alüminyum alaşımı soğuk oda döküm makinesi Kalıp dökümde, kalıp 15 ~ 120MPa basınç altında doldurulur. Basınç her zaman katılaşma sırasında çalışır. Döküm makinesinde basınç üretilir ve piston vasıtasıyla ergiyiğe uygulanır ve piston bulamacı erimiş metal kalıba enjekte edilir. Bu yöntemle et kalınlığı 1 mm'den az ve keskin kenarlı dökümler üretilebilir. Daha yüksek döküm basıncı, daha yüksek metal akış viskozitesine (10 ~ 150m / a) ve daha kısa doldurma süresine (150 ~ 20ms) yol açar. Bu aynı zamanda, kalıp yüzeyi ile kademeli olarak temas ettiğinde, soğutma hızı çok hızlı olmasına rağmen, kalıp tamamen dolana kadar katılaşmayacağı anlamına gelir. Bu nedenle en iyi kalıp dolumu çok önemlidir. Kalıp yüzeyine etki eden yüksek basınç, aynı zamanda, karşılık gelen "kilitleme kuvvetinin" tersi olan iki yarım kalıbı ayırmak için basınç üretecektir. Bu kuvvetler kalıba büyük bir yük bindirir. Yeniden soğuk dökümden farklı olarak, sıcak işleme çeliği, küçük kutu ve sabit kenetleme çerçeveli katı kalıp kullanılması gerekir. Makineyle bağlantılı hidrolik ünite, yüksek basınç deposu ile donatılmıştır ve makinenin kontrolü kapsamlı otomasyon gerektirir. Bütün bunlar makine ve aletlerin maliyetini ikiye katlıyor. Üretimin yüksek boyutsal doğruluğu ve yüzey özellikleri, yüksek çıktı ile birlikte, özellikle uzun vadeli işlemler için bu işlemi daha ekonomik hale getirir. Bunlar ayrıca alüminyum alaşımlarında diğer döküm proseslerinden daha yaygın olarak kullanılmasının nedenleridir. Tüm kalıp parçalarının yükü, dökümün basıncını arttırır, bu nedenle kum maça belirli bir sıcaklığı aşamaz (düşük basınçlı dökümdekinden daha yüksek). Dökümün kalıptan çıkarılmasını sağlamak için metal çekirdek dışarı çekilmelidir. Pratikte oluk olarak kullanılamaz, bu da dökümlerin tasarımını da sınırlar. Bununla birlikte, birçok durumda, bu kusuru telafi etmek için uygun yöntemler bulunabilir. Döküm aşağıdaki avantajlara sahiptir: Küçük toleranslı döküm parçalarında çok yüksek boyutsal doğruluk mümkündür; Daha düşük mekanik toleranslar ve daha az işleme gereklidir; Rulman gövdeleri, dar delinmiş hassas dökümler ve dökümler üzerine kazınmış dökümler gibi içi boş silindirik hassas dökümler üretebilir; Yavaş yavaş ince duvar; Yüzeyi temizleyin ve cilalayın; alüminyum alaşımlı döküm makinesi: Yüksek verimlilik ve kısa üretim süresi; döküm makinesi: Otomatik üretim.

