak ve işleyecek şekilde tasarlanmalıdır. Farklı parça geometrilerine uyarlanabilir olmalıdır. 4. Hız ve Çevrim Süresi: Darboğazları önlemek için robotun hızı, basınçlı döküm prosesinin çevrim süresine uygun olmalıdır. 5. Esneklik: Farklı parça tasarımları veya süreç değişiklikleri için kolay yeniden programlamaya olanak tanıyan esnek programlama arayüzüne sahip bir robot düşünün. 6. Güvenlik Özellikler...

Pres döküm kalıbı, erimiş metali kalıba yüksek sıcaklık ve basınçta enjekte ederek, parçanın istenen şeklini elde etmek için soğumasını ve sertleşmesini sağlayarak metal veya alaşımlı parçalar yapmak için kullanılan bir araçtır. Doğru basınçlı döküm kalıbının tasarımı ve seçimi, yüksek kaliteli döküm üretimi için çok önemlidir. Basınçlı döküm kalıplarının tasarımında ve seçiminde kullanılabilecek bazı temel faktörler ve adımlar şunlardır: 1. Parça tasarımı: Öncelikle, gerekli parçanın tasarım gereksinimlerine göre doğru bir 3D model oluşturmanız gerekir. Model, gerekli boyutları, şekilleri, yüzey özelliklerini vb. içermelidir. 2. Malzeme seçimi: Gerekli parçaların malzeme özelliklerine ve uygulama gereksinimlerine göre uygun kalıp malzemesini seçin. Yaygın olarak kullanılan malzemeler arasında çelik, alüminyum alaşımı vb. bulunur. Kalıp malzemeleri yüksek sıcaklık dayanımına, aşınma direncine ve korozyon direncine sahip olmalıdır. 3. Akış simülasyonu: Akış simülasyon yazılımı, kalıptaki erimiş metalin akışını simüle etmek ve analiz etmek için kullanılır. Bu, metal doldurma sırasındaki doldurma modellerini, olası kusurları ve gerekli olabilecek soğutma sistemlerini belirlemeye yardımcı olur. 4. Kalıp yapısı tasarımı: parçaların geometrik şekline ve akış simülasyonu sonuçlarına göre kalıbın yapısını tasarlayın. Buna soğutma sistemleri, kapılar, kaplar, drenaj sistemleri vb. dahildir. Soğutma sisteminin tasarımı çok önemlidir, döküm kalitesini ve üretim döngüsünü etkileyebilir. 5. Kalıp üretimi ve işleme: tasarlanan kalıp yapısına göre gerçek kalıplar üretin. Bu, frezeleme, EDM ve cilalama için CNC işleme ekipmanının kullanımını içerir. 6. Kalıp deneme üretimi ve ayarı: Seri üretimden önce, deneme üretimi ve az sayıda numunenin ayarlanması. Bu, kalıp tasarımının doğruluğunun doğrulanmasına ve gerekli ayarlamaların ve optimizasyonların yapılmasına yardımcı olur. 7. Kalıp ömrü ve bakımı: Normal çalışmasını sağlamak ve kalıbın hizmet ömrünü uzatmak için kalıbın düzenli bakımı ve bakımı. Buna temizlik, yağlama ve oluşabilecek hasarların onarımı da dahildir. Bir basınçlı döküm kalıbı seçerken , aşağıdaki faktörleri de göz önünde bulundurmanız gerekir: 1. Üretim partisi: Üretilmesi gereken döküm partisine göre uygun kalıp tipini seçin. Küçük seri üretim için, tek boşluklu bir kalıp veya küçük boşluklu bir kalıp seçebilirsiniz. Yüksek hacimli üretim için çok boşluklu kalıplar veya soğuk kamara basınçlı döküm kalıpları daha uygun olabilir. 2. Maliyet faktörü: Kalıp imalat ve tasarım maliyeti, dikkate alınması gereken önemli faktörlerden biridir. Ekonomiyi sağlamak için kalıp maliyetlerinin beklenen üretim faydalarıyla dengelenmesi gerekir. 3. Parça karmaşıklığı: Parçaların karmaşıklığı ve geometrisi de kalıp seçimini etkileyecektir. Karmaşık parçalar için çok boşluklu kalıp veya özel yapıya sahip bir kalıp kullanmak gerekebilir. 4. Malzeme seçimi: Gerekli parçaların malzeme özelliklerine göre uygun kalıp malzemesini seçin. Farklı malzemeler farklı termal il...