Bir teklif isteği
Language : Türkçe

Türkçe

  • Alüminyum Pres Dökümlerin Özellikleri
    2023-04-07

    Alüminyum Pres Dökümlerin Özellikleri

    Dökme alüminyum alaşımı , güzel görünüm, hafiflik, korozyon direnci ve diğer avantajlar gibi diğer dökümlerin karşılayamayacağı bazı avantajlara sahiptir, bu da onu kullanıcılar tarafından yaygın olarak tercih edilmesini sağlar, özellikle otomobillerin hafifliği, dökme alüminyum alaşımlı dökümler otomotiv endüstrisi Uygulamaları.   Dökme alüminyum alaşımının yoğunluğu, dökme demir ve dökme çelikten daha düşüktür, ancak özgül mukavemeti daha yüksektir. Bu nedenle, alüminyum alaşımlı dökümlerin aynı yük koşullarında kullanılması yapının ağırlığını azaltabilir, bu nedenle alüminyum alaşımlı dökümler havacılık endüstrisinde, güç makinelerinde ve ulaşım makineleri imalatında yaygın olarak kullanılmaktadır. Alüminyum alaşımı iyi bir yüzey parlaklığına ve atmosferde ve tatlı suda iyi bir korozyon direncine sahiptir, bu nedenle sivil mutfak eşyalarının imalatında yaygın olarak kullanılmaktadır. Saf alüminyum, nitrik asit ve asetik asit gibi oksitleyici asit ortamlarında iyi bir korozyon direncine sahiptir, bu nedenle alüminyum dökümlerin kimya endüstrisinde de belirli kullanımları vardır. Saf alüminyum ve alüminyum alaşımları iyi termal iletkenliğe sahiptir. Ayrıca kimyasal üretimde kullanılan ısı eşanjör cihazları ve içten yanmalı motorların silindir kafaları ve pistonları gibi güç makinelerinde iyi ısıl iletkenlik gerektiren parçalar için de uygundurlar. imalat.
    daha fazla oku
  • Alüminyum basınçlı dökümlerde doğrudan kusurların nedenleri nelerdir?
    2023-04-06

    Alüminyum basınçlı dökümlerde doğrudan kusurların nedenleri nelerdir?

    Alüminyum basınçlı dökümlerin üretimi tamamlandıktan sonra hava kabarcıkları, çatlaklar ve deformasyon gibi kullanımımızı etkileyecek bazı küçük kusurlar olacaktır. Peki bu kusurlara doğrudan ne sebep olur? Size tanıtmama izin verin! Alüminyum basınçlı dökümlerde doğrudan kusurların nedenleri genellikle yanlış kalıp ve basınçlı döküm şemalarından kaynaklanır ; dökümlerin makul olmayan veya makul olmayan yapısal tasarımı, yanlış çalıştırma yöntemleri ve yanlış döküm proses koşulları; vasıfsız operatörler ve diğer nedenler. Alüminyum basınçlı dökümlerde doğrudan kusurlara neden olur. Alüminyum basınçlı dökümler, mekanik operasyonda son derece önemli bir rol oynamaktadır. Satın alırken kusurlu alüminyum döküm almamaya dikkat etmeliyiz. Onları satın alırsak, kullanmadan önce zamanında tamir etmeliyiz.
    daha fazla oku
  • Döküm makinesi kalıp prensibi
    2023-04-05

    Döküm makinesi kalıp prensibi

    Basınçlı dökümde iki kalıp kullanılır ; biri "kapak kalıbı yarısı" ve diğeri "ejektör kalıbı yarısı" olarak adlandırılır. Buluştukları yere ayrım çizgisi denir. Kapak kalıbı, erimiş metalin kalıplara akmasına izin veren yolluğu (sıcak hazneli makineler için) veya atış deliğini (soğuk hazneli makineler için) içerir; Bu özellik , sıcak kamaralı makinelerde enjektör memesi veya soğuk kamaralı makinelerde püskürtme haznesi ile uyumludur . Ejektör kalıbı, ejektör pimlerini ve genellikle yolluk veya atış deliğinden kalıp boşluğuna giden yol olan rayı içerir. Kapak kalıbı, döküm makinesinin sabit veya ön levhasına sabitlenir, ejektör kalıbı hareketli plakaya takılıyken. Kalıp boşluğu, nispeten kolay bir şekilde değiştirilebilen ve kalıp yarılarına vidalanabilen ayrı parçalar olan iki boşluk ek parçası halinde kesilir.
    daha fazla oku
  • Sıcak kamaralı döküm makinesi nedir
    2023-04-04