Kompresörler, farklı yapısal biçimlere göre şu şekilde sınıflandırılır: ilkelerine göre, ayrılabilirler: Pistonlu com kan basıncı artırıcı, döner kompresör (türbin, su halkası, türbin) kompresör, eksenel kompresör, jet kompresör ve pistonlu kompresörün en yaygın olarak kullanıldığı vidalı kompresör. Pistonlu kompresörler nasıl sınıflandırılır ？ Pistonlu kompresör için birçok sınıflandırma yöntemi ve farklı isimler bulunmaktadır. Genellikle aşağıdaki sınıflandırma yöntemleri vardır: 1. Kompresörün silindir konumuna (silindir merkez çizgisi) göre, şu şekilde ayrılabilir: (1) Yatay kompresör, tüm silindirler yataydır (silindirin merkez çizgisi yataydır). (2) Dikey kompresör silindirleri dikey olarak düzenlenmiştir (dikey kompresör). (3) Açısal kompresör için silindir, L tipi, V tipi, W tipi ve yıldız tipi gibi farklı açılarda düzenlenmiştir. 2. Kompresör silindir bölümlerinin (aşamalarının) sayısına göre, ayrılabilir: (1) Tek kademeli kompresör (tek kademeli): gaz silindirde bir kez sıkıştırılır. (2) Çift kademeli kompresör (iki kademeli): gaz silindirde iki kez sıkıştırılır. (3) Çok kademeli kompresör (çok kademeli): gaz silindirde birçok kez sıkıştırılır. 3. Silindirlerin düzenleme yöntemine göre, bunlar ayrılabilir: (1) Tandem kompresör: Tek sıra kompresör olarak da bilinen, sırayla aynı şaft üzerinde düzenlenmiş birkaç silindirli çok kademeli kompresör. (2) Paralel kompresör: Çift sıralı kompresör veya çok sıralı kompresör olarak da bilinen, birkaç şaft üzerinde paralel olarak düzenlenmiş birkaç silindirli çok kademeli kompresör. (3) Bileşik kompresör: seri ve paralelden oluşan çok kademeli bir kompresör. (4) Simetrik dengeli kompresör: Silindirler, muyluları birbirinden 180 derece olan krank milinin her iki tarafında yatay olarak düzenlenir, H şeklinde düzenlenir ve atalet kuvvetleri temel olarak dengelenebilir. (büyük kompresörler bu yönde gelişiyor). 4. Pistonun sıkıştırma etkisine göre şu şekilde ayrılabilir: (1) Tek etkili kompresör: Gaz, tek etkili kompresör olarak da bilinen pistonun yalnızca bir tarafında sıkıştırılır. (2) Çift etkili kompresör: gaz, bileşik veya çok etkili kompresör olarak da bilinen pistonun her iki tarafında sıkıştırılabilir. (3) Çok silindirli tek etkili kompresör: sıkıştırma için pistonun bir tarafını kullanırken, çok silindirli kompresör. (4) Çok silindirli çift etkili kompresör: pistonun iki tarafı sıkıştırma için kullanılırken, kompresör çok silindirli. 5. Kompresörün son tahliye basıncına göre şu şekilde ayrılabilir: (1) Düşük basınçlı kompresör: son tahliye basıncı 3 ~ 10 gösterge basıncıdır. (2) Orta basınçlı kompresör: son tahliye basıncı 10 ~ 100 gösterge basıncıdır. (3) Yüksek basınçlı kompresör: nihai tahliye basıncı 100 ~ 1000 gösterge basıncıdır. (4) Ultra yüksek basınçlı kompresör: uç tahliye basıncı 1000 gösterge basıncının üzerindedir. 6. Kompresörün deşarj kapasitesine göre şu bölümlere ayrılabilir: (1) Mikro kompresör: gaz iletimi 1m 3 / dak'dan azdır. (2) Küçük kompresör: gaz iletimi 1 ~ 10m 3 / da...

