Anhui Eyaleti Yenilikçi/Küçük ve Orta Ölçekli İşletme Onur Sertifikası - 26 Haziran 2024 Anhui Eyaleti Uzmanlaşmış ve Yenilikçi/Küçük ve Orta Ölçekli İşletme Onur Sertifikası - 9 Ağustos 2024 Bengbu Longhua Basınçlı Döküm Machine Co., Ltd. 1982 yılında kuruldu ve 2017 yılında ulusal "Yüksek Teknoloji Kurumsal Teknoloji Sertifikası" ile ödüllendirildi! Şirketimiz, ülkenin "gayrimenkul üniversiteleri ve araştırma enstitüleri arasında işbirliğini" teşvik etme yönündeki büyük çağrısına aktif olarak yanıt vermektedir! Şirketimiz "Çin Bilimler Akademisi Hefei Malzeme Bilimi Enstitüsü" * "Bengbu Üniversitesi" ve diğer üniversiteler ve enstitülerle işbirliği yaparak iki büyük bilimsel araştırma projesi olan " yüksek hızlı ve yüksek hassasiyetli yapay zeka kalıpları " ortaklaşa geliştirme girişiminde bulunuyor. döküm makinesi " ve " kalıp döküm robotu ". Bu iki büyük bilimsel araştırma projesi Ekim 2022'de başarıyla başlatıldı ve şu anda tamamen bağımsız ürün fikri mülkiyet haklarına sahip. Yerelleştirme derecesi %99'a ulaştı ve ürün maliyet etkinliği dünyada birinci sırada! Bu iki büyük bilimsel araştırma projesi art arda 13 ulusal buluş patenti, 93 ulusal faydalı model patenti, 6 bilgisayar yazılımı telif hakkı sertifikası, 1 "Anhui Eyaletinin ilk büyük teknik ekipman sertifikası seti", 5 "Anhui Eyaleti yeni ürün sertifikası", 1 "kazandı. Ulusal Bilgi Ürünü Standardizasyon Sertifikası", 27 "Anhui Eyaleti Bilim ve Teknoloji Başarı Sertifikaları", 5 "Longhua Ticari Marka Sertifikaları", 2 "AB CE Sertifikaları/Kalıp Döküm Makineleri ve Robotlar", "Yapay Zeka Soğuk Odalı Basınçlı Döküm için Ulusal Standart Taslak Birimi" Makineler" ve araştırma ve üretimdeki diğer onursal sertifikalar ve buluş patentleri. İki büyük bilimsel araştırma projesinin, "Yüksek hızlı ve yüksek hassasiyetli yapay zeka basınçlı döküm makinesi" ve "kalıp döküm robotu"nun başarılı bir şekilde geliştirilmesi ve üretilmesi, dünyanın "Yüksek hızlı ve yüksek hassasiyetli yapay zeka basınçlı döküm" algısını temelden değiştirdi. makine" ve "kalıp döküm robotu". 2022 yılında küresel pazara girdikten sonra yabancı basınçlı döküm makinesi ve robot üreticilerini tamamen sarsacaklar. Bu iki ürünün başarılı bir şekilde geliştirilmesi ve üretilmesi, hem yurtiçinde hem de yurtdışında basınçlı döküm sektörünün üretim ve tedarik maliyetlerini azaltmak, ülkenin döviz rezervlerini artırmakla kalmayacak, aynı zamanda ulusal markaların rekabet gücünün artırılmasına da büyük katkı sağlayacaktır. uluslararası pazar. Şu anda Longhua basınçlı döküm makinesi 32 ülke ve bölgeye / Brezilya, Mısır, Güney Afrika, Vietnam, Pakistan, Bangladeş, Uruguay, Hindistan, Rusya, Kazakistan, Kırgızistan, Tacikistan, Ukrayna, İran, Irak, Kuzey Kore'ye satıldı. , Ekvador, Amerika Birleşik Devletleri, Güney Kore, Cezayir, Tayvan, Çin Çin Eyaleti ve diğer ülke ve bölgeler. Longhua'nın "yüksek hızlı ve yüksek hassasiyetli yapay zeka basınçlı döküm makinesi" ve "kalıp döküm robotu", teknolojik bir güç merkezi oluşturmaya ve dünyan...

