Döküm alüminyum tencerelerin üretim sürecinde, ürünlerin kalitesini ve performansını etkileyecek bazı genel sorunlar yaşanabilir. İşte bazı yaygın sorunlar ve bunların çözümleri:

1. Delikler ve gözenekler

Neden:

Alüminyum sıvısındaki gaz tamamen çıkarılmaz.

Yanlış kalıp tasarımı veya çalışması, gazın düzgün bir şekilde boşaltılamamasına neden olur.

Çözüm:

Yeterli gaz gidermeyi sağlamak için alüminyum sıvının eritme ve rafine etme sürecini iyileştirin.

Kalıp tasarımını ayarlayın ve egzoz sistemini optimize edin.

Gazın boşaltılamamasına neden olacak kadar hızlı veya çok yavaş olmasını önlemek için kalıp döküm hızını ve basıncını kontrol edin.

2. Büzülme ve deformasyon

Neden:

Alüminyum sıvının soğuması sırasında hacim küçülür.

Yanlış kalıp tasarımı ve eşit olmayan soğutma.

Çözüm:

Eşit soğutma sağlamak için kalıp tasarımını optimize edin.

Soğutma hızını kontrol etmek için alüminyum sıvı dökme sıcaklığını ve kalıp sıcaklığını ayarlayın.

Uygun bir soğutma sistemi ve soğutma süresi kullanın.

3. Yüzey kusurları (çatlak, çukur gibi)

Neden:

Zayıf alüminyum sıvı akışkanlığı ve eşit olmayan dolum.

Uygun olmayan kalıp sıcaklığı.

Çözüm:

Akışkanlığı artırmak için alüminyum sıvının dökme sıcaklığını artırın.

Uygun sıcaklık aralığında çalışmasını sağlamak için kalıp sıcaklığını ayarlayın.

Pürüzsüz bir yüzey sağlamak için kalıbın bakımını düzenli olarak yapın ve temizleyin.

4. Oksidasyon ve kalıntılar

Neden:

Alüminyum sıvısı havaya maruz kalır ve oksitler üretir.

Yabancı maddeler alüminyum sıvıya karışır veya tamamen giderilmez.

Çözüm:

Alüminyum sıvı eritme işlemi sırasında koruma önlemlerini iyileştirin ve inert gaz koruması kullanın.

Kalıntıların tamamen ortadan kaldırılmasını sağlamak için alüminyum sıvı rafinasyon sürecini iyileştirin.

Kirliliği önlemek için fırını ve aletleri düzenli olarak temizleyin.

5. Sıcak çatlama

Neden:

Alüminyum sıvının soğutulması sırasında iç gerilim oluşur.

Uygun olmayan kalıp tasarımı veya çalışması gerilim yoğunlaşmasına yol açar.

Çözüm:

Gerilim yoğunlaşma alanlarını önlemek için kalıp tasarımını optimize edin.

Soğutma işlemi sırasında stres dağılımını kontrol etmek için soğutma hızını ayarlayın.

Uygun soğutma ortamını ve soğutma yöntemlerini kullanın.

6. Eksik doldurma

Neden:

Zayıf alüminyum sıvı akışkanlığı veya yetersiz dökme hızı.

Kalıp sıcaklığı çok düşük veya egzoz düzgün değil.

Çözüm:

Alüminyum sıvının dökme sıcaklığını ve dökme hızını artırın.

Uygun çalışma sıcaklığı aralığında olduğundan emin olmak için kalıp sıcaklığını ayarlayın.

Kalıp tasarımını optimize edin ve egzoz sistemini iyileştirin.

7. Manyetik kirlilikler

Neden:

Demir gibi manyetik yabancı maddeler alüminyum sıvısına karışır.

Eritme ekipmanı veya aletlerinde manyetik maddeler bulunur.

Çözüm:

Alüminyum sıvının saflığını artırın ve yüksek kaliteli alüminyum külçeler kullanın.

Manyetik kirlilik olmadığından emin olmak için eritme ekipmanını ve aletlerini düzenli olarak kontrol edin ve temizleyin.

Alüminyum sıvıdaki manyetik yabancı maddeleri çıkarmak için manyetik ayırıcı kullanın.

8. Alüminyumun kalıba yapışması

Neden:

Kalıbın ve pürüzlü yüzeyin yanlış yüzey işlemi.

Ayırma maddesinin uygunsuz veya düzensiz kullanımı.

Çözüm:

Pürüzsüz bir yüzey sağlamak için kalıp yüzey işleme sürecini geliştirin.

Eşit kapsama sağlamak için ayırıcı maddeyi doğru şekilde kullanın ve uygulayın.

Kalıbın düzenli bakımını yapın, yüzey kusurlarını kontrol edin ve onarın.

Yukarıdaki önlemlerin alınmasıyla, basınçlı döküm alüminyum kapların üretim sürecinde karşılaşılan yaygın sorunlar etkin bir şekilde çözülebilir ve ürünlerin kalitesi ve üretim verimliliği artırılabilir.