Sıcak tebrikler: Bengbu Longhua, dördüncü konsey toplantısında " An hui İthalat ve İhracat Ticaret Odası" nda ; Seçildi; "Anhui İthalat ve İhracat Ticaret Odası" başkan yardımcısı birimi! "Ülkenin her yerinde, Anhui Eyaleti sanayi zinciri en mükemmel olanıdır" Bengbu, Anhui yatırım ve girişimciliğine küresel seçkinlere hoş geldiniz! Ekli: 2022 Ticaret Odası Performansı ve Yurtiçi sıralaması: Anhui Eyaletindeki malların ithalat ve ihracatının toplam değeri 753.06 milyar yuan! Sıralama: Orta Çin'de 2. sırada! Çin: Orta Batı'da 4 numara! Ulusal: 13.! Ulusal dış ticaretin toplam değerinin sırasıyla% 1,8'ini oluşturdu! Yangtze Nehri Deltası bölgesinin toplam dış ticaret değerinin %5'i! Altı merkez ilin toplam dış ticaret değerinin %19,9'u! Anhui dış ticaret ölçeği rekor seviyeye ulaştı! Arasında; İhracat: 476,37 milyar yuan! İthalat: 276,69 milyar yuan!

3C (Bilgisayar, İletişim ve Tüketici Elektroniği) ürünleri için basınçlı döküm çözümleri söz konusu olduğunda , bazı potansiyel yaklaşımlar şunlardır: 1. Malzeme Seçimi: 3C ürünleri döküm için doğru malzemeleri seçmek çok önemlidir. Yaygın olarak kullanılan malzemeler arasında alüminyum alaşımları, magnezyum alaşımları ve çinko alaşımları bulunur . Spesifik uygulama gerekliliklerine bağlı olarak, uygun malzemelerin seçilmesi mükemmel mukavemet, termal iletkenlik ve yüzey kalitesi sağlayabilir. 2. Tasarım Optimizasyonu: Tasarım, kalıp döküm 3C ürünlerinde hayati bir rol oynar. Tasarımın optimize edilmesi işlevsellik, estetik ve üretilebilirliği geliştirebilir. Parça sayısını azaltarak, yapısal bütünlüğü iyileştirerek ve ısı dağıtım tasarımını optimize ederek montaj ve onarım kolaylığı sağlayabilirsiniz. 3. Üretim Süreci İyileştirme: Basınçlı döküm üretim sürecinin iyileştirilmesi, üretim verimliliğini ve kalite tutarlılığını artırabilir. Gelişmiş kalıp tasarımı ve üretim teknikleri, döküm parametrelerinin optimizasyonu ve proses kontrolleri, gözeneklilik, çarpılma gibi kusurları en aza indirebilir ve boyutsal doğruluğu ve yüzey kalitesini iyileştirebilir. 4. Yüzey İşlem: 3C ürünler için yüzey görünümü çok önemlidir. Uygun yüzey işlemlerinin uygulanması, arzu edilen bir görünüm ve dayanıklılık sağlayabilir. Yaygın yüzey işlemleri arasında boyama, anotlama, galvanik kaplama, kumlama ve parlatma yer alır. 5. Test ve Kalite Kontrol: Etkili test ve kalite kontrol sistemlerinin oluşturulması , 3C ürünleri döküm için çok önemlidir . Boyutsal sapmaları, yüzey kusurlarını ve iç yapısal sorunları tespit etmek için optik inceleme, koordinat ölçümü, X-ışını incelemesi ve diğer teknikler kullanılabilir. Spesifikasyonlara uyumu sağlamak için katı kalite kontrol süreçleri ve standartları uygulanmalıdır. 6. Çevresel Sürdürülebilirlik: Çevre dostu olma ve sürdürülebilirlik hususları giderek daha fazla önem kazanmaktadır. Geri dönüştürülebilir malzemeler, enerji açısından verimli üretim süreçleri ve çevre dostu yüzey işleme yöntemlerinin benimsenmesi, basınçlı döküm 3C ürünlerinin çevresel etkisini azaltabilir. Özetle, 3C ürünleri için basınçlı döküm çözümleri, malzeme seçimi, tasarım optimizasyonu, üretim süreci iyileştirme, yüzey işleme, test ve kalite kontrol ve çevresel sürdürülebilirliği içerir. Bu yaklaşımları entegre ederek, gelişen pazar taleplerini karşılayarak kalıp döküm 3C ürünlerinin kalitesini, performansını, estetiğini ve sürdürülebilirliğini geliştirmek mümkündür .