Basınçlı döküm kalıp sıcaklık kontrolü (sıcaklık kontrolü), üretim prosesi sırasında stabil kalitede dökümler elde edilebilmesini sağlamak için basınçlı döküm prosesinde kalıp sıcaklığının su soğutma, yağ ısıtma, püskürtme vb. yöntemlerle ayarlanması işlemini ifade eder. Kalıp sıcaklığının kontrolü basınçlı döküm prosesi için çok önemlidir çünkü dökümün kalitesini, kalıbın ömrünü ve üretim verimliliğini doğrudan etkiler.Basınçlı döküm kalıp sıcaklık kontrolünün temel amacı sıcaklık alanı dengesidir. 1. Döküm kalitesinin stabilitesi: Kalıp sıcaklığının kontrol edilmesiyle döküm yüzeyindeki soğuk çizgiler, gözenekler, çatlaklar vb. kusurlar önlenebilir. Sıcaklık çok düşükse döküm yüzeyinde soğuk çizgiler oluşabilir, sıcaklık çok yüksekse büzülme delikleri, kalıpların yapışması ve diğer sorunlara neden olabilir. 2. Kalıp ömrünü uzatın: Kalıbın sıcaklığı uygun şekilde kontrol edilmezse, kalıbın termal gerilimi artabilir, kalıbın aşınması ve yorulması hızlanabilir ve dolayısıyla kalıbın servis ömrü kısalabilir. 3. Üretim verimliliğini artırın: Makul kalıp sıcaklığı kontrolü, dökümün soğuma süresini azaltabilir, üretim döngüsünü kısaltabilir ve üretim verimliliğini artırabilir. Sıcaklık kontrol yöntemi: 1. Kalıp ısıtma: Basınçlı döküme başlamadan önce kalıbın genellikle uygun bir sıcaklığa ısıtılması gerekir. Yaygın ısıtma yöntemleri arasında elektrikli ısıtma, yağlı ısıtma, buharlı ısıtma vb. bulunur. 2. Kalıp soğutma: Üretim prosesi sırasında sürekli dökümden dolayı kalıp aşırı ısınabilir. Bu sırada kalıp sıcaklığının soğutma araçlarıyla uygun bir aralıkta kontrol edilmesi gerekmektedir. Yaygın soğutma yöntemleri arasında su soğutma, yağ soğutma, hava soğutma vb. bulunur. 3. Sabit sıcaklık kontrol ekipmanı: Modern basınçlı döküm makineleri genellikle kalıp sıcaklığını sensörler aracılığıyla gerçek zamanlı olarak izleyen ve ısıtma veya soğutma ekipmanını otomatik olarak ayarlayan otomatik sıcaklık kontrol sistemleriyle donatılmıştır. Kalıbın ayarlanan sıcaklık aralığında kalması için kalıp yüzeyinin sıcaklık farkı 50°C'den azdır ve aynı konumdaki döngü sıcaklığı farkı 10°C'den azdır. Etkili basınçlı döküm kalıp sıcaklığı kontrolü sayesinde ürünün kıvamı önemli ölçüde iyileştirilebilir, hurda oranı azaltılabilir ve kalıbın servis ömrü uzatılabilir.

