1. Sıcaklık

Önerilen pota sıcaklığı: 415-430â. İnce ve karmaşık çinko alaşımlı parçalar için sıcaklık üst sınıra kadar alınabilir. Ancak 430â'ü aşmayın. Çok yüksek sıcaklık kolayca aşağıdakilere yol açabilir; çinko alaşımındaki alüminyum ve magnezyum kaybolacak; oksit ve Fe içeriği artacak ve bu da daha fazla cüruf oluşmasına neden olacaktır.

Çıplak gözle sıcaklık gözlemi:

a. Cüruf kazındıktan sonra erimiş sıvı çok viskoz ve berrak değilse ve cüruf çok hızlı değilse sıcaklığın uygun olduğu anlamına gelir.

b. Erimiş sıvının çok viskoz olması, sıcaklığın çok düşük olduğu anlamına gelir.

c. Cürufun kazınmasından sonra, sıvı yüzeyinde kısa sürede beyaz bir don tabakası görünecek, çinko sıvısı kırmızıya dönecek ve cüruf çok hızlı olacak, bu da sıcaklığın çok yüksek olduğunu ve zamanında ayarlanması gerektiğini gösterecek.

Fırın uzun süre kullanıldıktan sonra sıcaklık göstergesinde hatalar oluşabilir. Çinko sıvısını doğrudan tespit etmek için bir sıcaklık probu kullanılması tavsiye edilir.

2. Alaşım ön ısıtma

Alaşımın ön ısıtılması, patlama riskini önlemek için alaşım üzerinde kalan su buharını buharlaştırabilir: Aynı zamanda malzeme ayarının neden olduğu sıcaklık dalgalanmasını da azaltabilir ve proses parametrelerinin tutarlılığını sağlamaya çalışabilir. Alaşım külçesi ön ısıtma için fırına yerleştirilebilir.

3. Alaşım besleme

Koşullar izin veriyorsa, alaşım beslemesi mümkün olduğu kadar küçük olmalı ve birden çok kez beslenmelidir; bu aynı zamanda beslemenin neden olduğu sıcaklık dalgalanmasını da azaltabilir ve proses parametrelerinin tutarlılığını mümkün olduğu kadar sağlayabilir.

4. Merkezi eritme

Merkezi eritme, alaşım sıvı sıcaklığının ve bileşiminin mümkün olduğunca tutarlı olmasını sağlayabilir.

5. Çevresel araçlar

Demir içeriğinin artmasını önlemek için demir aletler ile çinko sıvısı arasındaki temastan kaçının. Paslanmaz çelik aletler kullanılabilir.

6. Safsızlıklar

Malzeme başlığıyla birlikte potaya zemindeki toz, kum ve diğer kalıntıları eklemekten kaçının. Yabancı maddeler üretilecek ve bu da elektrokaplamanın zayıf olmasına neden olacaktır.

Testere makinesi veya taşlama makinesi olanlar daha fazla dikkat etmelidir. İçerisindeki demir tozu, demir kumu ve paslanmaz çelik kesme tozu potaya dökülmemelidir, bu durum zayıf galvanik kaplamaya ve sivilcelere neden olur.

Böyle bir durum varsa, gereksiz sorunlardan kaçınmak için onu basınçlı döküm makinesi atölyesinden izole etmek en iyisidir.