    Sıcak kamaralı döküm makinesi nedir

    Deveboynu makineleri olarak da bilinen sıcak hazneli basınçlı döküm , kalıbı beslemek için bir erimiş metal havuzuna dayanır. Döngünün başlangıcında, makinenin pistonu geri çekilir ve bu da erimiş metalin "kaz boynunu" doldurmasına izin verir. Pnömatik veya hidrolikle çalışan piston daha sonra bu metali kaz boynundan kalıbın içine doğru zorlar. Bu sistemin avantajları arasında hızlı çevrim süreleri (dakikada yaklaşık 15 çevrim) ve döküm makinesinde metali eritme kolaylığı sayılabilir . Bu sistemin dezavantajları, kullanımının düşük erime noktalı metallerle sınırlı olması ve eriyik havuzundayken demirin bir kısmını aldığı için alüminyumun kullanılamamasıdır. Bu nedenle, sıcak hazneli makineler öncelikle çinko, kalay ve kurşun bazlı alaşımlarla kullanılır.
    daha fazla oku
  • Mevcut basınçlı döküm makinesinin metal ağırlığı
    2023-04-03

    Mevcut basınçlı döküm makinesinin metal ağırlığı

    Ana basınçlı döküm alaşımları şunlardır: çinko, alüminyum, magnezyum, bakır, kurşun ve kalay. Özel basınçlı döküm alaşımları şunları içerir: çinko alüminyum; örneğin The Aluminium Association (AA) standartlarına göre alüminyum: AA 380, AA 384, AA 386, AA 390; ve AZ91D magnezyum.Aşağıda her bir alaşımın avantajlarının bir özeti verilmektedir: 2008[güncelleme] itibariyle, alüminyum, pirinç, magnezyum ve çinko dökümler için maksimum ağırlık limitlerinin yaklaşık olarak 70 pound (32 kg), 10 lb (4,5 kg), 44 lb (20 kg) ve 75 lb (34) olduğu tahmin edilmektedir. 2019'un sonlarına doğru, otomobiller için alüminyum şasi bileşenleri üretmek için 100 kilogramın (220 lb) üzerinde tek parça kalıp döküm yapabilen pres makineleri kullanılıyordu.
    daha fazla oku
  • Pres döküm makinesinin satış öncesi servisi
    2023-04-02

    Pres döküm makinesinin satış öncesi servisi

    3.400'den 92.000 kN'ye kadar kilitleme kuvvetine sahip gelişmiş basınçlı döküm makineleri üretiyoruz . Tek bir makineden tamamen entegre basınçlı döküm hücresine kadar, dökümhaneniz için özelleştirilmiş çözümler üretiyoruz. Her basınçlı döküm sistemi, hassas üretim ihtiyaçlarınızı karşılamak için tasarlanmıştır. Kullanılabilirlik, döngü süresi ve kaliteli üretime odaklanan çözümlerimiz, dünya çapında çok çeşitli uygulamalarda zorlu bileşenler üretmek için kullanılır. Tek bir entegre çözüm sunuyoruz. Her bir sistem, ürettiğiniz parçalara, proseslerinize ve fabrika ortamınıza göre uyarlanmıştır ve tam ihtiyaçlarınıza uygun verimlilik, kalite, kullanım kolaylığı ve otomasyona sahip olmanızı sağlar. Kullanılan malzeme, aşağıdaki tabloda belirtildiği gibi bir döküm için gereken minimum kesit kalınlığını ve minimum taslağı tanımlar. En kalın kısım 13 mm'den (0,5 inç) az olmalıdır, ancak daha büyük olabilir. Vizyonumuza yönelik ilk ve en önemli adım, tüm basınçlı döküm hücresini tek bir noktadan görüntülemek, kontrol etmek ve çalıştırmak için hücre yönetim sistemimiz SmartCMS'nin piyasaya sürülmesidir. Vakum sistemleri, püskürtücüler ve işaretleyicilerden potalara, aspiratörlere ve robotlara kadar eksiksiz bir çevre birimleri yelpazesi sunuyoruz. Çevresel cihazlarımızın entegrasyonu, basınçlı döküm sisteminizin daha kolay kullanılması için tutarlı bir işletim konsepti sağlar. Ek olarak, tercih ettiğiniz çevre birimlerini özelleştirilmiş üretim çözümünüze entegre edebiliriz. Vakum sistemleri, püskürtücüler ve işaretleyicilerden potalara, aspiratörlere ve robotlara kadar eksiksiz bir çevre birimleri yelpazesi sunuyoruz. Çevresel cihazlarımızın entegrasyonu, basınçlı döküm sisteminizin daha kolay kullanılması için tutarlı bir işletim konsepti sağlar. Ek olarak, tercih ettiğiniz çevre birimlerini özelleştirilmiş üretim çözümünüze entegre edebiliriz.
    daha fazla oku
  • Alüminyum alaşımlı döküm makinesi nedir
    2023-04-01