Basınçlı döküm alüminyum alaşımının eritilmesi, basınçlı döküm üretim sürecinde önemli bir süreçtir. Eritme işlemi sıkı bir şekilde kontrol edilmezse, alüminyum (Al olarak kısaltılır) sıvısının cüruf ve gaz içeriği artacak ve kimyasal bileşim değişecek, bu da dökümde küçük delikler, oksidasyon cürufu, büzülme ve niteliksiz kimyasal bileşime neden olacak, döküm kalitesi. Basınçlı döküm alüminyum alaşımının, eritme işlemi sırasında havayı emmesi ve oksitlenmesi kolaydır. Sürekli eritme işlemi sırasında Al sıvısının yüzeyinde ve içinde oksidasyon cürufu oluşacaktır. Eritme ham maddeleri Al külçelerine ve geri dönüştürülmüş malzemelere ayrılır. Geri dönüştürülmüş malzemelerin cüruf içeriği Al külçelerden daha yüksektir. Eritme sonrasında Al sıvısındaki oksidasyon cürufu buna bağlı olarak artacaktır. Oksidasyon cürufu, Al sıvısındaki gaz tarafından kolayca adsorbe edilir, bu da gazın Al sıvısından çökelmesini zorlaştırır. Al sıvısındaki gaz ve oksidasyon kalıntılarının varlığı nedeniyle, basınçlı dökümde büzülme boşlukları, gözenekler, cüruf kalıntıları ve diğer kusurlar oluşur. Yüksek kaliteli Al sıvısı, nitelikli kimyasal bileşim, düşük gaz içeriği ve oksidasyon kalıntıları, iyi döküm performansı ve dökümlerin tatmin edici mekanik özelliklerine sahip olmalıdır. Eritme işlemi sırasında Al sıvısının kalitesini etkileyen ana bağlantılardan başlayarak, her bir izabe bağlantısının optimum işlem parametrelerini belirlemek, Al sıvısının kalitesini etkili bir şekilde iyileştirmek ve böylece üretim ihtiyaçlarını karşılamak için her bağlantı işleminin etkileri test edilir. kalıp dökümlerinden. Al sıvısında birçok türde kalıntı vardır. Fırın gövdesinden dökülen malzemenin yanı sıra bunların çoğu geri dönüştürülmüş malzemelerden geliyor. Geri dönüştürülmüş malzemeler yerleştirme ve eritme işlemi sırasında alüminyum oksit ve magnezyum oksit gibi oksit kalıntıları oluşturacaktır. Geri dönüştürülen malzemeler tamamen temiz olamayacağından, kapakların ve vasıfsız dökümlerin yüzeyleri yağlı maddelere yapışacağından ve nispeten nemli olacağından, eritme işlemi sırasında ana kaynak olan büyük miktarda duman ve su buharı oluşacaktır. hidrojenden. Al külçelerinin eritmeden önce ve geri dönüştürülmüş malzemelerin aynı fırında dökümden sonra yoğunluk testi ve metalografik analizinden sonra, geri dönüştürülmüş malzemelerdeki hidrojen içeriğinin ve kalıntıların önemli ölçüde arttığı bulundu. Çözüm: (1) Alüminyum alaşımının eritilmesi sürecinde geri dönüştürülmüş malzemelerin açıkça sınıflandırılması gerekir; Yoğun iç yapıya ve hava geçirmezlik gereksinimlerine sahip dökümler için, geri dönüştürülmüş malzeme oranı %30 içinde kontrol edilir ve sıradan dökümlerin geri dönüştürülmüş malzeme oranı %40'a kadar gevşetilebilir. (2) Alüminyum sıvının erime sıcaklığının 720-750°C'de tutulması alüminyum sıvının emilimini azaltabilir. (3) Rafine etme ve gazdan arındırma etkisini sağlamak için , alüminyum alaşımının rafine etme ve gazdan arındırma süresi 8 dakikadan az olmayacaktır. (4)...

