16 Aralık 2024'te, Hong Kong Döküm Endüstrisi Birliği'nin 39. yıl dönümü kutlaması ve 21. Konsey üyelerinin açılış töreni, Hong Kong, Kowloon Körfezi'ndeki Baile Jinyan Uluslararası Ziyafet Salonu'nda gerçekleştirildi. Bu büyük etkinlik, yalnızca Hong Kong Döküm Sanayicileri Birliği'nin yeni konsey üyelerinin resmi açılışına tanıklık etmekle kalmadı, aynı zamanda Hong Kong dökümcülük endüstrisinin birliğini ve güçlü canlılığını da gösterdi. Saygıdeğer İstiklal Marşı'nın okunmasıyla tören resmen başladı. Hong Kong Döküm Endüstrisi Birliği Başkanı Bayan Liang Shiya, tutkulu bir konuşma yaptı. İlk olarak mevcut konuklara sıcak bir karşılama ve yürekten teşekkürlerini ifade etti ve Hong Kong Döküm Endüstrisi Birliği'nin Başkanı olarak yeniden seçilmesine olanak sağlayan herkesin güveni ve desteği için özellikle minnettar olduğunu ifade etti. Başkan Liang Shiya, son iki yılda sektörün karşılaştığı zorlukları ve fırsatları gözden geçirdi ve üye şirketlerin, dost canlısı ticaret odalarının ve sanayi meslektaşlarının desteğinin yanı sıra Genel Dernek ekibinin sıkı çalışmasından dolayı şükranlarını dile getirdi. Hong Kong döküm endüstrisinin istikrarlı bir şekilde ilerlemesini sağlayan da bu çabalardır. Ülkenin birçok il ve şehrinden kardeş dernekleri/dernekleri ve tanınmış sektör medyası da izlemeye ve tebrik etmeye geldi. Çin Dökümhane Derneği, Çin Makine Mühendisliği Derneği Dökümhane Şubesi, Gongxiang Grubu, Guangdong Döküm Endüstrisi Birliği, Jiangsu Dökümhane Topluluğu, Jiangsu Dökümhane Derneği, Guangxi Makine Mühendisliği Topluluğu Dökümhane Şubesi, Jiangxi Dökümhane Derneği, Shaanxi Makine Mühendisliği Topluluğu Dökümhane Şubesi, Şanghay Basınçlı Döküm Teknolojisi Dernek, Die Casting Weekly Media ve diğer kuruluşlar hediyeler sundu ve karşılığında hediye kabul etti.

"Demir içermeyen basınçlı döküm makinesi", demir içermeyen metallerden, yani alüminyum, çinko, magnezyum, bakır gibi demir içermeyen metallerden metal parçaları dökmek için kullanılan bir makinedir. veya pirinç, istenen şekli oluşturmak için erimiş metalin yüksek basınç altında kapalı bir kalıba (kalıp) enjekte edilmesiyle; esasen, demir dışı alaşımlarla çalışmak üzere özel olarak tasarlanmış bir basınçlı döküm makinesidir. Demir dışı basınçlı döküm makinelerine ilişkin önemli noktalar: Metal türleri: Basınçlı döküm için yaygın olarak kullanılan demir dışı metaller arasında alüminyum, çinko ve magnezyum yer alır; bunların her biri istenen kuvvete, ağırlığa ve korozyon direncine bağlı olarak farklı özelliklere ve uygulamalara sahiptir. Makine türleri: Köklü döküm makineleri, erimiş metalin kalıba nasıl iletildiğine bağlı olarak "sıcak hazne" veya "soğuk hazne" olarak sınıflandırılabilir. Sıcak oda makineleri genellikle çinko gibi düşük erime noktalı metaller için kullanılırken, soğuk oda makineleri daha geniş bir alaşım yelpazesi için daha fazla esneklik sunar. Demir dışı basınçlı dökümün avantajları: Yüksek hassasiyet: Dar toleranslarla karmaşık şekiller üretebilir. Hafif parçalar: Ağırlığın azaltılmasının çok önemli olduğu uygulamalar için idealdir. İyi yüzey kalitesi: Genellikle minimum düzeyde son işlem gerektirir. Güvenilir demir dışı metal basınçlı döküm makinelerimizi seçin ve üretim becerilerinizi yeni boyutlara taşıyın. Yenilikçi çözümlerimiz ve bunların işletmenize nasıl fayda sağlayabileceği hakkında daha fazla bilgi edinmek için bugün bizimle iletişime geçin.

