1.Delikler ve gözenekler
Neden:
1). Alüminyum sıvısındaki gaz tamamen uzaklaştırılmamıştır.
2) Kalıp tasarımının veya kullanımının hatalı olması, gazın düzgün bir şekilde boşaltılamamasına yol açar.
Çözüm:
1). Yeterli gaz giderme işlemini sağlamak için alüminyum sıvısının eritme ve arıtma sürecini iyileştirin.
2). Kalıp tasarımını ayarlayın ve egzoz sistemini optimize edin.
3) Gazın tahliye edilememesine neden olabilecek aşırı hızlı veya aşırı yavaş dökümü önlemek için döküm hızını ve basıncını kontrol edin.
2.Büzülme ve deformasyon
Neden:
1). Alüminyum sıvısının soğutulması sırasında hacmi küçülür.
2) Uygunsuz kalıp tasarımı ve düzensiz soğutma.
Çözüm:
1). Düzgün soğutmayı sağlamak için kalıp tasarımını optimize edin.
2). Soğutma hızını kontrol etmek için alüminyum sıvısının dökülme sıcaklığını ve kalıp sıcaklığını ayarlayın.
3). Uygun bir soğutma sistemi ve soğutma süresi kullanın.
3.Yüzey kusurları (çatlaklar, çukurlar gibi)
Neden:
1). Alüminyum sıvısının akışkanlığının düşük olması ve dolumun düzensiz olması.
2). Uygun olmayan kalıp sıcaklığı.
Çözüm:
1). Akışkanlığı artırmak için alüminyum sıvısının dökme sıcaklığını yükseltin.
2). Kalıbın uygun sıcaklık aralığında çalışmasını sağlamak için kalıp sıcaklığını ayarlayın.
3) Pürüzsüz bir yüzey sağlamak için kalıbı düzenli olarak bakımını yapın ve temizleyin.
4.Oksidasyon ve inklüzyonlar
Neden:
1). Sıvı alüminyum havaya maruz kaldığında oksitler oluşturur.
2) Alüminyum sıvısına safsızlıklar karışır veya tamamen giderilemez.
Çözüm:
1). Alüminyum sıvı eritme işlemi sırasında koruma önlemlerini iyileştirin ve inert gaz koruması kullanın.
2) Alüminyum sıvı arıtma işlemini, yabancı maddelerin tamamen uzaklaştırılmasını sağlayacak şekilde iyileştirin.
3) Kirlenmeyi önlemek için fırını ve aletleri düzenli olarak temizleyin.
5.Sıcak çatlama
Neden:
1). Alüminyum sıvısının soğutulması sırasında iç gerilim oluşur.
2). Uygunsuz kalıp tasarımı veya kullanımı, gerilim yoğunlaşmasına yol açar.
Çözüm:
1). Gerilim yoğunlaşma alanlarından kaçınmak için kalıp tasarımını optimize edin.
2). Soğutma işlemi sırasında gerilim dağılımını kontrol etmek için soğutma hızını ayarlayın.
3) Uygun soğutma ortamları ve soğutma yöntemleri kullanın.
6.Eksik doldurma
Neden:
1). Alüminyum sıvısının akışkanlığının yetersiz olması veya dökme hızının yetersiz olması.
2). Kalıp sıcaklığı çok düşük veya egzoz düzgün değil.
Çözüm:
1). Alüminyum sıvısının dökme sıcaklığını ve dökme hızını artırın.
2). Kalıp sıcaklığını, uygun çalışma sıcaklığı aralığında olacak şekilde ayarlayın.
3). Kalıp tasarımını optimize edin ve egzoz sistemini iyileştirin.
7.Manyetik safsızlıklar
Neden:
1). Alüminyum sıvısına demir gibi manyetik safsızlıklar karışmıştır.
2). Manyetik maddeler eritme ekipmanında veya aletlerinde bulunur.
Çözüm:
1). Alüminyum sıvısının saflığını artırın ve yüksek kaliteli alüminyum külçeleri kullanın.
2) Manyetik kirliliklerin bulunmadığından emin olmak için eritme ekipmanlarını ve aletlerini düzenli olarak kontrol edin ve temizleyin.
3). Alüminyum sıvısındaki manyetik safsızlıkları gidermek için manyetik ayırıcı kullanın.
8.Alüminyum kalıba yapışıyor.
Neden:
1) Kalıbın yüzeyinin uygunsuz işlenmesi ve pürüzlü yüzey.
2) Kalıp ayırıcı maddenin uygunsuz veya düzensiz kullanımı.
Çözüm:
1). Pürüzsüz bir yüzey elde etmek için kalıp yüzey işleme sürecini iyileştirin.
2). Düzgün bir kaplama sağlamak için ayırıcı maddeyi doğru şekilde kullanın ve uygulayın.
3). Kalıbın bakımını düzenli olarak yapın, yüzeydeki kusurları kontrol edin ve onarın.
