Kalıp, hareketli kalıptan ve sabit kalıptan oluşur. Küf. Ayırma yüzeyi, temasa geçilebilecek parçaları ifade eder ikisi kapalı. Kalıp üretimi gereksinimlerine, hareketli ve sabit kalıp çekirdeğinin ayrılma yüzeyi BE 0.15-0.35mm daha yüksek daha Kalıp çerçevesinin ayrılma yüzeyi (Küf Çerçeve) Ayrılık yüzeyinin uçuştan önlenmesi için malzemeler. 1.it genellikle daha fazla makine problemidir, yeni kalıp ayrıştırma yüzeyinin geniş alanının ve uçan malzeme probleminin yerel kısımlarını A.Clamping zorla küçük ve kilitlenmemiş yer. (boş Kilitle Kilitle Kilitleme Gücü Kontrol Edin) B.IS süper şarj basıncı da yüksek mi? Gezi de kısa? C.Her Holding zamanı da kısa. D.IS o da sıcak? (Normal Konum 660 ° ~ 680 ° ) E.Check Kavisli Core Giymesi İçin Döküm Makinesi (Kavisli Kol) Veya Bushing.is Boşluk da Büyük? F.Her Makine duvarı dengelidir 2.The Kalıp da var Sorunlar. A.The Kalıp içeri girilmez yer. (Uygula Kırmızı toz, hareketli kalıp çekirdeğinin parçalanma yüzeyini ve (genellikle) (genellikle Kalıbın ayrılma yüzeyine uygulayın Core) Kalıp kilitlendikten sonra kontrol edin Kırmızı Parçalanan malzeme yüzeyinin toz izleri uygulanmadı.% 95'lik üretim gereksinimlerine ulaşın veya daha fazlası. B.DIE Çekirdek egzoz yeri daha küçük, daha kısa veya daha derin (-0.15mm veya daha fazlası), uçması kolay 3.Ass Üretim (daha fazla 25.000 Times) Kalıp Ayırma Yüzey Uçan Malzemesi (Yaşlı Kalıp) a. Kontrol Et Ayırma yüzeyinin uçan malzeme konumu çöktü, egzoz oluğu çok derin ya da alüminyum cürufu temizlenmemiş gibi yabancı meseleler vardır, böylece kalıp uçan üretmek için yerine yakın olmayabilir. Malzeme. B.Check İster Kalıp çerçevesinin yüksekliği (Kalıp Çerçeve) ve kalıp çekirdeği ayırma yüzeyi in yer. Normal kapanış kalıp : Kalıp çekirdeğinin üst ve alt kısım yüzeyi birbirlerini karşılamaktadır ve kalıp çerçevesinin üst ve alt parçalama yüzeyi bir boşluğa sahiptir. 0.3-0.7mm. Uzun süre üretim ürünleri Kalıp deformasyonu, üst ve alt kısım yüzeyinin kenarının etrafındaki kalıp kutusu, ölü veya açıkça yabancı cisimlere yapışır, böylece kalıp çekirdeği üst ve alt kısım yüzeyi dokunamayacağı, etkili pozisyonla eşleşemez, Boşluğun ortaya çıkmasına neden olur, uçan uçan uçurur. Fenomen.