Basınçlı döküm, imalat endüstrisinde doğru, yüksek kaliteli metal parçalar üretmek için yaygın olarak kullanılan bir işlemdir. Basınçlı döküm makinelerinin iki popüler türü, yatay ve dikey basınçlı döküm makineleridir. Erimiş metali kalıp boşluğuna enjekte etmek gibi aynı amaca hizmet etseler de ikisi arasında belirgin farklar vardır. Yatay Basınçlı Döküm Makinesi: Yatay basınçlı döküm makinesi, adından da anlaşılacağı gibi, yatay yönde çalışır. Bu makine, yatay bir atış odası ve bir hidrolik sistem kullanarak alüminyum gibi erimiş metali kalıp boşluğuna enjekte etmek için tasarlanmıştır. Kalıp yatay bir konumda güvenli bir şekilde sabitlenir ve erimiş metal kalıp boşluğuna yatay olarak enjekte edilir. Yatay Basınçlı Döküm Makinesilerin Avantajları: 1. Verimli Soğutma: Yatay basınçlı döküm makineleri, yatay yönelimleri nedeniyle daha iyi doğal hava soğutması sağlar ve bu da erimiş metalin daha hızlı katılaşmasına neden olur. 2. Daha İyi Döküm Karmaşıklıkları: Bu makineler, erimiş metalin çok yönlü akışına izin vererek kalıp boşluğu içinde eşit dağılım sağlaması nedeniyle karmaşık ve büyük boyutlu parçalar üretmek için idealdir. 3. Daha Kolay Kalıp Değişiklikleri: Yatay basınçlı döküm makineleri genellikle daha basit ve daha hızlı bir kalıp değiştirme süreci sunarak üretim için daha uygun ve verimli hale gelir. Dikey Basınçlı Döküm Makinesi: Buna karşılık, dikey basınçlı döküm makinesi dikey yönde çalışır. Erimiş metal, makinenin alt kısmından dikey olarak konumlandırılan kalıp boşluğuna enjekte edilir. Döküm işlemi sırasında kalıp dikey konumda güvenli bir şekilde tutulur. Dikey Basınçlı Döküm Makinalarının Avantajları: 1. Azaltılmış Metal Oksidasyonu: Bu makinelerin dikey yönelimi, erimiş metalin atmosfere maruz kalmasını en aza indirir, bu da metal oksidasyonunun azalmasına ve döküm kalitesinin iyileşmesine neden olur. 2. Daha Küçük Ayak İzi: Dikey basınçlı döküm makineleri genellikle yatay muadillerine kıyasla daha küçük bir ayak izine sahiptir, bu da onları alanı kısıtlı üretim tesisleri için uygun kılar. 3. Geliştirilmiş Yerçekimiyle Doldurma: Yerçekimi, dikey basınçlı döküm işleminde çok önemli bir rol oynar ve erimiş metalin kalıp boşluğuna akışında daha iyi kontrol ve tutarlılık sağlar. Özetle, yatay ve dikey basınçlı döküm makineleri arasındaki temel fark, bunların yöneliminde ve erimiş metalin kalıp boşluğuna enjekte edilme biçiminde yatmaktadır. İkisi arasındaki seçim, parçaların boyutu ve karmaşıklığı, soğutma gereksinimleri ve mevcut alan dahil olmak üzere üretim sürecinin özel gereksinimlerine bağlıdır. Her iki makine tipinin de kendine göre avantajları vardır ve basınçlı döküm endüstrisinde imalat ihtiyaçlarını karşılamak için yaygın olarak kullanılmaktadır....