1. Programın ana bölümleri nelerdir? döküm makinesi? Cevap: döküm makinesi esas olarak kapatma mekanizması, enjeksiyon mekanizması, fırlatma mekanizması, güç (hidrolik) sistemi, kontrol sisteminden oluşur. Yağlama sistemi, soğutma sistemi vb. 2．Tonajı nedir? döküm makinesi adını aldı? A: basınçlı döküm makinesinin tonajı, maksimum sıkıştırma kuvvetinin (sıkma kuvveti) adını almıştır. Örneğin, 180t döküm makinesi, maksimum sıkma kuvveti 180 tondur. 3. Kapama mekanizmasının işlevi nedir? döküm makinesi? Cevap: Kapatma mekanizmasının işlevi, kalıbı kurmak ve sabitlemek ve kalıbı açmak veya kapatmak için kalıp döküm kalıbının hareketli kalıbını sürmektir. 4. Hidrolik sistemin nominal basıncı nedir? yatay döküm makinesi? A: 12 MPa'dır (veya 120 kg/cm2). 5. Enjeksiyon mekanizmasının işlevi nedir? C: Enjeksiyon mekanizması, metal sıvının enjeksiyon odasından belirli bir hız ve basınçla kalıp boşluğuna dolmasını sağlayan kalıp döküm işleminin önemli bir parçasıdır. 6. Normal üretim sırasında enjeksiyon zımbasının döngüsel eylem adımları nelerdir? Cevap: adımlar şunlardır: yavaş hız (enjeksiyon kafasının başlangıcından enjeksiyon odasının dökme portunu geçmeye kadar) soğuk oda döküm makinesi Hızlı (enjeksiyon başlığı, sıvı metalin yolluk ve yolluk içine girmesine izin verir) II. Hızlı (kalıp boşluğunu doldurmak için sıvı metalin en baştan doğrudan iç kapıya gitmesini sağlayın) Basınçlandırma (sıvı metal kalıp boşluğunu doldurduğunda, enjeksiyon silindirinin basıncı hızla belirli bir değere yükselir ve dolgu metali sıkıştırılır ve bir süre korunur) yatay döküm makinesi İzleme (kalıp açılmasıyla aynı anda, enjeksiyon kafası, kapı manşonunun fazla malzemesi ile bir miktar ilerlemeye devam eder) Dönüş (ejektör kafası orijinal durumuna döner ve bir döngüyü tamamlar) 7. Çin'de üretilen yatay soğuk kamara döküm makinesinin temel teknik parametreleri nelerdir? Cevap: (1) kenetleme kuvveti (KN), (2) enjeksiyon kuvveti (KN), (3) itme kuvveti (KN), (4) itme stroku (mm), (5) hareketli kalıp stroku (mm), (6) kalıp kalınlığı (mm), (7) enjeksiyon odası çapı (mm), (8) enjeksiyona özgü basınç (MPA), (9) maksimum öngörülen döküm alanı (cm2), (10) maksimum metal dökme hacmi (alüminyum) alaşım) (kg) (11) Sistemin çalışma basıncı (MPA), (12) kolon içi boşluk (mm), (13) ana motor gücü (kw). 8. İşlem sırasında hangi işlem parametreleri ayarlanabilir? döküm üretme? Cevap: (1) kalıp kalınlığı, (2) kalıp kapanma hızı, (3) kalıp açma hızı, (4) kalıp kapanma süresi, (5) yavaş enjeksiyon, (6) hızlı enjeksiyon, (3) yavaş enjeksiyon vuruşu, (8 ) hızlı enjeksiyon stroku, (9) enjeksiyon basıncı (özgül basınç), (10) izleme stroku, (11) izleme gecikmesi, (12) fırlatma stroku, (13) fırlatma hızı, (14) fırlatma gecikmesi, (15) Döngü süresi , (16) alüminyum sıcaklığı, (17) kalıp sıcaklığı vb. 9. Nitrojen şişesinin rolü nedir? döküm makinesi Oyna? Cevap: Enerji birikimi rolünü oynar. Hızlı enjeksiyon gerektiğinde, akümülatör, enjeksiyon kafasını hızlandırmak için büyük miktarda hidrolik yağı h...