1. sırasında Doğru kullanılır, soğutma sistemi kalıbın kullanım ömrünü uzatabilir ve üretimini iyileştirebilir verimliliği. Gerçek üretim, zamandan tasarruf etmek amacıyla önemini, üretim operatörlerini sıklıkla görmezden geliriz, ayrıca soğutma suyuna gidemezler. Boru. Şirketler Özel kalıp maliyetini kurtarmak için bile soğutma suyuna ihtiyaç duymaz, bu da çok ciddi bir şekilde sonuçlanır. Kapatma. Kalıbın malzemesi genellikle özel kalıp çeliktir, çeşitli işleme işleminden sonra yapılır. En iyi malzemeler bile var Limits.if Kalıp sıcaklığı üretimde çok yüksek, kalıp çekirdek yüzeyi erken kaplumbağa çatlağını yapmak kolaydır, bazı kalıplar daha fazla üretmediniz 2000 Arazi üzerinde kalıp çatlakları Area.Even Kalıpın üretiminde Çünkü Kalıp sıcaklığı çok yüksek, kalıp çekirdeği rengi değiştirdi ve hatta daha fazlasına ulaştı Ölçümden 400 derece, böyle bir yüksek sıcaklık ve sprey salma ajanı soğutma, kalıbın geniş alan çatlamasını veya ciddi çatlamayı yapacaktır, döküm, deformasyon, gerilme, yapışma veya hurdaya kolaydır. 2.Under Soğutma suyu sistemi kullanmanın durumu (su veya yağ), kalıp serbest bırakma ajanının dozajını büyük ölçüde azaltabilir ve uzun püskürtmeyi kısalabilir Proses.its Avantajı, kalıp döküm üretim döngüsünü kurtarmak, ürünlerin kalitesini artırın, üretimi azaltır Stop-prodüksiyon Arıza ve Ölüm Hasarları Kalıp çatlama veya döküm gerilimi, alüminyum yapıştırma ve kalıptan kaynaklanan olaylar Sticking.it Ayrıca, aşırı ısınmış kalıp sıcaklığının neden olduğu ejektör çubuğunun, döküm pimi ve kalıp çekirdeğinin kaybını azaltır ve kalıbın üretim ömrünü ve üretim miktarını etkili bir şekilde uzatır. 3.Pay Soğutma borusu tıkanmasından kaynaklanan soğutma suyu sisteminin kullanımına özellikle dikkat edin. Sık sık.

Ne zaman Geçici kapanma gereklidir, kalıp olmalı Kapanır, böylece boşluk ve çekirdek yanlışlıkla önlenmemeye maruz kalmaz Hasar. daha fazla olması bekleniyor 24 saat, boşlukta, çekirdek yüzey olmalıdır olsun pas önleyici Tedavi, özellikle ıslak alanda ve yağışlı mevsimde, kısa bir süre bile yapılacaklar pas önleyici TEAM.BECAUSE Havadaki nem, ürünün yüzey kalitesini yaratacaktır kalite. Kalıp tekrar kullanılır, Kalıp üzerindeki gres lekeleri gerekir Kullanılmadan önce kaldırılabilir ve temizlenebilir. Ne zaman Kalıbın üretim miktarı tamamlanmış ve diğer kalıpların değiştirilmesi gerekir, aşağıdaki işler Makine kapatılmadan önce tamamlanmalıdır Aşağı: 1.Turn önce soğutma suyundan 2.Blow kalıbın su kanalındaki aşırı su 3.The çekirdek çekme için kullanılan silindirdeki yağ olmalıdır mümkün olduğunca boşaltılabilir ve yağ memesi Hidrolik yağı sızıntısını önlemek için kapatılmalıdır veya çevresindeki ortamın kirlenmesi Depolama ve Ulaşım. 4.All Hareketli parçalar, ayrılma yüzeyi artık alüminyum cüruflu ürünler veya diğer yabancı cisimler temiz, temiz ve ürün kısmında, her bir hareketli parçalar, ayrılık yüzey yağı koruması veya sprey üzerinde temizlenmelidir. Anti-pas Ajan. 5.Fill İlgili kayıtlarda, kalıbın aksesuarlarını koruyucuya gönderin ve son kalıbın kalifiye ürünlerini Numuneler olarak denetçiye eklemeye ekleyin.