1 Aralık'ta, SAIC Grup İnovasyon Araştırma ve Geliştirme Enstitüsü, magnezyum alaşımlı mahfaza ve mahfazayı içeren üçü bir arada elektrikli tahrik tertibatından oluşan ikinci nesil elektrikli tahrik tertibatını piyasaya sürdü. Bu ürün, yarı katı proses teknolojisi kullanılarak üretilen dünyanın ilk magnezyum alaşımlı elektrikli tahrik muhafazasıdır. Bu, şu anda otomotiv endüstrisinde kullanılan en büyük magnezyum alaşımlı bileşenlerden biridir ve ürün yalnızca yapısal optimizasyon, yenilikçi teknoloji ve estetik tasarım açısından üstünlük sağlamakla kalmaz, aynı zamanda performans, maliyet ve ağırlığın mükemmel bir kombinasyonunu da başarır. Geleneksel alüminyum alaşımlı yapısal malzemelerle karşılaştırıldığında ağırlığı 2,5-7 kg azaltabilir, motor güç yoğunluğunu iyileştirebilir, araç gürültüsünü, titreşimi ve pürüzlülüğü iyileştirebilir ve aracın önden arkaya ağırlık dağılımını optimize etmeye yardımcı olarak yol tutuş performansını ve sürüşü iyileştirebilir. deneyim. Magnezyum alaşımlı hafif gerçek motor uygulama durumu Motor muhafazası: Magnezyum alaşımı, alüminyum alaşımından daha düşük bir yoğunluğa sahiptir, bu nedenle bazı üst düzey motorlarda, özellikle verimliliğin artırılabileceği elektrikli araçlarda (EV) ve havacılık motor uygulamalarında, motorun toplam ağırlığını azaltmak için magnezyum alaşımlı muhafazalar kullanılır. önemli ölçüde iyileştirilebilir. Motor rotoru ve stator bileşenleri: Magnezyum alaşımı, kalite ve sağlamlık gereksinimlerinin yüksek olduğu motorun belirli rotor ve stator parçaları için de kullanılabilir. Magnezyum alaşımının yüksek mukavemeti ve mükemmel işlenebilirliği, onu alternatif bir malzeme haline getirir. Soğutma sistemi: Magnezyum alaşımı, özellikle soğutma gereksinimlerinin yüksek olduğu yüksek performanslı motor uygulamalarında motorun soğumasına ve verimli bir çalışma durumunda kalmasına yardımcı olabilecek iyi bir termal iletkenliğe sahiptir. Motor bileşenleri: Bazı orta boyutlu ve küçük motorlarda, toplam ağırlığı daha da azaltmak için magnezyum alaşımı braketler ve konektörler gibi diğer yapısal bileşenler için de kullanılabilir. Endüstriyel üretim, ev aletleri ve yeni enerji araçları gelişmeye devam ettikçe, motor teknolojisiverimlilik, performans ve güvenilirlik açısından sürekli gelişiyor. Yüksek enerji verimliliği ve yeşil çevre koruma performansı ilgi odağı haline geldi. Örneğin, yüksek verimli ve enerji tasarruflu motorların, akıllı motorların ve diğer teknolojilerin geliştirilmesi sektörde önemli bir trend haline geldi. Aynı zamanda, motor üretim teknolojisi, akıllı kalıp döküm teknolojisi, malzeme teknolojisi vb. de sürekli olarak yenilik yapmaktadır. Sürdürülebilir kalkınmanın stratejik ihtiyaçları doğrultusunda enerji tüketimini azaltmak, verimliliği ve tüketici deneyimini iyileştirmek....