    Alüminyum alaşımlı döküm makinesi nedir

    Alüminyum alaşımlı basınçlı döküm makineleri, karmaşık şekillerin yüksek hassasiyetle üretilmesinde devrim yarattı. Bu makineler, erimiş alüminyumu çelik kalıplara enjekte etmek için yüksek basınç kullanır. Sonuç, çeşitli endüstrilerde kullanılabilen son derece dayanıklı ve güvenilir bir üründür. Bu yazıda, alüminyum alaşımlı basınçlı döküm makinelerinin çalışma, tasarım ve boyutları dahil olmak üzere farklı yönlerini keşfedeceğiz . Alüminyum basınçlı döküm makineleri, erimiş alüminyumu kalıplara enjekte etmek için yüksek basınç kullanır. Süreç çok verimlidir ve hızlı bir şekilde yüksek kaliteli ürünler üretebilir. Erimiş alüminyum yaklaşık 700°C'ye kadar ısıtılır ve daha sonra 1.200 bar'a kadar basınç altında bir kalıba enjekte edilir. Alüminyum katılaşana kadar basınç korunur, ardından bitmiş ürünü ortaya çıkarmak için kalıp açılır. Bu işlem, çok sayıda özdeş parça üretmek için birçok kez tekrarlanabilir.
    daha fazla oku
  • Basınçlı döküm makinelerinin geniş kullanım alanları nelerdir?
    2023-03-30

    Basınçlı döküm makinelerinin geniş kullanım alanları nelerdir?

    Soğuk kamara basınçlı döküm makineleri, otomotiv parçalarının, havacılık bileşenlerinin ve endüstriyel makinelerin imalatı da dahil olmak üzere çok çeşitli uygulamalarda kullanılmaktadır. Bu makineler özellikle karmaşık geometrilere ve ince cidarlara sahip parçalar üretmek için kullanışlıdır. Yüksek basınçlı enjeksiyon sistemi, metalin kalıp boşluğunu tamamen doldurmasını ve hatasız bir bitmiş ürün elde edilmesini sağlar. Soğuk kamara basınçlı döküm makinelerinin önemli avantajlarından biri verimlilikleridir. Bu makineler yüksek oranda parça üretebilir, bu da onları büyük ölçekli üretim için ideal hale getirir. Ek olarak, işlemin kesinliği ve doğruluğu, minimum bitirme veya işleme gerektiren bitmiş bir ürünle sonuçlanır. Sonuç olarak, soğuk kamaralı basınçlı döküm makineleri, bir dizi ürün için üretim sürecinin temel bir bileşenidir. Bu makineler, alüminyum, pirinç ve bakır gibi yüksek erime noktalarına sahip metalleri dökmek için kullanılır ve özellikle karmaşık geometrilere ve ince cidarlara sahip parçaların üretilmesinde kullanışlıdır. Basınçlı döküm işlemi, erimiş metalin yüksek basınç altında bir kalıp boşluğuna enjekte edilmesini içerir, bu da kesin ve tutarlı bir nihai ürünle sonuçlanır. Bir soğuk kamara basınçlı döküm makinesinin bileşenleri, bir eritme fırını, enjeksiyon sistemi ve kalıp soğutma sistemini içerir ve bu makineler, otomotiv parçalarının, havacılık bileşenlerinin ve endüstriyel makinelerin imalatı da dahil olmak üzere çok çeşitli uygulamalarda kullanılır.
    daha fazla oku
ilk sayfa 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 son Sayfa

toplamda 35 sayfalar

mesaj bırakın mesaj bırakın
Ürünlerimizle ilgileniyorsanız ve daha fazla ayrıntı bilmek istiyorsanız, lütfen buraya bir mesaj bırakın, en kısa sürede size cevap vereceğiz.

ev

ürünler

haber

temas