2024 İşçi Bayramı Tatil Bildirimi Sevgili dostlar: Uzun zamandır beklenen İşçi Bayramı nihayet geldi. Longhua Technology herkese mutlu bir tatil diler! Danıştay'ın talebi üzerine 1 Mayıs tatil dönemi, 1 Mayıs'tan 5 Mayıs'a kadar 5 gün tatil olup, çalışma saatleri 28 Nisan (Pazar) ve 11 Mayıs (Cumartesi) günleridir. Longhua Technology, saygın yeni ve eski müşterilerimize sıcak bir şekilde şunu hatırlatır: 1 Mayıs tatili yaklaşıyor. Tatilden sonra firmanızın üretiminin sorunsuz devam edebilmesi için lütfen tatilden önce aşağıdakileri yerine getirin: 1. Tatil sırasında fırını kapatmak zorunda kalan müşteriler için lütfen fırının içindeki alüminyum sıvıyı temizlediğinizden emin olun. potayı soğutmadan önce pota; Pota içinde çok fazla alüminyum sıvısı kalırsa, fırın tekrar açıldığında katılaşan alüminyum sıvısı potayı kolaylıkla genişletecektir. çatırtı; 2. Müşteri tatil sırasında sobayı sıcak tutmak istiyorsa, lütfen ısı koruma sıcaklığını da 650 derecenin üzerine ayarlayın. 3. Tatilden sonra fırını tekrar çalıştıran müşteriler için lütfen potanın ilk ön ısıtma işlemini tekrarlayın, potayı boşaltın ve ilk ön ısıtmadan daha uzun bir süre ön ısıtma yapın. 4. Pota önceden ısıtıldıktan sonra malzeme eklerken lütfen dikkat edin. Külçeler potaya dikey olarak yerleştirilmelidir ve potanın çatlamasını önlemek için tek seferde çok fazla veya çok sıkı yerleştirilmemelidir.

Soğuk oda basınçlı döküm makinesi, alüminyum alaşımlı kapların üretiminde aşağıdaki avantajlara sahiptir : Hassas kalıplama: Soğuk odacıklı basınçlı döküm makineleri, alüminyum alaşımlı kapların şeklinin, boyutunun ve yüzey kalitesinin gereksinimleri karşıladığından emin olmak için yüksek hassasiyette dökümler sağlayabilir, böylece ürün kalitesi ve stabilite sağlanır. Yüksek verimli üretim: Soğuk oda basınçlı döküm makinesi hızlı bir üretim döngüsüne sahiptir, kalıbı hızlı bir şekilde doldurabilir ve hızlı bir şekilde soğutabilir, böylece üretim verimliliğini büyük ölçüde artırabilir ve pazar talebini karşılayabilir. Mükemmel yüzey kalitesi: Soğuk oda basınçlı döküm makinesi, pürüzsüz görünümlü, gözeneksiz ve kusursuz alüminyum alaşımlı kaplar üretmek için dökümlerin yüzey kaplamasını ve yüzey kusurlarını etkili bir şekilde kontrol edebilir, ürünün estetiğini ve katma değerini artırabilir. Optimize edilmiş mekanik özellikler: Soğuk oda basınçlı döküm teknolojisi sayesinde, alüminyum alaşımlı kapların tekdüze yapısı ve optimize edilmiş mekanik özellikleri elde edilebilir, bu da ürünün gücünü, sertliğini ve aşınma direncini artırır ve ürünün servis ömrünü uzatır. Malzeme maliyetlerinden tasarruf: Soğuk oda basınçlı döküm makinesi hurda oranını azaltabilir, hammadde kullanımını en üst düzeye çıkarabilir, üretim maliyetlerini azaltabilir ve işletmenin ekonomik faydalarını artırabilir. Özetlemek gerekirse, soğuk oda basınçlı döküm makinesi, alüminyum alaşımlı kaplar üretirken hassas kalıplama, verimli üretim, mükemmel yüzey kalitesi, optimize edilmiş mekanik özellikler ve maliyet tasarrufu gibi avantajlara sahiptir ve bu da onu alüminyum alaşımlı kap imalat endüstrisi için ideal bir seçim haline getirir.