17 Mart'ta Li Jun, Belediye Devlet Yardımcısı Genel Sekreter ve Bengbu Direktörü Merkez, Caokai, Hefei'deki Çin Bilimler Enstitüsü Akademisi Akıllı Mekanik Bölümünün bir Mühendisi, Bengbu fabrikasında araştırma ve iletişim yürütmektedir Longhua Döküm Makinesi CO. Ltd. İletişim "yüksek hızlı" ilerlemeye odaklandı. yüksek -önlük Döküm makineSYSTEM " (Bu Proje, Çin Bilimler Akademisi ile imzalandı, Hefei Üçüncü Çin Mems Akıllı Sensör Sanayi Geliştirme Konferansı 2019) Toplantıda, Kurumsal Başkanı Zhou Wenping, Araştırma ve Gelişmesinden Sonra Cao's Mühendis ekibi, kalıp döküm kalıplama oranı,% 70.1'den geliştirilmiştir. % 100'e kadar ve operasyon da daha basit ve daha fazlaydı insancıl. Longhua Dokuz yetkili buluşa sahiptir patentler. şu anda, döküm makineleriRusya, Hindistan, Pakistan, Vietnam, Türkiye, Azerbaycan, Bolivya, Fas ve diğer ülkelere ihraç edildi ve yurtiçi ve yurtdışındaki müşterilerin oybirliğiyle övgüyle kazandı. Ürünlerin satış hacmi de daha fazla ulaştı On Milyonlarca. CAO Projenin ikinci aşamasının Bahar Festivali'ne başlamadan önce başladığını ve projenin ilerleyişinin ilerlemesinin önde olduğunu söyledi. İki taraf şimdi yeni bir proje üzerinde müzakerelerde "için Geleneksel bağlantı çubuğu manipülatörünü A robotu ile değiştirin." li stresli bengbu MERKEZİ olurdu Geleneksel imalat sanayinin yükseltilmesini ve dönüşümünü tam olarak destekleyin Neler Dahası, işletmeleri, gelişme fırsatlarına odaklanmak ve uzun vadeli bir vizyon kuracak ve uzun vadeli olarak ayarlamak için işletmeleri bilimsel ve teknolojik inovasyon canlısı enstitüsü ile işbirliği yapmaya teşvik edin. Onaylanan projelerin ilerlemesini izlerken ve denetleyerek merkez Ayrıca, işletmelerin en kaliteli ve daha büyük büyümelerine yardımcı olmak için yeni projelerle aktif olarak bağlanın hizmetler. BENGBU arasındaki imza töreninin gözden geçirilmesi Longhua ve Hefei Çin Bilimler Akademisi Enstitüsü Üretim ve Araştırma Baz SitesiBuluş Patentleri (İki Hefei Hefei Bilimler Enstitüsü Bilimler Enstitüsü) "Mighty geçidi demir gibidir ve şimdi onu başlangıcından geçtim." "Let World Fa LL Çin'de yapılan aşık Çin "

(1) gerçek operasyonun üç gün içinde Döküm Makinesi, Kontrol edilmeye dikkat ettiğinizden emin olun Ekipmanın azot şişesinin zarar görmesini önlemek için azot kaçağı var. Ulaşım. (2) Bir Hafta Gerçek işlemden sonra, ilk muayene olacak. O zamandan itibaren, denetim haftada bir kez yapılacak ve ardından her iki ay boyunca yapılacaktır. Yetersiz basınç durumunda, azot Eklenmeli Zaman. (3) Yollar Azot basıncının incelenmesi aşağıdaki gibidir: Motorun çalışmasını kapatın, durdurma anahtarı kalibrasyonu, basınç tahliye vanasını açın, aynı anda, güçlendirici yağı ve 2 hız hidrolik basıncının hidrolik basıncını gözlemleyin. Yağ basıncı sıfıra düşer, iki akümülatör azot basınç değeri basınç akümülatörü azot basıncı ve hızlı enjeksiyon akümülatörü azot basıncı basıncına eşittir. . Azot basıncı, Kullanıcıdaki Standart değerine uygun olmalıdır. El Kitabı

