Soğuk oda basınçlı döküm makinesinin çalışması sırasında yüksek basınç, yüksek sıcaklık ve sık mekanik hareket nedeniyle bazı parçalar aşınmaya veya hasara eğilimlidir. Aşağıda soğuk kamaralı basınçlı döküm makinesinin bazı genel hassas parçaları ve bunların bakım önerileri yer almaktadır:

Ortak hassas parçalar

1. Kalıp

Sebep: Yüksek sıcaklık ve yüksek basınçlı metalin sık darbe ve soğuma döngüsü, kalıp aşınmasına ve termal yorulma çatlaklarına kolaylıkla neden olabilir.

Bakım önerileri: Kalıp yüzeyini düzenli olarak kontrol edin, zamanında onarın ve değiştirin; kalıp yüzeyini temiz ve pürüzsüz tutun ve yüksek kaliteli yağlayıcılar ve ayırıcı maddeler kullanın.

2. Meme (enjeksiyon memesi)

Sebep: Erimiş metalin yüksek sıcaklık ve yüksek basınç etkisi, nozulun aşınmasına veya tıkanmasına neden olabilir.

Bakım önerileri: Memeyi düzenli olarak temizleyin, aşınmasını kontrol edin ve gerekirse değiştirin; Uygun nozul malzemesinin ve tasarımının kullanıldığından emin olun.

3. Piston çubuğu (enjeksiyon pistonu)

Sebep: Piston çubuğu, enjeksiyon işlemi sırasında yüksek basınç ve sürtünmeye maruz kalır ve aşınmaya eğilimlidir.

Bakım önerileri: İyi yağlandığından emin olmak için piston çubuğunun yüzey durumunu düzenli olarak kontrol edin ve ciddi şekilde aşınmış piston çubuğunu zamanında değiştirin.

4. Sızdırmazlık halkaları ve contalar

Nedeni: Hidrolik sistemlerdeki sızdırmazlık halkaları ve contalar, yüksek basınç altında eskimeye, deformasyona veya hasara eğilimlidir ve bu da hidrolik yağı sızıntısına neden olur.

Bakım önerileri: Hidrolik sistemin sızdırmazlık performansını sağlamak için sızdırmazlık halkalarını ve contalarını düzenli olarak kontrol edip değiştirin ve yüksek kaliteli sızdırmazlık malzemeleri kullanın.

5. Kılavuz pimleri ve kılavuz manşonları

Nedeni: Kılavuz pimleri ve kılavuz manşonları kalıbın kapatılması ve açılması sırasında daha fazla sürtünmeye maruz kalır ve aşınmaya eğilimlidir.

Bakım önerileri: Kılavuz pimlerini ve kılavuz manşonlarını düzenli olarak yağlayın, aşınmalarını kontrol edin ve gerektiğinde değiştirin.

6. Hidrolik sistem

Neden: Hidrolik yağ pompaları, valfler ve silindirler, yüksek basınçlı çalışma ortamlarında aşınmaya ve eskimeye eğilimlidir, bu da sistem verimliliğinin azalmasına veya arızaya neden olur.

Bakım önerileri: Düzenli olarak hidrolik yağını değiştirin, hidrolik sistemi temiz tutun, her bileşenin çalışma durumunu kontrol edin ve arızalı bileşenleri zamanında onarın veya değiştirin.

7. Elektrikli bileşenler

Nedeni: Sık elektrik işlemleri ve çevresel faktörler (yüksek sıcaklık ve yüksek nem gibi) elektrikli bileşenlere zarar verebilir.

Bakım önerileri: Normal çalışmalarını sağlamak ve elektrik arızalarının üretimi etkilemesini önlemek için elektrikli bileşenleri düzenli olarak kontrol edin ve test edin.

Bakım ve bakım önerileri

Düzenli denetimler: Ayrıntılı bir denetim planı geliştirin, her bir temel bileşeni düzenli olarak denetleyin ve bakımını yapın ve potansiyel sorunları derhal tanımlayıp çözün.

Yüksek kaliteli aksesuarlar kullanın: Ekipmanın ömrünü uzatmak ve arıza oranını azaltmak için yüksek kaliteli aşınan parçalar ve sarf malzemeleri seçin.

Operatörleri eğitin: Ekipmanı doğru şekilde kullanabilmelerini ve bakımını yapabilmelerini sağlamak için operatörlere sistematik çalıştırma ve bakım eğitimi verin.

Yedek parça envanteri oluşturun: Ekipmanın arıza süresini azaltmak amacıyla zamanında değiştirilebilmeleri için, yaygın olarak kullanılan aşınan parçaların belirli bir kısmını stokta bulundurun.