Basınçlı dökümlerin üretim prosesi sırasında çukurlaşma (çukurlaşma da denir), parçanın görünüşünü ve kalitesini etkileyen yaygın bir yüzey hatasıdır. Çatlak izleri genellikle yüzeyde çukurlaşmaya benzer şekilde çok sayıda küçük tümsek veya çöküntü olarak görünür. Aşağıda basınçlı dökümlerde çukurlaşma sorunlarının bazı yaygın nedenleri ve bunlara karşılık gelen çözümler yer almaktadır:   1. Metalik sıvının gazları ve kabarcıkları: Sorunun nedeni: Doldurma işlemi sırasında metal sıvısındaki gaz ve kabarcıklar tamamen ortadan kaldırılamadığından basınçlı döküm yüzeyinde çukurlaşmalar meydana geliyordu. Çözüm: Metal sıvının işleme sürecini optimize edin, gaz içeriğini azaltmak için vakum tahliyesi veya inert gaz işlemi gibi önlemler alın, metal sıvının dolumunun eşit ve stabil olmasını sağlamak için dökme sistemini ve dökme parametrelerini optimize edin ve gaz içeriğini azaltın. gaz sıkışması.   2. Metal sıvının hatalı sıcaklık kontrolü: Sorunun nedeni: Metal sıvının sıcaklığının çok yüksek veya çok düşük olması, doldurma işlemi sırasında metal sıvının akışkanlığının zayıf olmasına neden olabilir ve çukurların oluşması kolaydır. Çözüm: Uygun bir sıcaklık aralığında döküldüğünden emin olmak ve sıcaklığın çok yüksek veya çok düşük olmasını önlemek için metal sıvının dökme sıcaklığını sıkı bir şekilde kontrol edin.   3. Kalıp yüzeyi sorunları: Sorunun nedeni: Kalıp yüzeyinde aşınma, oksitlenme veya kirlenme gibi sorunlar vardır ve bu durum dökme işlemi sırasında metal sıvının kolaylıkla dengesiz akmasına ve çukurlu yüzeyler oluşturmasına neden olur. Çözüm: Kalıp yüzeyinin pürüzsüz ve temiz olmasını sağlamak için kalıbı düzenli olarak temizleyin ve bakımını yapın ve kalıp yüzeyinin oksidasyonunu veya kirlenmesini önlemek için uygun kaplamalar veya boyalar kullanın.   4. Metal sıvının akışı düzgün değil: Sorunun nedeni: Doldurma işlemi sırasında metal sıvısı engelleniyor veya düzensiz akıyor, bu da yetersiz doluma ve çukurlaşmaya neden oluyor. Çözüm: Dökme sisteminin tasarımını optimize edin, akış işlemi sırasında metal sıvının direncini azaltın, dökme portunu artırın veya metal akışını teşvik etmek için dökme yönünü değiştirin.   Longhua , basınçlı dökümlerde çukurlaşma sorunlarını etkili bir şekilde önleyebilen ve azaltabilen ve basınçlı dökümlerin yüzey kalitesini ve görünümünü iyileştirebilen yüksek hassasiyetli kalıplar tasarlama alanında geniş deneyime sahiptir .  