Bir referans elemanı olarak ağırlığa odaklanmanın amacı kompaktlık kavramına odaklanmaktır. Kompaktlık derecesi farklı koşullar altında farklıdır, bu yüzden bu noktaya makul olarak bakmamız gerekiyor. Genel olarak konuşursak, eğer ince yüzeyler - Duvarlı dökümler iyi yapılacak, enjeksiyon hızı hızlı olmalıdır. Kalın duvar yüzeyi iyi yapmak için, çekim süreci güçlü olmalıdır. Güçlü. İnce - Duvarlı Yüzey İyi bir iş yapmak için, geleneksel makinenin enjeksiyon oranı temel olarak OK.FOR Hem yüzey hem de kompaktlık gerektiren kalın duvar parçaları, hızlı çekim hızına ek olarak, dökümün iç kompaktlığını sağlamak için de gereklidir. Sırasında Die-Döküm, Patlayıcı Gücü Sonrası İki Hızlı Azot silindiri, geleneksel makinenin basınç takviyesi olabilir yetersiz. Aslında, hız ve kuvvet, bir araba, düşük vites gibi, kuvvetin en büyüğüdür, yüksek dişli kuvveti güçlü değildir. Önemden önce, oluşturma işleminde bir kuvvet takviyesi varsa, zorlu duvar parçaları için , bu unsur, güçlü ve hızda kuvvete yardımcı olmak daha iyi olabilir, kompaktlık daha iyi olacak. Fiili dökümün gerçek durumu ile birlikte, güç ve hız arasındaki ilişki, mühendis makinenin bu özelliği yapması için makineye süper şarj eylemini ekledi karakteristik. Kurs, makul mükemmel kalıp, ürünün mükemmel oranı, makine ve yetenekli operatörlerin önemli bir yardımcı rolünü oynatılmasının ana kısmıdır.Farklı kalınlık ve ince duvara sahip dökümler için kuvvet ve hız kavramı açıktır ve her işlemin kilit noktaları uygun şekilde uygulanırsa, dökümlerin iyi standartları makul bir şekilde ele alınabilir. Kalın duvar ürünlerinin lastik kumu deliği genellikle çok yüksek kalıptan kaynaklanan büzülme deliğinden kaynaklanır sıcaklık. Kalıp sıcaklık kontrolünün yeterince ideal olmadığı durumunda, takibi ek kuvveti yeterli ise, kum deliğinin bazılarına indirebilir.

Kalıp üretiminde dikkat gerektiren konularKalıp Üretiminden Önce Die Caster Gerekir Aşağıdakilere dikkat edin Gereksinimler: 1.in Soğuk kalıp durumu veya vardiyada veya makine normal üretim ve diğer durumlar değildir, kullanmanız gerekir Anahtar ve iki blok ve basınçlandırılmış Kapalı. Makineyi veya hasarı geçmemek gibi kalıp . 2.The Kalan dökümlerde kulplar, cüruf çantalar ve atıklar, sıçrayan ve yaralanmaları önlemek için pota eklemeden önce fırın üzerinde ısıtılmalı ve kurutulmalıdır. 3.Bahmetten önce Makine açılır, inç tarafından başlatılmalıdır ve makineyi makinenin anormallik olmamasını sağlama koşuluyla başlatın. Anormal şart yok Dahil: Hidrolik yağın normal sıcaklığı, yağlama yağı ve açık soğutma Su. 4.It Kesinlikle makine aletinin açılmasını ayarlamak, emniyet koruma bileşenlerini sökmek veya hareket ettirmek yasaklamak yasaktır. 5. Makine aleti üretim süreci, alüminyum kanallaştırması durumunda, ayrılma yüzeyinden kaçınmalıdır. Yaralanma. 