Ana basınçlı döküm alaşımları şunlardır: çinko, alüminyum, magnezyum, bakır, kurşun ve kalay. Özel basınçlı döküm alaşımları şunları içerir: çinko alüminyum; örneğin The Aluminium Association (AA) standartlarına göre alüminyum: AA 380, AA 384, AA 386, AA 390; ve AZ91D magnezyum.Aşağıda her bir alaşımın avantajlarının bir özeti verilmektedir: 2008[güncelleme] itibariyle, alüminyum, pirinç, magnezyum ve çinko dökümler için maksimum ağırlık limitlerinin yaklaşık olarak 70 pound (32 kg), 10 lb (4,5 kg), 44 lb (20 kg) ve 75 lb (34) olduğu tahmin edilmektedir. 2019'un sonlarına doğru, otomobiller için alüminyum şasi bileşenleri üretmek için 100 kilogramın (220 lb) üzerinde tek parça kalıp döküm yapabilen pres makineleri kullanılıyordu.

3.400'den 92.000 kN'ye kadar kilitleme kuvvetine sahip gelişmiş basınçlı döküm makineleri üretiyoruz . Tek bir makineden tamamen entegre basınçlı döküm hücresine kadar, dökümhaneniz için özelleştirilmiş çözümler üretiyoruz. Her basınçlı döküm sistemi, hassas üretim ihtiyaçlarınızı karşılamak için tasarlanmıştır. Kullanılabilirlik, döngü süresi ve kaliteli üretime odaklanan çözümlerimiz, dünya çapında çok çeşitli uygulamalarda zorlu bileşenler üretmek için kullanılır. Tek bir entegre çözüm sunuyoruz. Her bir sistem, ürettiğiniz parçalara, proseslerinize ve fabrika ortamınıza göre uyarlanmıştır ve tam ihtiyaçlarınıza uygun verimlilik, kalite, kullanım kolaylığı ve otomasyona sahip olmanızı sağlar. Kullanılan malzeme, aşağıdaki tabloda belirtildiği gibi bir döküm için gereken minimum kesit kalınlığını ve minimum taslağı tanımlar. En kalın kısım 13 mm'den (0,5 inç) az olmalıdır, ancak daha büyük olabilir. Vizyonumuza yönelik ilk ve en önemli adım, tüm basınçlı döküm hücresini tek bir noktadan görüntülemek, kontrol etmek ve çalıştırmak için hücre yönetim sistemimiz SmartCMS'nin piyasaya sürülmesidir. Vakum sistemleri, püskürtücüler ve işaretleyicilerden potalara, aspiratörlere ve robotlara kadar eksiksiz bir çevre birimleri yelpazesi sunuyoruz. Çevresel cihazlarımızın entegrasyonu, basınçlı döküm sisteminizin daha kolay kullanılması için tutarlı bir işletim konsepti sağlar. Ek olarak, tercih ettiğiniz çevre birimlerini özelleştirilmiş üretim çözümünüze entegre edebiliriz. Vakum sistemleri, püskürtücüler ve işaretleyicilerden potalara, aspiratörlere ve robotlara kadar eksiksiz bir çevre birimleri yelpazesi sunuyoruz. Çevresel cihazlarımızın entegrasyonu, basınçlı döküm sisteminizin daha kolay kullanılması için tutarlı bir işletim konsepti sağlar. Ek olarak, tercih ettiğiniz çevre birimlerini özelleştirilmiş üretim çözümünüze entegre edebiliriz.

Alüminyum alaşımlı basınçlı döküm makineleri, karmaşık şekillerin yüksek hassasiyetle üretilmesinde devrim yarattı. Bu makineler, erimiş alüminyumu çelik kalıplara enjekte etmek için yüksek basınç kullanır. Sonuç, çeşitli endüstrilerde kullanılabilen son derece dayanıklı ve güvenilir bir üründür. Bu yazıda, alüminyum alaşımlı basınçlı döküm makinelerinin çalışma, tasarım ve boyutları dahil olmak üzere farklı yönlerini keşfedeceğiz . Alüminyum basınçlı döküm makineleri, erimiş alüminyumu kalıplara enjekte etmek için yüksek basınç kullanır. Süreç çok verimlidir ve hızlı bir şekilde yüksek kaliteli ürünler üretebilir. Erimiş alüminyum yaklaşık 700°C'ye kadar ısıtılır ve daha sonra 1.200 bar'a kadar basınç altında bir kalıba enjekte edilir. Alüminyum katılaşana kadar basınç korunur, ardından bitmiş ürünü ortaya çıkarmak için kalıp açılır. Bu işlem, çok sayıda özdeş parça üretmek için birçok kez tekrarlanabilir.