Basınçlı dökümlerdeki gözeneklilik ve kabarcıklar, parçanın sızdırmazlığını, gücünü ve görünümünü etkileyebilecek yaygın kalite sorunlarıdır. Hava deliği ve kabarcık sorunlarının bazı yaygın nedenleri ve çözümleri şunlardır: 1.Metalik sıvılardaki gazlar ve kabarcıklar: Sorunun nedeni: Metal sıvısında gaz emilimi veya nem emiliminin yanı sıra çözünme veya soğuma sırasında gaz açığa çıkabilir. metalin süreci. Bu gazlar basınçlı döküm işlemi sırasında tamamen boşaltılamaz ve gözenekler ve kabarcıklar oluşturur. Çözüm: Yüksek kaliteli metal alaşımları kullanın, gaz içeriğini azaltmak için metal sıvıyı vakum veya inert gazla işleyin, uygun dökme sistemleri ve dökme hızları kullanın ve gaz sıkışmasını azaltmak için basınçlı döküm parametrelerini optimize edin. 2. Kalıp yüzeyinin oksidasyonu veya kirlenmesi: Sorunun nedeni: Metal kalıba akarken kalıp yüzeyindeki oksidasyon veya kirletici maddeler basınçlı dökümün içine taşınarak kabarcıklar oluşturabilir. Çözüm: Kalıbı düzenli olarak temizleyin ve bakımını yapın, oksidasyonu önlemek için yüzey kaplamaları veya boyaları kullanın ve kalıp yüzeyinin pürüzsüz ve temiz olmasını sağlayın. 3. Metalik sıvının akışı düzgün değil: Sorunun nedeni: Doldurma işlemi sırasında metal sıvısı tıkalı veya düzensiz akıyor, bu da basınçlı döküm içerisine gaz girmesine neden oluyor. Çözüm: Dökme sisteminin tasarımını optimize edin, akış işlemi sırasında metal sıvının direncini azaltın, dökme portunu artırın veya metal akışını teşvik etmek için dökme yönünü değiştirin. 4. Metal sıvıların hatalı sıcaklık kontrolü: Sorunun nedeni: Metal sıvının sıcaklığının çok yüksek veya çok düşük olması kabarcık oluşumuna neden olabilir. Çözüm: Gazın çözünmesini ve salınmasını azaltmak için metal sıvının uygun bir sıcaklık aralığında olmasını sağlamak amacıyla metal sıvının sıcaklığını kontrol edin. 5. Basınçlı döküm parametreleri uygun değil: Sorunun nedeni: Basınç, hız vb. gibi basınçlı döküm parametre ayarlarının yanlış yapılması, dolum işlemi sırasında metal sıvısında boşluklar ve gözenekler oluşmasına neden olabilir. Çözüm: Özel basınçlı döküm gereksinimlerine ve metal özelliklerine göre, metal sıvının eşit ve stabil bir şekilde doldurulmasını sağlamak için basınçlı döküm parametrelerini optimize edin. Longhua , basınçlı döküm parçalarındaki çatlakları etkili bir şekilde önleyebilen ve azaltabilen ve basınçlı döküm parçalarının kalitesini ve güvenilirliğini artırabilen yüksek hassasiyetli kalıplar tasarlama alanında geniş deneyime sahiptir .