Otomotiv parçaları için basınçlı döküm çözümü, basınçlı döküm sürecini kullanarak otomotiv parçaları üretmektir . Basınçlı döküm, otomobil parçaları da dahil olmak üzere çeşitli karmaşık şekillerde metal parçaların üretilmesi için uygun olan yaygın bir metal şekillendirme işlemidir.  Aşağıdakiler, bir otomotiv parçaları basınçlı döküm çözümü için genel adımlardır : Tasarım ve kalıp imalatı: Birincisi, otomobil parçalarının tasarım gereksinimlerine göre, ürün tasarımı ve kalıp imalatı.  Kalıp, basınçlı döküm işleminde metal parçaları oluşturmak için kullanılan bir araçtır. Malzeme hazırlama: Genellikle alüminyum alaşımı, magnezyum alaşımı veya çinko alaşımı olmak üzere uygun metal alaşımlı malzemeleri seçin.  Bu malzemeler iyi akışkanlığa ve mekanik özelliklere sahiptir ve basınçlı döküm işlemleri için uygundur. Eritme metali: Metal alaşımlı bir malzemeyi sıvı halde eritmek için yeterli bir sıcaklığa kadar ısıtın. Enjeksiyon ve basınç uygulaması: Erimiş metal önceden tasarlanmış bir kalıp odasına enjekte edilir, ardından kalıp odasını metalle tamamen doldurmak için yüksek basınç uygulanır ve metal sertleşene kadar bir miktar basınç korunur. Soğutma ve sertleştirme: Metal soğutulur ve istenen şekli koruması için kalıpta kürlenir. Kalıp açma ve çıkarma: Metal katılaştıktan sonra, kalıplanmış metal parçaları çıkarmak için kalıp açılır. Çapak alma ve bitirme: Parçaların kalitesini ve görünümünü iyileştirmek için çapak alma ve bitirme işlemleri yapılır. Muayene ve montaj: Basınçlı döküm otomobil parçalarının kalite kontrolü ve gerekli montaj adımları. Basınçlı döküm işlemi, yüksek hassasiyet, yüksek mukavemet ve karmaşık şekle sahip otomotiv parçaları üretebilir.  Yüksek üretim verimliliği, yüksek malzeme kullanım oranı ve kısa üretim döngüsü avantajlarına sahiptir, bu nedenle otomobil imalat endüstrisinde yaygın olarak kullanılmaktadır.

Radyatör alüminyum döküm Radyatör alüminyum döküm, döküm işlemi yoluyla alüminyum alaşımlı malzemeyi radyatör parçalarının belirli bir şekline ve işlevine ifade eder. Alüminyum basınçlı döküm, erimiş alüminyum alaşımının bir metal kalıba enjekte edilmesini ve parçanın istenen şeklini elde etmek için belirli bir basınç altında soğutulmasını ve kürlenmesini içeren, yaygın olarak kullanılan bir metal işleme prosesidir.  Radyatör, ısıtma sisteminin önemli bir parçasıdır, hava ile ısı alışverişi, iç havaya ısı transferi, iç sıcaklık düzenlemesi yoluyla. Radyatörler için yaygın bir üretim yöntemi olarak, alüminyum basınçlı döküm aşağıdaki avantajlara sahiptir:  Hafif: Alüminyum alaşımı, diğer metal malzemelere kıyasla daha düşük bir yoğunluğa sahiptir, alüminyum döküm daha hafiftir, kurulumu ve kullanımı daha kolaydır. İyi termal iletkenlik: Alüminyum alaşımı iyi bir termal iletkenliğe sahiptir, ısıyı radyatörün yüzeyine hızlı bir şekilde aktarabilir, termal verimliliği artırabilir. İyi işleme performansı: Alüminyum alaşımın kalıplanması kolaydır, farklı kullanım ihtiyaçlarını karşılamak için karmaşık radyatör tasarımı elde edebilir. Korozyon direnci: Alüminyum alaşımı iyi bir korozyon direncine sahiptir, nemli ortamın ve kimyasal maddelerin erozyonuna karşı koyabilir, radyatörün servis ömrünü uzatabilir. Alüminyum döküm radyatörler, konforlu bir iç ortam ortamı sağlamak için evsel, ticari ve endüstriyel ısıtma sistemlerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Çeşitli basınçlı döküm çözümleri sağlamaya odaklanan Çinli bir kuruluşuz. Herhangi bir basınçlı döküm ekipmanı ve basınçlı döküm çözümü için, aşağıdaki yollarla bizimle iletişime geçebilirsiniz ve ürün parametrelerinize ve ihtiyaçlarınıza göre çözümleri sizin için özelleştirmek için profesyonel teknisyenler ayarlayacağız: whatsapp/wechat:008618555528341 E-posta: info@longhuamachine.com web sitesi: www.diecastingmachinechina.com              www.longhuamachine.com