Küresel basınçlı döküm endüstrisinde, 800T soğuk odalı basınçlı döküm makinemiz her zaman yüksek verimliliği ve Enerji Tasarrufu ile ünlü olmuştur. Şimdi, 800T soğuk odalı basınçlı döküm makinesinin imalat endüstrisinde sizin için kullanışlı bir araç olduğunu ve demir dışı metal üreticilerine

basınçlı döküm işlemlerinizi geliştirmek mi istiyorsunuz? Longhua Machine'in en son yeniliğini keşfedin - Magnezyum Alaşımlı Eritme ve Dozaj Fırınımız. Hassasiyet ve verimlilik göz önünde bulundurularak tasarlanan bu son teknoloji fırın, modern basınçlı döküm uygulamalarının zorlu taleplerini karşılamak üzere tasarlanmıştır. Magnezyum Alaşımlı Eritme ve Dozaj Fırınımız, magnezyum alaşımlarının hassas sıcaklık kontrolüne ve doğru dozajına olanak tanıyan benzersiz bir performans sunar. Gelişmiş eritme teknolojisi ile sorunsuz ve tutarlı bir eritme işlemi sağlayarak mükemmel boyutsal doğrulukla yüksek kaliteli dökümler elde edilmesini sağlar. Kullanıcı dostu bir arayüze ve gelişmiş otomasyona sahip olan fırını çalıştırmak çocuk oyuncağıdır. Özelleştirilebilir ayarlar ve gerçek zamanlı izleme sayesinde eritme ve dozajlama süreci üzerinde tam kontrole sahip olursunuz, böylece optimum üretkenlik sağlanır ve atıklar en aza indirilir. Longhua'nın Magnezyum Alaşımlı Eritme ve Dozajlama Fırınına yatırım yapınve gelişmiş üretkenlik, gelişmiş döküm kalitesi ve azaltılmış üretim maliyetlerini deneyimleyin. En son teknolojimizle rekabette önde olun ve basınçlı döküm operasyonlarınızda yeni olanakların kilidini açın. Bu oyunun kurallarını değiştiren çözümü kaçırmayın - Magnezyum Alaşımlı Eritme ve Dozajlama Fırınımız ve bunun basınçlı dökümünüzde nasıl devrim yaratabileceği hakkında daha fazla bilgi edinmek için bugün bizimle iletişime geçin.

Basınçlı döküm makinesinin kullanım kılavuzu aşağıdaki adımları ve önlemleri içerir: (i) Üretim hazırlığı: Basınçlı döküm işçileri, üretim pozisyonuna girerken iş koruma ekipmanı (kıyafet, pantolon, ayakkabı, şapka, gözlük vb.) giymelidir. Su, elektrik, gaz ve havanın üretim spesifikasyonlarına uygun olup olmadığını kontrol edin, ekipmanların yağlama noktalarını kontrol edin ve kurallara uygun olarak yağlama gresi enjekte edin. Diğer üretim öncesi hazırlıkları yapın (aletler, proses, ikinci sınıf aletler vb.). Tüm üretim hazırlıklarının eksiksiz, güvenli ve güvenilir olduğu onaylandığında ekipman başlatılabilir. (ii) Yüksüz başlatma: Çalıştırma anahtarını açın, motorun ve yağ pompasının 1-3 dakika çalışmasını bekleyin ve ardından çeşitli işlevler üzerinde yüksüz testler gerçekleştirin. Yüksüz test makinesini manuel olarak çalıştırın, elektrik kontrol kabinini kontrol edin ve program gösterge sinyallerinin programa göre gerçekleştirilip gerçekleştirilmediğini kontrol edin. Soğuk oda makinesinde hava basıldığında pamuk ipliğinin doldurulması gerekir; Sıcak hazne makinesine hava basıldığında zımbanın çıkarılması gerekir. Manuel şalteri açın ve makineyi yüksüz olarak test edin (kalıbı açma ve kapama, maça çekme, çıkarma, püskürtme vb.) (III) Üretim işlemi: Enjeksiyon kuvveti, kalıp açma ve kapama süresi, katılaşma süresi, püskürtme süresi (kaç kez), çıkarma süresi, çevrim süresi, elektronik terazi vb. gibi işleme göre çeşitli parametreleri ayarlayın ve sıcaklık parametrelerini (nozül, meme) ayarlayın. kaz boynu, fırın şarjı) buna göre. Kalıbı ve kepçeyi önceden ısıtın ve soğuk hazneli basınçlı döküm makinesinin enjeksiyon silindirini önceden ısıtın. Soğuk külçeleri koymak ve su ile birlikte yükleri potaya geri döndürmek yasaktır. Tek parça deneme üretimini manuel olarak çalıştırın ve ürünü kendi kendine kontrol edin. Ürünün çizimlere uygun olduğu ve ekipmanın proses düzenlemelerini