Basınçlı döküm parçalarında, imalat süreci veya kullanım sırasında yaygın çatlak sorunları meydana gelebilir ve bu durum, parçaların performansını ve güvenilirliğini olumsuz yönde etkileyecektir. Basınçlı döküm çatlak sorunlarının bazı yaygın nedenleri ve bunlara karşılık gelen çözümler şunlardır: 1. Kalıp tasarımı sorunları: Sorunun nedeni: Çok zayıf alanlar, düzgün olmayan yapı vb. gibi mantıksız kalıp tasarımı, soğutma işlemi sırasında basınçlı dökümde gerilim yoğunlaşmasına neden olarak çatlaklara neden olabilir. Çözüm: Kalıp tasarımını optimize edin, destek yapısını artırın ve çatlak oluşumunu azaltmak için basınçlı dökümün gerilim yoğunlaşma alanını azaltın. 2. Uygun olmayan metal sıcaklık kontrolü: Sorunun nedeni: Çok yüksek veya çok düşük metal sıcaklığı, soğutma işlemi sırasında basınçlı dökümde çatlaklara neden olabilir. Çözüm: Metal sıcaklığının uygun bir aralıkta olmasını sağlamak ve aşırı sıcaklık değişimlerinden kaçınmak için metal sıvının dökme sıcaklığını ve soğuma hızını sıkı bir şekilde kontrol edin. 3.Metal büzülme sorunu: Sorunun nedeni: Metal soğuma işlemi sırasında büzülür ve büzülme düzensiz veya beklenenden büyükse çatlaklara neden olabilir. Çözüm: Alaşım bileşimini ve yolluk sistemini optimize edin, metalin büzülmesini azaltın ve basınçlı dökümün iç gerilimini azaltmak için daha sonra ısıl işlem veya gerilim giderme önlemleri alın. 4. Aşırı soğutma veya uygunsuz ısıl işlem: Sorunun nedeni: Basınçlı döküm parçalarının soğutulması veya daha sonraki ısıl işlem prosesi sırasında, yanlış sıcaklık kontrolü veya aşırı işlem süresi, düzensiz organizasyon yapısına yol açabilir ve bu da çatlaklara neden olabilir. Çözüm: Basınçlı dökümün tekdüze ve istikrarlı bir organizasyon yapısını sağlamak için aşırı ısınmayı veya ısının korunmasını önlemek için soğutma ve ısıl işlem süreçlerinin sıcaklığını ve süresini sıkı bir şekilde kontrol edin. 5.Yanlış işlem: Sorunun nedeni: Basınçlı döküm işlemi sırasında operatörün aşırı basınç, sıcaklık veya hız gibi hatalı kontrolleri de basınçlı döküm parçalarında çatlaklara neden olabilir. Çözüm: Operatörleri, çalışma prosedürlerini anladıklarından ve doğru bir şekilde uyguladıklarından, basınçlı döküm parametrelerini sıkı bir şekilde kontrol ettiklerinden ve çalıştırma hatalarından kaçındıklarından emin olmak için eğitin. Yukarıdaki önlemler sayesinde, basınçlı dökümlerdeki çatlak sorunu etkili bir şekilde önlenebilir ve azaltılabilir ve basınçlı dökümlerin kalitesi ve güvenilirliği geliştirilebilir. Longhua , basınçlı döküm parçalarındaki çatlakları etkili bir şekilde önleyebilen ve azaltabilen ve basınçlı döküm parçalarının kalitesini ve güvenilirliğini artırabilen yüksek hassasiyetli kalıplar tasarlama alanında geniş deneyime sahiptir ....

Yeni Yıl Tatili Bildirimi: Bengbu Longhua Basınçlı Döküm Machine Co., Ltd., 2.5'ten 2.16'ya kadar Bahar Şenliği tatili yapacak ve 2.17'de her zamanki gibi işlerine devam edecek. Bahar Şenliği sırasında normal fiyat teklifi ve sipariş kabulü Geçtiğimiz yıl boyunca desteklerinden dolayı yeni ve eski müşterilerimize teşekkür ederiz! Hepinize Mutlu Yıllar diliyorum ve şimdiden başarılar diliyorum!

S: Kalıp kilitlenemiyorsa ne olur? A: Arızanın nedeni: 1. Güvenlik kapısı kapalı değil veya hareket şalteri gevşek 2. Kilitleme basıncı çok düşük 3. Solenoid valf sıkışmış 4. Üst ve arka basınç yerinde değil Taşıma yöntemi : 1. Emniyet kapısı anahtarı sinyalini kontrol edin 2. Kilitleme basıncını uygun şekilde artırın 3. Solenoid valfi temizleyin veya değiştirin 4. Her eylemin yerinde olup olmadığını kontrol edin

S: Yağ pompası dönüyor ancak basınç yoksa ne olur? A: Arızanın nedeni: 1. Hasarlı yağ pompası 2. Taşma valfi sıkışmış veya hasarlı 3. Sistemde çok fazla sızıntı var Kullanma yöntemi: 1. Yağ pompasını onarın veya değiştirin 2. Taşma valfini temizleyin ve onarın. 3. Kapatma vanasının kapalı olup olmadığını kontrol edin

S: Yağ pompası aniden dönmeyi bırakırsa ne yapmalıyım? A: Arızanın nedeni: 1. Termal rölenin aşırı yüklenmesi 2. Gevşek güç kablosu veya parçaları 3. Motor arızalı Kullanma yöntemi: 1. Aşırı yüklemenin uzun süreli bir işlemden kaynaklanıp kaynaklanmadığını kontrol edin. Eğer öyleyse, termik koruma rölesinin mevcut ayar değerini yeniden ayarlayın. 2 dakika boyunca sorun giderme işleminden sonra sıfırlama düğmesine basın 2. Kabloları sıkın 3. Motoru onarın veya değiştirin