In the die casting process, trim press is a tool that is used to trim or cut off excess material or flash from the die casting part. When molten metal is injected into a die, the material may overflow and create excess material or flash along the edges of the part. This excess material needs to be removed to achieve the desired final shape and dimensions of the part. The trim press is typically a cutting tool or blade that is used to trim off the excess material. It may be an automated tool that is integrated into the die casting machine or a separate tool that is used manually by an operator. The edge cutter is designed to be precise and accurate to ensure that the excess material is removed without damaging the part or leaving any burrs or rough edges. Pres döküm işleminde trim presinin rolü, nihai parçanın gerekli spesifikasyonları karşılamasını sağlamak için çok önemlidir. Kenar kesici, fazla malzemeyi kaldırarak, işlevsel ve estetik amaçlar için önemli olan temiz ve hassas bir yüzey oluşturulmasına yardımcı olur. Kenar kesici ayrıca taşlama veya bitirme gibi ikincil işlemlere olan ihtiyacı azaltarak basınçlı döküm işleminin genel verimliliğini artırmaya yardımcı olur. whatsapp/wechat:008618555528341 E-posta: info@longhuamachine.com web sitesi: www.diecastingmachinechina.com              www.longhuamachine.com

Basınçlı döküm , birkaç adım ve değişken içeren karmaşık bir süreçtir ve sürecin herhangi bir aşamasında sorunlar ortaya çıkabilir. Basınçlı döküm sırasında ortaya çıkabilecek bazı yaygın sorunlar şunlardır: 1. Gözeneklilik: Bu, döküm parçada yapısal bütünlüğünü zayıflatabilecek ve başarısız olmasına neden olabilecek hava ceplerinin veya boşlukların varlığıdır. Gözeneklilik, yetersiz havalandırma veya döküm sırasında hava sıkışması gibi çeşitli faktörlerden kaynaklanabilir. 2. Fışkırma: Bu, aşırı basınç veya yetersiz sıkma kuvvetinden kaynaklanabilecek, kalıbın ayırma hattından dışarı taşan fazla malzemedir. 3. Büzülme: Bu, metal katılaşıp büzüştüğünde meydana gelir ve parçanın deforme olmasına veya çatlamasına neden olur. Büzülmeye, yanlış soğutma veya yetersiz yolluk gibi çeşitli faktörler neden olabilir. 4. Eğilme: Bu, döküm işlemi sırasında eşit olmayan soğutma veya yetersiz desteğin neden olabileceği parçanın bozulmasıdır. 5. Soğuk kapanmalar: Döküm sırasında iki veya daha fazla metal akışının eksik füzyonundan kaynaklanan parçada bir çizgi veya düzlem zayıflığının oluşmasıdır. Bu sorunlar, sıcaklık ve basıncın ayarlanması, kalıp tasarımının değiştirilmesi veya yolluk ve havalandırma sisteminin iyileştirilmesi gibi çeşitli önlemlerle çözülebilir.