Alüminyum alaşımlı LED lambalar üretmek için soğuk odalı basınçlı döküm makinesi kullanmanın avantajları : Yüksek hassasiyetli üretim: Soğuk oda basınçlı döküm makinesi, LED lambaların görünümünü ve işlevsel gereksinimlerini sağlayan, dökümlerin yüksek hassasiyetini ve boyutsal stabilitesini sağlayabilen hassas bir basınç ve sıcaklık kontrol sistemine sahiptir. Mükemmel termal iletkenlik: Alüminyum alaşımı iyi bir termal iletkenliğe sahiptir ve ısıyı etkili bir şekilde dağıtabilir, bu da LED lambaların ısı dağıtma etkisine katkıda bulunur ve LED lambaların ömrünü ve stabilitesini artırır. Hafif tasarım: Alüminyum alaşımı hafif bir malzemedir ve soğuk odalı basınçlı döküm makineleri kullanılarak üretilen alüminyum alaşımlı LED lambalar daha hafiftir, bu da süspansiyon cihazı üzerindeki yükün azaltılmasına ve nakliye maliyetlerinin azaltılmasına yardımcı olur. Maliyet etkinliği: Soğuk oda basınçlı döküm makinesi tarafından üretilen alüminyum alaşımlı LED lambalar, verimli bir üretim döngüsüne ve maliyet etkinliğine sahiptir ve seri üretime ve büyük ölçekli üretime ulaşarak üretim maliyetlerini azaltabilir. Mükemmel yüzey kalitesi: Soğuk oda basınçlı döküm makinesi, LED lambaların görünüm kalitesini ve ürün imajını iyileştirmeye yardımcı olan pürüzsüz yüzeyli, gözeneksiz ve kusursuz alüminyum alaşımlı dökümler üretebilir. Karmaşık tasarımlar gerçekleştirilebilir: Soğuk oda basınçlı döküm makinesi, karmaşık yapıları ve tasarım gereksinimlerini gerçekleştirebilen ve LED aydınlatma ürünlerinin farklı ihtiyaçlarını karşılayabilen esnek kalıp tasarımı ve üretim yeteneklerine sahiptir. Çevre dostu ve sürdürülebilir: Alüminyum alaşımı geri dönüştürülebilir bir malzemedir. Soğuk oda basınçlı döküm makineleri kullanılarak üretilen alüminyum alaşımlı LED lambalar, çevre dostu ve sürdürülebilir gereksinimleri karşılıyor ve kaynak israfının ve çevre kirliliğinin azaltılmasına fayda sağlıyor. Özetle, alüminyum alaşımlı LED lambalar üretmek için soğuk oda basınçlı döküm makinelerinin kullanımı, yüksek hassasiyetli üretim, mükemmel ısı iletkenliği, hafif tasarım, maliyet etkinliği, mükemmel yüzey kalitesi, karmaşık tasarımlar elde etme yeteneği ve çevresel sürdürülebilirlik ve ideal bir çözümdür. LED aydınlatma sektörüne uygun, verimli ve güvenilir bir üretim yöntemi.

Alüminyum alaşımlı radyatör üretmek için soğuk odalı basınçlı döküm makinesi kullanmanın avantajları : Dökümlerin kalitesini artırın: Soğuk odalı basınçlı döküm makinesi, kalıptaki alüminyum alaşımını tamamen doldurmak , gözenekler ve büzülme gibi kusurları önlemek ve dökümlerin yoğunluğunu ve kalitesini artırmak için metal dolum hızını ve basıncını kontrol edebilir. Ürün yoğunluğunu artırın: Soğuk oda basınçlı döküm makinesi, döküm işlemi sırasında basıncı artırabilen, alüminyum alaşımlı sıvının kalıp içinde hızla akmasını ve katılaşmasını sağlayarak dökümün yoğunluğunu ve gücünü artıran yüksek basınçlı jet teknolojisini kullanır . . Üretim verimliliğini artırın: Soğuk odalı basınçlı döküm makinesi, verimli bir üretim döngüsü elde edebilen ve üretim verimliliğini ve çıktısını artırabilen hızlı enjeksiyon ve hızlı soğutma özelliklerine sahiptir. Enerji tüketimi maliyetlerini azaltın: Soğuk oda basınçlı döküm makineleri, enerji tüketimini ve üretim maliyetlerini azaltabilen, enerji geri kazanım sistemleri ve verimli soğutma sistemleri gibi gelişmiş enerji tasarrufu teknolojilerini benimser. Hurda oranını azaltın: Soğuk kamaralı basınçlı döküm makinesi, operatör hatalarını ve kusurlu döküm oluşumunu azaltarak hurda oranını azaltabilen hassas bir kontrol sistemine ve otomatik çalışma fonksiyonlarına sahiptir. Genişletilmiş ürün tasarımı olanakları: Soğuk oda basınçlı döküm makinesi, karmaşık dökümlerin üretimini gerçekleştirebilir ve farklı müşterilerin ihtiyaçlarını karşılamak için yeni tasarımlara ve benzersiz şekillere sahip çeşitli alüminyum alaşımlı radyatör ürünleri üretebilir. Özetle, alüminyum alaşımlı radyatör üretmek için soğuk oda basınçlı döküm makinelerinin kullanılması, döküm kalitesinin iyileştirilmesi, ürün yoğunluğunun arttırılması, üretim verimliliğinin arttırılması, enerji maliyetlerinin azaltılması, hurda oranlarının azaltılması ve ürün tasarım olanaklarının genişletilmesi gibi avantajlara sahiptir. Verimli, güvenilir bir üretim yöntemidir.