1. Hangi parçalar döküm makine ölmek oluşur? A: döküm kalıbının yapısı, işlevine göre aşağıdaki parçalara ayrılabilir: (aşağıda gösterildiği gibi) alüminyum döküm makineleri (1) Kalıplama parçası (dinamik ve sabit döküm kalıba dökmek maça, kalıplama eki, maça çekme vb.) (2) Kalıp taban parçası (hareketli ve sabit kalıp sıkıştırma plakası, AB plakası, destek plakası ve kalıp ayağı) (3) Baypas sistemi (kapı kovanı, ayırıcı koni, yolluk, giriş baypası) (4) Taşma sistemi (taşma tankı, buhar egzoz tankı) (5) Ejektör mekanizması (ejektör pimi, ejektör pimi sabitleme plakası, ejektör plakası, sıfırlama kolu) (6) Kılavuz parçalar (kılavuz direk, kılavuz manşon, orta kılavuz direk, orta kılavuz manşon) (7) Çekirdek çekme mekanizması (çekirdek çekme kaydırıcısı, eğimli kılavuz direk, sıkıştırma bloğu, yay, vb.) (8) Diğerleri (soğutma sistemi, ısıtma sistemi, takviye kolonu vb.) 2. Kalıp döküm kalıbı hangi malzemeden yapılmıştır? Cevap: Firmamızın basınçlı döküm kalıbı esas olarak aşağıdaki Çeliklerden yapılmıştır: (1) H13 (ısıya dayanıklı çelik) ön ve arka kalıp göbeği, maça çekme göbeği, kapı manşonu, manevra konisi vb. olarak) (2) 45 çelik (a ve B plakaları, kayar bloklar, eğimli kılavuz direkler vb.) (3) T8, T10 (kılavuz direk, kılavuz manşon, yüksük, sıfırlama çubuğu vb.) (4) A3 çelik (ön ve arka kalıp sıkıştırma plakaları, destek plakaları, yüksük plakaları, kalıp ayakları vb.) 3. Isıl işlem sertliği nedir? döküm makinesi çekirdek ölür mü? Çok yumuşak ve çok sert olmanın sonuçları nelerdir? Cevap: Kalıp maça ısıl işleminin maksimum sertliği hrc45 ~ 48'dir. İşlem çok yumuşaksa (hrc43'ten düşükse), kalıp maçasının kalıp üretimi sırasında çökmesi, deforme olması ve yapışması kolaydır; İşlem çok sertse (HRC50'den yüksek), kalıp çekirdeğinin çatlaması kolaydır. Nitrürlemeden sonra bazı parçaların sertliği hrc58-60'a ulaşacaktır (geçit kovanı, kesici uç vb. gibi). 4. Seçerken göz önünde bulundurulan faktörler nelerdir? döküm makinesi döküm kalıbı için? Cevap: (1) kalıp montajı (yani, basınçlı döküm makinesinin kalıba sığıp sığmayacağı, Golin kolonunun iç çubuğu ile basınç odasının konumu arasındaki mesafe ile ilgilidir); (2) Dökülen erimiş metal miktarı (basınçlı döküm makinesinin enjeksiyon odası kapasitesinin yeterli olup olmadığı); (3) sıkma kuvveti (makul bir özgül basınç ayarlarken, sıkıştırma kuvveti kalıbı kilitlemek için yeterlidir); (4) Enjeksiyona özgü basınç (döküm kalitesini sağlamak için); (5) Kalıp açma vuruşu (ürünü çıkartabilir).