Soğuk kamara basınçlı döküm makineleri, otomotiv parçalarının, havacılık bileşenlerinin ve endüstriyel makinelerin imalatı da dahil olmak üzere çok çeşitli uygulamalarda kullanılmaktadır. Bu makineler özellikle karmaşık geometrilere ve ince cidarlara sahip parçalar üretmek için kullanışlıdır. Yüksek basınçlı enjeksiyon sistemi, metalin kalıp boşluğunu tamamen doldurmasını ve hatasız bir bitmiş ürün elde edilmesini sağlar. Soğuk kamara basınçlı döküm makinelerinin önemli avantajlarından biri verimlilikleridir. Bu makineler yüksek oranda parça üretebilir, bu da onları büyük ölçekli üretim için ideal hale getirir. Ek olarak, işlemin kesinliği ve doğruluğu, minimum bitirme veya işleme gerektiren bitmiş bir ürünle sonuçlanır. Sonuç olarak, soğuk kamaralı basınçlı döküm makineleri, bir dizi ürün için üretim sürecinin temel bir bileşenidir. Bu makineler, alüminyum, pirinç ve bakır gibi yüksek erime noktalarına sahip metalleri dökmek için kullanılır ve özellikle karmaşık geometrilere ve ince cidarlara sahip parçaların üretilmesinde kullanışlıdır. Basınçlı döküm işlemi, erimiş metalin yüksek basınç altında bir kalıp boşluğuna enjekte edilmesini içerir, bu da kesin ve tutarlı bir nihai ürünle sonuçlanır. Bir soğuk kamara basınçlı döküm makinesinin bileşenleri, bir eritme fırını, enjeksiyon sistemi ve kalıp soğutma sistemini içerir ve bu makineler, otomotiv parçalarının, havacılık bileşenlerinin ve endüstriyel makinelerin imalatı da dahil olmak üzere çok çeşitli uygulamalarda kullanılır.

Enjeksiyon sistemi, erimiş metali kalıp boşluğuna enjekte etmekten sorumludur. Bu sistem, metali kalıba iten bir piston ve metalin akışını kontrol eden bir memeden oluşur. Enjeksiyon sistemi, metalin kalıba hassas ve doğru bir şekilde enjekte edilmesini sağlamak için tipik olarak 100-200 MPa civarında yüksek basınçta çalışır. Kalıp soğutma sistemi, soğuk kamara basınçlı döküm makinesinin bir diğer kritik bileşenidir . Metal kalıba enjekte edildikten sonra, doğru şekilde katılaşmasını sağlamak için hızla soğutulmalıdır. Kalıp soğutma sistemi, kalıbı soğutmak için tipik olarak su veya yağ kullanır ve soğutma süresi, dökülen parçanın boyutuna ve karmaşıklığına bağlı olarak değişir.

Soğuk kamara basınçlı döküm makinelerinde en çok kullanılan metaller alüminyum, pirinç ve bakırdır. Bu metaller, onları basınçlı döküm için ideal kılan benzersiz özelliklere sahiptir. Örneğin, alüminyum hafiftir ve mükemmel termal iletkenliğe sahiptir, bu da onu otomotiv parçaları için ideal kılar. Pirinç dayanıklıdır ve korozyona karşı dayanıklıdır, bu da onu sıhhi tesisat armatürleri için mükemmel bir seçim haline getirir. Bakır dövülebilir ve mükemmel elektrik iletkenliğine sahiptir, bu da onu elektrikli bileşenler için ideal kılar. Soğuk kamaralı basınçlı döküm makinesi birkaç temel bileşenden oluşur. İlk bileşen, metali eritmek için kullanılan eritme fırınıdır. Fırın tipik olarak gaz veya elektrik kullanılarak ısıtılır ve metal yaklaşık 600-700 ° C sıcaklıkta eritilir. Metal eritildikten sonra enjeksiyon sistemine aktarılır.

Soğuk kamara basınçlı döküm makineleri, bir dizi ürün için üretim sürecinin temel bir bileşenidir. Bu makineler özellikle alüminyum, pirinç ve bakır gibi yüksek erime noktalarına sahip metallerin dökümü için tasarlanmıştır. İşlem, erimiş metalin yüksek basınç altında bir kalıp boşluğuna enjekte edilmesini içerir, bu da kesin ve tutarlı bir nihai ürünle sonuçlanır. Bu yazıda, soğuk kamaralı basınçlı döküm makinelerinin operasyonları, bileşenleri ve uygulamaları dahil olmak üzere çeşitli yönlerini keşfedeceğiz. Soğuk kamara basınçlı döküm makineleri öncelikle yüksek erime noktasına sahip metallerin dökümü için kullanılır. Bu metaller genellikle otomotiv parçalarının, havacılık bileşenlerinin ve endüstriyel makinelerin imalatında kullanılır. Basınçlı döküm işlemi, erimiş metalin yüksek basınç altında bir kalıp boşluğuna enjekte edilmesini içerir. Bu süreç, nihai ürünün hassas, tutarlı ve hatasız olmasını sağlar.

" Longhua 1100T otomatik AI kalıp döküm makinesi ", "Çin Bilimler Akademisi Hefei Enstitüsü", "Bengbu Enstitüsü" ve "Bengbu Longhua" tarafından ortaklaşa geliştirilmiş ve üretilmiştir. Araştırma ve geliştirme ve üretim sürecinde, art arda 10 ulusal buluş patenti ve 4 bilgisayar yazılımı sertifikası ve diğer onursal sertifikalar kazandı. "Longhua 1100TAI basınçlı döküm makinesinin" bazı teknik performans göstergeleri uluslararası ileri seviyeye ulaştı. Bu ürünün başarılı bir şekilde araştırılması ve geliştirilmesi, yüksek hassasiyetli basınçlı döküm parçalarının yerli üretiminin, ithal basınçlı döküm makineleri satın almak için büyük miktarda döviz gerektirdiği sorununu tamamen çözmüştür! Yerli demir dışı metal işleme tesislerinin tedarik ve üretim maliyetlerini büyük ölçüde azaltın ve ülke için birçok döviz kaynağından tasarruf edin! Yerli akıllı döküm makinesi, ülkeyi güçlendirmek için bilim ve teknolojiye yardım edin!