Basınçlı döküm, mükemmel yüzey kalitesi ve boyutsal doğruluk ile yüksek kaliteli, karmaşık parçalar oluşturmak için kullanılan popüler bir üretim sürecidir. Erimiş metal veya alaşımın yüksek basınç altında bir kalıp boşluğuna zorlanmasını ve ardından metalin katılaşması için soğutulmasını içerir. Basınçlı döküm, otomotiv parçaları, ev aletleri, elektronik ve oyuncaklar dahil olmak üzere geniş bir ürün yelpazesi yapmak için kullanılır. Basınçlı Döküm Süreci Basınçlı döküm işlemi, her biri nihai ürünün yüksek kalitede olmasını sağlamada kritik bir rol oynayan birkaç adım içerir. Kalıp Tasarımı - Sürecin ilk adımı kalıbı tasarlamaktır. Kalıp tipik olarak boşluk ve maça olmak üzere iki yarıdan yapılır. Boşluk, erimiş metalin döküldüğü negatif boşluktur, çekirdek ise parçanın iç özelliklerini oluşturur. Erimiş Metal - Kalıp tasarlandıktan sonra, bir sonraki adım metali eritmektir. Metal tipik olarak yüksek sıcaklıklarda bir fırında eritilir. Enjeksiyon - Metal eridikten sonra, yüksek basınçlı enjeksiyon sistemi kullanılarak kalıp boşluğuna enjekte edilir. Basınç, kalıbı hızlı ve verimli bir şekilde doldurmaya yardımcı olur. Soğutma - Metal kalıba enjekte edildikten sonra soğumaya ve katılaşmaya bırakılır. Soğuma süresi parçanın kalınlığına ve kullanılan metalin cinsine göre belirlenir. Fırlatma - Parça soğuduktan ve katılaştıktan sonra kalıp boşluğundan çıkarılır. Fırlatma sistemi, parçaya veya kalıba herhangi bir zarar vermeden parçanın kalıptan çıkarılmasına yardımcı olur. Kırpma ve Bitirme - İşlemdeki son adım, parçayı kırpmak ve bitirmektir. Bu, parçadaki fazla metalin çıkarılmasını ve pürüzlü kenarların veya yüzeylerin düzleştirilmesini içerir. Bu adım, parçanın gerekli özellikleri karşılamasını ve pürüzsüz bir yüzey kaplamasına sahip olmasını sağlamada kritik öneme sahiptir. Basınçlı Dökümün Avantajları Basınçlı döküm, diğer imalat süreçlerine göre çeşitli avantajlar sunar. Bu avantajlardan bazıları şunlardır: Yüksek Hassasiyet - Basınçlı döküm , yüksek hassasiyet ve boyutsal doğruluk sağlar, bu da onu sıkı toleranslara sahip karmaşık parçalar oluşturmak için ideal bir süreç haline getirir. Yüksek Mukavemet - Basınçlı döküm yoluyla yapılan parçalar tipik olarak diğer imalat süreçlerinden yapılanlardan daha güçlü ve dayanıklıdır. Mükemmel Yüzey Cilası - Basınçlı döküm, ek bitirme işlemlerine olan ihtiyacı azaltarak, pürüzsüz bir yüzey cilasına sahip parçalar üretir. Uygun Maliyetli - Basınçlı döküm, özellikle büyük üretim çalışmaları için uygun maliyetli bir üretim sürecidir. Çok Yönlülük - Basınçlı döküm, karmaşık şekiller ve özelliklere sahip olanlar da dahil olmak üzere çok çeşitli parçalar yapmak için kullanılabilir. Çözüm Basınçlı döküm, mükemmel yüzey kalitesi ve boyutsal doğruluk ile yüksek kaliteli, karmaşık parçalar üreten çok yönlü ve uygun maliyetli bir üretim sürecidir. Pek çok avantajı ile basınçlı döküm, otomotiv, havacılık ve elektronik dahil olmak üzere çok çeşitli endüstriler için popüler bir seçimdir. Pres döküm sürecini ve fayd...

Basınçlı döküm ünitesi, basınçlı döküm işleminde kullanılan eksiksiz bir sistem veya ekipman setini ifade etmek için kullanılan bir terimdir .  Tipik olarak bir basınçlı döküm makinesi, bir fırın, bir metal dağıtım sistemi ve düzeltme presleri, püskürtme cihazları ve kepçeler gibi diğer çevresel ekipmanı içerir.  Basınçlı döküm makinesi, basınçlı döküm ünitesinin ana bileşenidir ve erimiş metali yüksek basınç altında bir kalıba veya kalıba enjekte etmek için kullanılır.  Fırın, metali eritmek için kullanılır ve metal dağıtım sistemi, erimiş metali fırından basınçlı döküm makinesine taşımak için kullanılır.  Fazla malzemeyi çıkarmak ve bitmiş parçalara yüzey işlemleri uygulamak için düzeltme presleri ve püskürtme cihazları gibi çevresel ekipmanlar kullanılır.  Basınçlı döküm ünitesinin boyutu ve karmaşıklığı, üreticinin ihtiyaçlarına bağlı olarak değişebilir.  Bazı birimler küçük ve basit olabilirken, diğerleri verimliliği artırmak ve israfı azaltmak için gelişmiş kontrol sistemleri ve robotlarla büyük ve yüksek düzeyde otomatik olabilir.  Basınçlı döküm üniteleri, otomotiv, havacılık, elektronik ve tüketim malları gibi endüstriler için çok çeşitli metal parçaların üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır.  Basınçlı döküm işlemi son derece verimlidir ve yüksek hacimde karmaşık şekillere ve sıkı toleranslara sahip parçalar üretebilir, bu da onu yüksek kaliteli, toplu üretilen parçalara ihtiyaç duyan üreticiler için popüler bir seçim haline getirir. Longhua, ürünlerini dünya çapında 50'den fazla ülke ve bölgeye ihraç ediyor ve sektörde kalite ve güvenilirlik konusunda bir ün kazandı. Müşterilere ekipmanlarının kurulumu, eğitimi ve bakımı konusunda yardımcı olmaya hazır bir servis merkezleri ve teknik uzmanlar ağı ile mükemmel müşteri hizmeti ve desteği sağlamaya kararlıdırlar. Basınçlı döküm ekipmanının yüksek maliyetli performansını elde etmek istiyorsanız, lütfen bizimle iletişime geçin: E-posta: info@longhuamachine.com web sitesi: www.longhuamachine.com              www.diecastingmachinechina.com