1. Nedir döküm? C: Basınçlı döküm, kısaca döküm olarak adlandırılır. Kalıp döküm, gerekli ürünleri oluşturmak için sıvıdan katıya geçerek, basınç altında sıvı metal ile kalıp boşluğunu hızla doldurma işlemidir. 2. Türleri nelerdir? döküm? A: enjeksiyon odası, sıcak odalı döküm (genellikle çinko alaşımı için kullanılır) ve soğuk odalı kalıp dökümü (genellikle alüminyum alaşımı için kullanılır) olarak ayrılabilir. Basınç, düşük basınçlı döküm (otomobil tekerlek kabuğu gibi) ve basınçlı döküm (şirketimizde basınçlı döküm gibi) olarak ayrılabilir. Egzoz modu, sıradan döküm ve vakumlu döküm olarak ikiye ayrılabilir. 3. Neler var? döküm alaşımlı malzemeler ? Özellikleri nelerdir? A: döküm için uygun yaygın olarak kullanılan malzemeler çinko alaşımı, alüminyum alaşımı, magnezyum alaşımı ve bakır alaşımıdır. Aşağıdaki özelliklere sahiptirler: 1). sıvı halde iyi akışkanlık; 2). Nispeten sabit erime noktası ve donma noktası; 3). küçük büzülme; 4). belirli bir yüksek sıcaklık mukavemetine sahiptir; 5). iyi işlenebilirlik ve korozyon direncine sahiptir. 4. Döküm alüminyum alaşımının ana bileşenleri nelerdir? safsızlıklar nelerdir? A: ana maddeler şunlardır: alüminyum, silikon, bakır, magnezyum, manganez, çinko vb. Safsızlıklar şunları içerir: demir, çinko, bakır, kalay, alüminyum, kükürt, fosfor vb. Farklı alaşım kaliteleri, ana bileşenleri ve safsızlık bileşenleri için farklı gereksinimlere sahiptir. 5. Ana kusurlar nelerdir? dökümler? A: alt döküm (yetersiz malzeme), çatlaklar, deformasyon, soğuk ayırma, soğuk çizgiler, büzülme, gözenekler (kum delikleri), mekanik gerilme, kalıp yapışma gerilmesi, delaminasyon, yanlış kalıp, cüruf içerme, yüzey kavitasyonu, kabarma, etli , et eksikliği vb. 6. Uygun alüminyum alaşımlı sıvının sıcaklığı nedir? döküm üretimi? Cevap: 650 ℃ ~ 720 ℃ 7. özellikleri nelerdir döküm üretimi? Cevap: (1) mekanize veya otomatik üretimi gerçekleştirebilen yüksek üretim verimliliği; (2) İyi ürün kalitesi: A. yüksek boyutsal doğruluk ve yüksek yüzey kalitesi; B. İyi mekanik özellikler; C. İyi değiştirilebilirlik; D. Kontur açıktır, döküm duvar ince ve karmaşıktır ve desen, desen ve metin yüksek tanım elde edebilir; (3) İyi ekonomik etki: A. mükemmel ekonomik göstergeler; B. Kalıp dökümlerinin düşük maliyeti; C. Parça kombinasyonu olarak kullanılabilir; (4) Kalıp döküm ekipmanı ve kalıbının yatırım maliyeti yüksektir, bu da küçük seri üretim için uygun değildir.

Bengbu Longhua Die Casting Machine Co., Ltd.'nin fiili durumu ile birlikte, Devlet Konseyi Genel Ofisi'nin Ulusal Gün tatil bildiriminin ruhuna uygun olarak, araştırma ve karardan sonra, Ulusal Gün tatili için tatil düzenlemeleri 2021 yılında aşağıdaki gibidir: 1-7 Ekim tarihleri ​​arasında toplam 7 gün kapalı olacaktır. Resmi olarak 8 Ekim'de işe gitti. 1. Ulusal Gün tatili uzun bir süre için düzenlenmiştir. Akrabalarınızı ve arkadaşlarınızı ziyaret etmek ve seyahat etmek için düzenlemeler yapabilirsiniz. Umarım tüm meslektaşlarım uzun tatil boyunca kendilerini tamamen dinlendirebilir, böylece uzun bir tatilden sonra kendilerini çalışmaya adayabilirler. 2. Şirketin güvenlik personeli, tatil sezonunda şirketin güvenlik işlerini yapmalı, zaman zaman devriye gezmeli ve şüpheli olayları zamanında bildirmelidir. 3. Tüm departmanlar tatilden önce güvenlik öz denetimini iyi yapmalı, tüm yangın kaynaklarına son vermeli, elektrik beslemesini kapatmalı, kapı ve pencereleri kilitlemeli ve tatilden çıktıktan sonra güvenliği sağlamalıdır. 4. Tatil günlerinde tüm birimler görevli personeli uygun şekilde düzenler ve görevli personel listesi zamanında Personel Daire Başkanlığına bildirilir. 5. Bayram süresince iş arkadaşlarımın trafik, can ve mal güvenliğine dikkat etmelerini dilerim. Son olarak, hepinize güvenli ve mutlu bir Ulusal Bayram tatili diliyorum. Bengbu Longhua Döküm Makinesi Co, Ltd