6.Power Kapatılmalıdır Ne zaman Makine kapandı ve su giriş vanası kapalı olmalı Makine uzun süredir kapandı zaman. Kışın, soğutucunun içindeki soğutucunun dondurulmasını önlemek için suyun boşaltılması gerekir. Döküm üretiminden önce, kalıp boşluğu, çekirdek, kılavuz sütun, kılavuz manşon, ejektör çubuğu, sıfırlama çubuğu, Kalıp Kılavuzu Parçası ve kayar kısım yağ ile iyice fırçalanmalıdır. Yağ. Eğer Döküm üretiminde herhangi bir anormallik bulunur, o kullanmalı durdurulup kontrol edilmeli Saat.Pay Güvenli Dikkat Üretim. Normal üretim sürecinde, kalıp tekeri doğru kalıp döküm işlemini yürütmelidir Gereksinimler: 1.Spray Doğru. 2.Brush kalıp üzerindeki ilgili sürgülü parçalardaki yağ. 3.Clean artık alüminyum cüruf ürünleri veya ayrıştırma için diğer yabancı maddeler yüzey. 4.Kontrol Malzeme Sıcaklık. 5.Control kalıp sıcaklığı (kalıp sıcaklık makinesi, kalıp soğutma suyu veya sprey). 6.Kontrol Kolu Kalınlık. Ve Ürün kalitesine göre, sürecini zamanında ayarlayın.Kalıp döküm işleminde, özel dikkat göstermeli Kalıp boşluğuna ödenir, parlamanın yüzeyi ve pisliğin egzoz yuvası temiz, kesinlikle artık alüminyum cüruf veya başka bir yabancı yok Matter.try Dosya gibi sabit araçlar kullanmamak Temizleme, boşluk yüzeyinde hasar görmemesi için, ayrıca kalıp arızasını önlemek için, lütfen hava pompası tabancası veya bakır çubuk aletlerini kullanın. İş. 1.in Oldukça döküm çıkmaz ya da döküm, hareketli ve statik modelin boşluğuna kısmen sıkışır, kalıbın zarar görmesini önlemek ve üretime neden olan bir sabit dosya veya bir güç matkabı kullanmak kesinlikle yasaktır. Stop-prodüksiyon başarısızlık.if Daha fazlası var Kalıp yapısındaki bir nötron çekirdeği (nötron dış kuvvetle hareket eden çekirdeği ifade eder (yağ silindir bağlantı) Kalıp içinde) ve çekirdek (PIN) Birbirlerine müdahale ederse, tasarımcı, çekirdek çıkarma veya kapanma dizisini ayarlamanıza kesin olarak sahip olmalısınız. 2.Mold Üretimde ve bileşenlerini ve etkili kalıp bakımını sıkmak için bir süre için bir süre boyunca kullanın, bu nedenle kalıp parçalar...

Soğuk Kalıp Üretim Planı 1.The içinde kalıp Soğuk kalıp durumu , daha fazla yağ fırçalamak için, daha az sprey . Ne zaman Kalıp sıcaklığı normalden sonra teknik gereksinimlere ulaşır sprey kaplama . Sonra iki blok ve yavaş yavaş basınçlandırılmış ve normal sürecine göre Üretim. 2.Mold Düşük basınçlı üretime önceliklenme durumunda ve makinedeki üretim parametreleri sıfıra indirilmeli veya kapatılmalıdır (Hatırlayın: Kalıp çalıştırmasını önlemek için hızlı enjeksiyonu açmayın. çubuk). Her Yağı fırçalamak için bir kalıp üretimi veya Demoulding Yapıştır, malzeme fenomeni ile soğuk kalıp yapışmasını önlemek için (alüminyum sıcaklık daha iyi ulaştı 680 ℃ Yukarıdaki, yani kalıp sıcaklığı yükseldi daha hızlı) .Low Yaklaşık 30 kalıbın basınç üretimi, egzoz cihazı ve her kalıbın enjeksiyonu ile, egzoz vanasını zamanında kapatmak için, aynı zamanda aktif parçaların normal çalışmasını gözlemlemek ve ardından makinenin üretim parametrelerini hata ayıklayın. Nitelikli ürünlerin üretimi ve bitmişlerin çıkarılması ürünler.in Kalıp döküm üretimi, kapının ve döküm parçalarının neden olduğu alüminyum yapıştırma çekme olgusuna sahip olduğu bulunmuştur. Koşu malzemesi var, Zaman içinde temizlenin, aksi takdirde basınç daha sıkı, temizlenmesi daha zordur. Yukarı.