karşıladığı doğrulandıktan sonra tek çevrimli üretim gerçekleştirilebilir. Üretim sırasında güvenlik koruma kapısı kapatılmalıdır ve ayırma yüzeyinde durmak kesinlikle yasaktır. (IV) Tam otomatik üretim: Tam otomatik seri üretim, ancak ürünün "üç denetim" ile onaylanmasının ardından gerçekleştirilebilir. Üretim sırasında bir arıza tespit edilirse, makine derhal kontrol için durdurulmalı, ancak arıza giderildikten sonra makine üretime açılabilir. Üretim sırasında bir arıza meydana gelmesi durumunda “üç geçiş yok” prensibi sıkı bir şekilde uygulanmalı, üretim kayıtları ve kaza raporları doldurulmalıdır. (V) Üretim sonu: Ekipmanı soğutmak için suyun düzgün akışını sağlamak amacıyla makineyi durdurun ve suyu, elektriği, gazı ve havayı kontrol edin. Su yalnızca ekipman sıcaklığı

Basınçlı döküm makineleri, metal bileşenlerin verimli ve hassas bir şekilde üretilmesini sağlayarak imalat endüstrisinde önemli bir rol oynamaktadır. Bu makalede, LONGHUA Çin AI Basınçlı Döküm Makinesinin olağanüstü özelliklerine odaklanarak basınçlı döküm teknolojisindeki gelişmeleri ele alacağız. Köklü döküm makineleri yüksek boyutsal doğruluk ve yüzey kalitesine sahip metal parçaların seri üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır. Mevcut çeşitli tipler arasında Soğuk Kamaralı Basınçlı Döküm Makineleri ve Yatay Basınçlı Döküm Makineleri önemli bir popülerlik kazanmıştır. Soğuk Odalı Basınçlı Döküm Makineleri alüminyum, magnezyum ve bakır alaşımları gibi yüksek erime noktasına sahip metallerin dökümünde mükemmeldir. Bu makineler, tutarlı sıcaklık kontrolü sağlayan ve erimiş metalin oksidasyonunu azaltan ayrı bir eritme fırınına sahiptir. Soğuk Odalı Basınçlı Döküm Makineleri mükemmel hassasiyet, üretkenlik ve tekrarlanabilirlik sunar. Yatay Basınçlı Döküm Makineleribüyük ve karmaşık dökümlerin üretimi için idealdir. Bu makineler, gelişmiş stabilite sağlayan ve karmaşık ayrıntılara sahip parçaların üretilmesine olanak tanıyan yatay bir kalıp tasarımı kullanır. Yatay Basınçlı Döküm Makineleri mükemmel akış özellikleri sunarak üstün metal bütünlüğü ve azaltılmış gözeneklilik sağlar. LONGHUA Çin AI Basınçlı Döküm Makinesinin Avantajları: 1.Geliştirilmiş Verimlilik: LONGHUA Çin Basınçlı Döküm Makinesinin yapay zeka destekli sistemi, üretim sürecini optimize ederek çevrim sürelerini azaltır ve verimliliği en üst düzeye çıkarır. Makine, gerçek zamanlı verileri sürekli olarak uyarlayıp bunlardan öğrenerek verimli ve hassas operasyonlar sağlar. 2.Geliştirilmiş Kalite: LONGHUA Çin Yapay Zekalı Basınçlı Döküm Makinesi, birden fazla proses parametresini izlemek ve kontrol etmek için yapay zeka algoritmalarını kullanarak tutarlı ve yüksek kaliteli dökümler sağlar. Akıllı sistem her türlü sapmayı veya anormalliği tespit edip düzelterek kusur riskini azaltır ve mükemmel parça bütünlüğü sağlar. 3.Kestirimci Bakım: LONGHUA Çin Basınçlı Döküm Makinesindeki yapay zeka teknolojisi, potansiyel sorunları ortaya çıkmadan önce tespit ederek kestirimci bakım sağlar. Bu proaktif yaklaşım makinenin aksama süresini en aza indirir, bakım maliyetlerini azaltır ve genel operasyonel verimliliği artırır. Basınçlı döküm makineleri, imalat endüstrisinin sürekli artan taleplerini karşılamak için ileri teknolojileri birleştirerek önemli ölçüde gelişmiştir. LONGHUA Çin Yapay Zekalı Döküm Makinesi, olağanüstü verimlilik, üstün kalite ve öngörücü bakım yetenekleri sunarak bu evrimin ön saflarında yer almaktadır. LONGHUA Çin Yapay Zekalı Basınçlı Döküm Makinesi, yapay zekanın gücünden yararlanarak, basınçlı döküm sürecini hassasiyet ve üretkenlikte yeni boyutlara yükselterek onu modern üreticiler için vazgeçilmez bir varlık haline getiriyor....