Küresel döküm makineleri Pazar büyüklüğü 2018'de 3,633,6 milyon ABD Doları değerindeydi ve 2026 yılına kadar 4,978,7 milyon ABD Dolarına ulaşması ve 2019'dan 2026'ya kadar %3,9'luk bir CAGR kaydetmesi bekleniyor. Döküm makinesi, erimiş metali yüksek basınç altında yeniden kullanılabilir metal kalıba zorlama sürecini yürütüyor. Kalıplar, tek & çoklu boşluk ve kombinasyon kalıpları olarak sınıflandırılır. Bu işlem, doğru boyutlandırılmış, tanımlanmış, pürüzsüz ve dokulu yüzey alaşımı ve metal parçalar üretmek için kullanılır. Bu metal parçalar arasında şasi, hava valfi, volan & braketi, akıllı kilitler ve otomobil aletleri bulunur. Bu rapor hakkında daha fazla bilgi edinin: Örnek Sayfalar İsteyin Hafif araçlar için büyüyen pazar ve teknolojik gelişmeler sayesinde yüksek basınçlı dökümün (HPDC) benimsenmesinin artması gibi faktörler, basınçlı döküm makineleri pazarının büyümesini hızlandırıyor. Ayrıca, birçok otomotiv bileşeni üreticisi, otomotiv montajında ​​kullanılan hafif alüminyum döküm parçaları üretmek için alüminyum basınçlı döküm makinelerini kullanır. Otomotiv endüstrisindeki bu artan hafif metal üretme eğilimi, otomobil satışlarındaki büyümeyle birleştiğinde, döküm makinelerine olan talebi artırıyor. Ancak, değişken hammadde fiyatları, basınçlı döküm makinesi pazarının büyümesini engelleyebilir. Ayrıca, basınçlı döküm makinelerindeki teknik gelişmelerin, tahmin döneminde basınçlı döküm makineleri pazarı için kazançlı büyüme fırsatları sunması bekleniyor. Örneğin Ocak 2018'de Norican şirketinin bir parçası olan Italpresse Gauss, ECO-FIT Modu ve ECO-FIT Plus olmak üzere iki enerji verimliliği çözümü geliştirdi. Bu çözümler, makinelerin enerji tüketimini azaltmak için gelişmiş döküm hücrelerine entegre edilmiştir. Kurulum sırasında ECO-FIT Plus, enerji tüketimini %60'a kadar azalttı. Ayrıca, İsviçre merkezli Buhler AG Company, sistem çevre birimlerinin tüm faaliyetlerini entegre eden bir hücre kontrol sistemi ile donatılmış Datanet adlı modern bir döküm makinesi sunmaktadır. Bu pres döküm makineleri, pres döküm sürecini geliştiren ileri teşhis sistemlerini içerir. Küresel basınçlı döküm makineleri pazarı, tip, malzeme, son kullanıcı ve bölge bazında bölümlere ayrılmıştır. Türüne göre, soğuk kamaralı döküm makinesi, sıcak kamaralı döküm makinesi ve yerçekimi döküm makinesine ayrılmıştır. Pres Döküm Makinaları Pazarı Türe Göre Yerçekimi Döküm Makinesi Segmentinin önemli bir CAGR'de büyümesi bekleniyor Bu rapor hakkında daha fazla bilgi edinin: Örnek Sayfalar İsteyin Malzemeye göre, döküm makineleri pazarı alüminyum, çinko, magnezyum ve diğerlerine ayrılmıştır. Son kullanıcı tarafından ulaşım, mekanik & üretim ekipmanı, bina & inşaatı ve diğerleri olarak bölümlere ayrılmıştır. Pres Döküm Makinaları Pazarı Son Kullanıcı Tarafından Ulaştırma Segmenti 2018'de hakim durumda ve tahmin dönemi boyunca liderliğini korumaya devam edecek. Bu rapor hakkında daha fazla bilgi edinin: Örnek Sayfalar İsteyin Bölge açısından Kuzey Amerika, Avrupa, Asya-Pasifik...

