Robotlar , karmaşık metal parçaları yüksek hassasiyet ve boyutsal doğrulukla üretmek için kalıpların (kalıpların) kullanımını içeren bir metal döküm işlemi olan basınçlı döküm işleminde çok önemli bir rol oynar. Robotların basınçlı döküme entegrasyonu , artan verimlilik, iyileştirilmiş kalite, azaltılmış işçilik maliyetleri ve gelişmiş güvenlik gibi çeşitli avantajlar sunar. Burada basınçlı döküm prosesinde robotların rolü ve seçimine ilişkin bir genel bakış sunulmaktadır :

Basınçlı Dökümde Robotların Rolü :

1. Kalıp İşleme: Kalıpları basınçlı döküm makinesine taşımak ve taşımak için robotlar kullanılabilir. Bu, gereken manuel işçiliği azaltır ve tutarlı ve hassas kalıp konumlandırma sağlar.

2. Metal Dökme: Robotlar erimiş metalin kalıp boşluğuna dökülmesi işlemini otomatikleştirebilir. Bu, dökme hızının ve hacminin kontrol edilmesine yardımcı olarak daha iyi parça kalitesine ve daha az metal israfına yol açar.

3. Parça Çıkarma: Döküm tamamlandıktan sonra robotlar bitmiş parçaları kalıptan çıkarabilir ve bunları bir konveyöre veya belirlenmiş bir alana yerleştirebilir. Bu, manuel çıkarma ihtiyacını ortadan kaldırır ve çalışanların yaralanma riskini azaltır.

4. Düzeltme ve Bitirme: Robotlar, fazla malzemenin kesilmesi, çapak alma ve döküm parçalarının bitirilmesi gibi görevleri gerçekleştirebilir. Bu, tutarlı parça kalitesi sağlar ve son işlem ihtiyacını azaltır.

5. Kalite Denetimi: Sensörler ve kameralarla donatılmış robotlar , döküm parçalarının görsel denetimlerini gerçekleştirerek kusurları veya tutarsızlıkları tespit edebilir. Bu, yüksek ürün kalitesinin korunmasına yardımcı olur ve kusurlu parçaların müşterilere ulaşma olasılığını azaltır.

6. Malzeme Taşıma: Robotlar , külçe veya hurda metal gibi ham maddeleri işleyebilir ve eritme fırınına taşıyabilir. Bu, verimliliği artırır ve malzeme kirlenmesi riskini en aza indirir.

7. Veri Toplama: Robotlar , basınçlı döküm işlemi sırasında sıcaklık, basınç ve çevrim süresi gibi verileri toplayabilir. Bu veriler proses optimizasyonu ve kalite kontrolü için kullanılabilir.

Basınçlı Döküm için Robot Seçimi :

Basınçlı döküm prosesi için robot seçerken çeşitli faktörler dikkate alınmalıdır:

1. Yük ve Erişim: Kalıpların ve döküm parçalarının boyut ve ağırlığını kaldırabilecek uygun yük kapasitesine ve erişime sahip bir robot seçin.

2. Doğruluk ve Hassasiyet: Uygun kalıp hizalaması ve tutarlı parça kalitesi sağlamak için basınçlı dökümde yüksek hassasiyet çok önemlidir. Gerekli doğruluk seviyesine sahip bir robot seçin .

3. Kol Ucu Aletleri (EOAT): EOAT, kalıpları ve döküm parçalarını güvenli bir şekilde tutacak ve işleyecek şekilde tasarlanmalıdır. Farklı parça geometrilerine uyarlanabilir olmalıdır.

4. Hız ve Çevrim Süresi: Darboğazları önlemek için robotun hızı, basınçlı döküm prosesinin çevrim süresine uygun olmalıdır.

5. Esneklik: Farklı parça tasarımları veya süreç değişiklikleri için kolay yeniden programlamaya olanak tanıyan esnek programlama arayüzüne sahip bir robot düşünün.

6. Güvenlik Özellikleri: Kazaları önlemek ve çalışanların refahını sağlamak için robotun sensörler ve bariyerler gibi güvenlik özellikleriyle donatıldığından emin olun .

7. Kontrol Sistemleriyle Entegrasyon: Robot, basınçlı döküm sürecinin genel kontrol sistemiyle sorunsuz bir şekilde entegre olmalı, koordineli ve senkronize çalışmaya olanak sağlamalıdır.

8. Bakım ve Destek: Güvenilir çalışma ve zamanında bakım sağlamak için güçlü bir destek ağına sahip saygın bir üreticiden bir robot seçin .

Üreticiler , robotları dikkatli bir şekilde seçip basınçlı döküm prosesine entegre ederek daha yüksek verimlilik, gelişmiş ürün kalitesi ve daha güvenli bir çalışma ortamı elde edebilirler.