alaşımlı basınçlı döküm parçalarının üretim süreci şu şekildedir: Hammaddeler alüminyum külçeler halinde kamyonla fabrikaya taşınır ve atölyedeki alüminyum külçe depolama alanına aktarılır. forkliftle. İzabe fırını, ham maddeleri alüminyum sıvısına eritir ve daha sonra bunları bekletme fırınına aktarır. Besleyici, malzemeleri bekletme fırınından alır ve bunları basınçlı döküm makinesine besler. Basınçlı döküm makinesi basınçlı dökümden sonra robot parçaları alır ve ürün incelemesi, su soğutması, cüruf torbasının çıkarılması, lazer kodlaması ve malzeme kekinin çıkarılması işlemlerini gerçekleştirir. Muayeneden geçtikten sonra parçalar döküm adasından hattan çıkarılır. Çapak alma ve röntgen muayenesinden sonra nitelikli parçalar işleme alanına nakledilir, niteliksiz parçalar ise atık alanına girerek kesilip kullanılmak üzere fırına geri gönderilmeyi bekler. Ekipman çalıştırıldığında üretilen sıcak kalıp parçaları ve normal üretim koşullarında kesilen malzeme kekleri kırılarak geri dönüştürülmüş malzeme olarak kullanılabilir.

Basınçlı döküm ünitesinin destekleyici ekipmanı şunları içerir: püskürtme robotu ve püskürtme sistemi, toplama robotu ve toplama sistemi, ürün inceleme cihazı, ürün soğutma suyu deposu, cüruf giderme cihazı, plazma kesme (veya büyük zımbalama yöntemi) kalıpla birlikte komple bir sistem oluşturan ortopedik cihaz, kodlama istasyonu, nokta soğutma makinesi, vakum makinesi, kalıp sıcaklığı kontrol sistemi, kalıp sıcaklığı veri izleme geri bildirim sistemi ve yağ toplayıcı vb. -döküm makine. Çevresel ekipmanın düzeni ve miktarı, belirli ürünlerin proses gereksinimlerine göre belirlenmeli ve üretim ritmi, kalıp döküm makinesi ile eşleşmelidir. Maksimum alan kullanımını, en verimli lojistik rotayı, en iyi üretim sürecini ve en kısa üretim ritmini elde etmek amacıyla, yukarıdaki basınçlı döküm ünitelerinin tüm ekipmanlarının makul bir şekilde yerleştirilmesi gerekir.