Gözenekler ve kabarcıklar: Sorun tanımı: Magnezyum alaşımı sıvı haldeki gazı kolayca emer, döküm yüzeyinde gözeneklere veya kabarcıklara neden olarak ürün kalitesini etkiler. çözüm: Geliştirilmiş geçit sistemi tasarımı sayesinde gaz sıkışmasını ve kabarcık oluşumunu azaltın. Dökme işlemi parametrelerini optimize edin, metal sıcaklığını ve basıncını kontrol edin ve gaz kalıntılarını azaltın. Gözenek oluşumunu azaltmak için vakumlu gaz giderme veya gaz çözücü madde tedavisi gibi uygun gaz giderme arıtma yöntemlerini kullanın. Yapısal bozulma ve deformasyon: Sorun tanımı: Magnezyum alaşımı yüksek ısı iletkenliğine ve büzülme oranına sahiptir, bu da soğutma işlemi sırasında kolayca yapısal bozulmaya ve dökümlerin deformasyonuna neden olabilir. çözüm: Kalıp tasarımını ve proses parametrelerini optimize ederek soğutma hızı ve sıcaklık dağılımı, dökümlerin termal stresini azaltmak için kontrol edilir. Soğutma hızını dengelemek ve çok hızlı veya eşit olmayan soğutma nedeniyle dökümün deformasyonunu önlemek için uygun bir kalıp soğutma sistemi ve soğutma ortamı kullanın . Dökümün iç gerilimini azaltmak ve boyutsal stabiliteyi iyileştirmek için ısıl işlem veya yaşlandırma işlemi gibi sonraki ısıl işlem süreçlerini kullanın. Sıcak çatlama ve soğuk çatlama: Sorun tanımı: Magnezyum alaşımları, döküm ve soğutma işlemi sırasında ürünün mukavemetini ve dayanıklılığını etkileyen sıcak çatlaklar veya soğuk çatlaklar üretebilir. çözüm: Metalin sıcaklığını ve soğuma hızını kontrol ederek, soğutma işlemi sırasında dökümlerin aşırı veya eşit olmayan büzülmesini önleyebilir ve sıcak çatlakların oluşumunu azaltabiliriz. Soğuk çatlakların oluşmasını önlemek amacıyla kalıp ile döküm arasındaki sıcaklık farkını azaltmak için uygun kalıp ön ısıtma ve ön ısıtma kontrolünü kullanın. Metal alaşım bileşimini ve eritme sürecini optimize edin, kalıntıları ve yabancı maddeleri azaltın ve dökümlerin kristalliğini ve çatlama direncini iyileştirin. Yüzey kalitesi sorunları: Sorun tanımı: Magnezyum alaşımlı dökümlerin yüzeyinde görünümü ve performansı etkileyen oksidasyon, gözenekler ve kabarcıklar gibi kalite sorunları oluşabilir. çözüm: Kalıbın yüzey kalitesini ve kayganlığını iyileştirmek ve oksidasyon ve kabarcık oluşumunu azaltmak için uygun kalıp kaplamaları ve kaplama maddeleri kullanın. Metal oksidasyonunu ve kabarcık oluşumunu azaltmak ve dökümlerin yüzey kalitesini iyileştirmek için dökme sistemini ve dökme işlemini optimize edin. Kalıp bakımını ve temizliğini güçlendirin , kalıpları düzenli olarak kontrol edip değiştirin ve kalıp yüzeyini pürüzsüz ve temiz tutun. Yukarıda magnezyum alaşımlı basınçlı döküm işlemi sırasında bazı yaygın sorunlar ve olası çözümler verilmektedir. Ürün kalitesini ve üretim verimliliğini artırmak için şirketlerin üretim sürecinde belirli koşullara göre uygun önlemleri alması gerekir....