Piyasa bakış NS döküm makineleri Pazar 2020'de 2 milyar ABD Doları değerindeydi ve 2021-2026 tahmin döneminde %6'nın üzerinde bir CAGR kaydederek 2026'da 4 milyara ulaşması bekleniyor. COVID-19 salgınının üretim operasyonları üzerinde derin bir etkisi oldu ve dünya çapında tedarik zinciri kesintileri ve ticaret kısıtlamaları nedeniyle pazarda bir yavaşlama yaşandı. Ancak, hammadde üretimi arttıkça pazarın iyimser bir büyümeye tanık olması bekleniyor. Hafif araçlar için büyüyen pazar ve teknolojik gelişmeler nedeniyle yüksek basınçlı dökümün benimsenmesindeki artış gibi faktörler, döküm makineleri pazarının büyümesini hızlandırıyor. Ayrıca, birçok otomotiv bileşeni üreticisi, otomotiv montajında ​​kullanılan hafif alüminyum döküm parçaları üretmek için alüminyum basınçlı döküm makinelerini kullanır. Otomotiv endüstrisindeki bu artan hafif metal üretimi trendi, otomobil satışlarındaki artışla birleştiğinde, döküm makinelerine olan talebi artırıyor. Ayrıca otomotiv sektöründe artan üretim, pazardaki basınçlı döküm makinelerine olan talebi de harekete geçirmiştir. Asya Pasifik'in, bölge genelinde büyüyen imalat endüstrileri nedeniyle küresel basınçlı döküm makineleri pazarında önemli bir paya sahip olduğu tahmin ediliyor. Çin, Hindistan vb. gibi gelişmekte olan ekonomilerin otomotiv ve diğer imalat sanayilerinde önemli bir büyümeye sahip olması bekleniyor. Bu nedenle, bunun bölgedeki basınçlı döküm makineleri talebini önemli ölçüde artırması bekleniyor. Ayrıca, endüstriyel aletlere yönelik artan talebin, Kuzey Amerika bölgesindeki basınçlı döküm makinelerinin pazar büyümesini desteklemesi bekleniyor. Raporun Kapsamı Döküm, erimiş metalin yüksek basınç altında bir kalıp boşluğuna zorlandığı bir metal döküm işlemidir. Bu amaçla kullanılan makine, yüksek doğruluk, tutarlılık ve hassasiyetle karmaşık şekiller üretmek için kullanılan bir kalıp döküm makinesi olarak bilinir. Rapor, en son trendler, teknolojiler ve son gelişmeler hakkında ayrıntılar sunar. Raporun kapsamı, makine tipi, endüstri, hammadde ve coğrafyaya göre segmentasyonu kapsar. Makine tipine göre pazar, soğuk kamaralı döküm makineleri ve sıcak kamaralı döküm makineleri olarak bölümlere ayrılmıştır. Endüstriye göre pazar, otomotiv, 3C endüstrisi ve diğer endüstrilere ayrılmıştır. Hammadde olarak pazar, alüminyum, magnezyum ve diğerleri olarak bölümlere ayrılmıştır. Coğrafyaya göre, pazar Kuzey Amerika, Avrupa, Asya Pasifik ve Dünyanın Geri Kalanı olarak bölümlere ayrılmıştır. Her segment için, değer bazında (milyon ABD doları cinsinden) pazar boyutlandırma ve tahmin yapılmıştır. Rapor kapsamı ihtiyaçlarınıza göre özelleştirilebilir. Buraya Tıkla. Temel Pazar Trendleri Basınçlı Döküm Makineleri Pazarında Alüminyumun Artan Kabulü En büyük otomobil üreticileri segmenti, alüminyum çelikten çok daha hafif olduğundan ve diğer malzemelere göre süneklik gibi çeşitli avantajları nedeniyle, basınçlı döküm makineleri kullanarak parça ve parçalar üretmek için çelik ve demir yerine giderek daha fazla alü...