135. Çin İthalat ve İhracat Fuarı (Kanton Fuarı) 15 Nisan'da açıldı. Muhabir, Çin Dış Ticaret Merkezi'nden bu Kanton Fuarı'ndaki katılımcı sayısının 28.600'ü ihracat fuarlarında ve 680'i ithalat fuarlarında olmak üzere 29.000'e ulaştığını öğrendi. Raporlara göre, bu Kanton Fuarı yeni ticaret formatlarını tanıttı ve ilk kez deneme amaçlı olarak 3.000 metrekarelik bir alanı kapsayan sınır ötesi kapsamlı bir e-ticaret test alanı ve yurtdışı depo teşhir alanı kurdu. Çevrimiçi platform, 165 sınır ötesi e-ticaret kapsamlı pilot bölgesinin desteklenmesine odaklanıyor. Mevcut Kanton Fuarı'nda ithalat sergi alanı 30.000 metrekareydi ve 680 uluslararası şirket katılıyordu ve bunların menşei 50 ülke ve bölgeye yayılmıştı; bunların %64'ü "Kemer ve Yol"u birlikte inşa eden ülkelerden gelen şirketlerdi. 13 Nisan itibarıyla 215 ülke ve bölgeden 144.000 denizaşırı alıcı ön kayıt yaptırdı; bunların arasında ABD %21,4, OECD ülkeleri %13 ve Orta Doğu ülkeleri %24,7 oranında artış gösterdi. "Kuşak ve Yol" Ülke %45,9, RCEP ülkeleri ise %15,5 büyüdü. Geçen yılın aynı dönemine göre %21,5 artışla 288 önde gelen şirket ile endüstriyel ve ticari kuruluş konferansa katılımlarını doğruladı. "Yüksek kaliteli gelişime hizmet etmek ve üst düzeyde açılmayı teşvik etmek" temasıyla bu yılki Kanton Fuarı, 15 Nisan'dan 5 Mayıs'a kadar üç aşamada çevrimdışı sergiler düzenleyecek ve çevrimiçi platformları çalıştıracak. Bengbu Longhua Die Casting Machine Co., Ltd ., katılımcı üreticilerden biri olarak, dünyanın her yerinden gelen dostlarımızı standımızı ziyaret etmeye davet ediyor! Sergi Salonu:19.1 Stand: I24

Basınçlı döküm robotik kolu, basınçlı döküm üretim hattında kullanılan otomatik bir cihazdır. Genellikle basınçlı döküm işlemiyle ilgili çeşitli görevleri gerçekleştirmek için kullanılan çok eksenli programlanabilir bir robot koludur. Bu görevler arasında kalıp değişiklikleri, parça çıkarma, dökme kontrolü, cüruf temizleme, kalite kontrolü vb. yer alabilir. Döküm robotik kollar tipik olarak her biri bir elektrik motoru veya hidrolik tahrik ile kontrol edilebilen bir dizi mafsallı koldan oluşur. Bu, robotik kolun çeşitli karmaşık işlemleri gerçekleştirmek için üç boyutlu alanda hareket etmesini ve dönmesini sağlar. Basınçlı döküm robotik kolunun ana özellikleri ve işlevleri şunları içerir: Esneklik: Basınçlı döküm robotik kolu, çok eksenli serbestlik derecelerine sahiptir ve farklı çalışma ortamlarına ve görev gereksinimlerine uyum sağlamak için üç boyutlu alanda esnek bir şekilde hareket edebilir ve çalışabilir. Doğruluk: Gelişmiş kontrol sistemleri ve sensör teknolojisinin kullanılması nedeniyle, basınçlı döküm robotik kolu yüksek konumlandırma doğruluğuna ve hareket stabilitesine sahiptir ve hassas çalışma ve kontrol sağlar. Otomasyon: Basınçlı döküm robotik kolları, işlemleri otomatikleştirecek şekilde programlanabilir, böylece manuel müdahale ve insan hataları azaltılır ve üretim verimliliği ve tutarlılığı artırılır. Güvenlik: Tasarım ve işletmede güvenlik faktörleri dikkate alınır ve operatörlerin ve ekipmanların güvenliğini sağlamak için çarpışma önleyici cihazlar ve güvenlik kontrol sistemleri benimsenir. Çok yönlülük: Basınçlı döküm robotik kolu, çeşitli işlevlere ve uygulamalara ulaşmak için farklı üretim ihtiyaçlarına ve görev gereksinimlerine göre esnek bir şekilde yapılandırılabilir ve ayarlanabilir. Basınçlı döküm robotik kollarının tanıtılmasıyla, basınçlı döküm üretim hattı daha yüksek düzeyde otomasyon ve üretim verimliliği elde edebilir, işçilik maliyetlerini ve üretim döngülerini azaltabilir ve ürün kalitesini ve rekabet gücünü artırabilir.