Basınçlı döküm ( basınçlı döküm olarak da anılır ), basınçlı döküm boşluğunun (basınçlı döküm kalıbı), yüksek basınç altında yüksek hızda sıvı veya yarı katı metal ile doldurulması ve döküm elde etmek için basınç altında şekillendirilip katılaştırılmasıdır. Basınçlı dökümler yüksek boyutsal doğruluğa sahiptir; genellikle seviye 6~7'ye, hatta seviye 4'e eşdeğerdir; düşük yüzey pürüzlülüğü; yüksek mukavemet ve sertlik, kum dökümden %25~%30 daha yüksek, sabit boyutlar, iyi değiştirilebilirlik; ince duvarlı karmaşık dökümler, yüksek üretim verimliliği ve uzun basınçlı döküm kalıp ömrü ile basınçlı döküm yapılabilir. Alüminyum alaşımlarının kalıp dökümünde 80.000~200.000 kata ulaşabilir, bu nedenle kalıp döküm işlemi fotovoltaik, 5G iletişim ve otomotiv alanlarında yaygın olarak kullanılır. Alüminyum ve alüminyum alaşımları , demir veya bakırın yaklaşık 1/3'ü olan düşük yoğunluğa (2,7 g/cm³'ye yakın) sahiptir; iyi elektriksel ve termal iletkenlik, yalnızca gümüş, bakır ve altından sonra ikinci; İyi korozyon direnci: Alüminyum yüzeyinin doğal olarak yoğun ve sağlam bir Al2O3 koruyucu film üretmesi kolaydır, bu da alt tabakayı korozyondan iyi koruyabilir. Pasivasyon, toz püskürtme, kaplama vb. yoluyla iyi ürünler elde edilebilir, dolayısıyla basınçlı döküm üretimi için özellikle uygundur. Çeşitli standart alüminyum alaşımlı malzemelerin bileşimi benzerdir ve alaşımlı malzemeler kullanım gereksinimlerine göre seçilebilir. Geleneksel döküm alüminyum alaşımlarının uzama ve termal iletkenlik açısından özel gereksinimleri yoktur ve esas olarak motor kapakları, yağ karteri, silindir blokları, şanzıman muhafazaları vb. gibi otomobil ve motosiklet motor parçalarında kullanılır. 5G teknolojisinin gelişmesiyle birlikte, iletişim baz istasyonlarında, özellikle radyatör muhafazalarının üretiminde giderek daha fazla döküm alüminyum alaşımı kullanılıyor. Geleneksel ADC12 alüminyum alaşımının termal iletkenliği yalnızca 100W/(m·K) olduğundan, parçaların termal iletkenliğini geliştirmek için genellikle ENAC44300 basınçlı döküm malzemesi olarak seçilir; Ayrıca 200~350°C sıcaklıkta T5 ısıl işlemi de kullanılabilir. 5G iletişim alanına ek olarak, fotovoltaik endüstrisinin döküm alüminyum alaşımlarına olan talebi de giderek artıyor ve bunun temsili bileşeni de invertör muhafazası. "Fotovoltaik + enerji depolama" birçok ülkede fotovoltaik geliştirme için standart konfigürasyon haline geldi. Enerji depolamayı eşleştirdikten sonra fotovoltaiklere uzun vadeli ve sürdürülebilir bir kalkınma ivmesi getirecek. Küresel fotovoltaik kurulu kapasitenin 2025 yılında 370 GW artacağı ve o zamana kadar enerji depolama invertörlerine yönelik yeni talebin yaklaşık 74 GW olacağı tahmin ediliyor. Uzmanlar, 2025 yılına kadar dünya enerji arzının %2'sinin fotovoltaik enerji üretiminden geleceğini öngörüyor. 2055 yılına gelindiğinde, fotovoltaik enerji üretimi daha fazla enerji üreterek toplam enerji arzının yaklaşık %25'ini oluşturacak ve 2150 yılına kadar bu oran %50'yi aşacaktır. Isıl iletke...

Bir basınçlı döküm makinesinin standart parametre tablosu genellikle, basınçlı döküm makinesinin tipine (soğuk odalı basınçlı döküm makinesi, sıcak odalı basınçlı döküm makinesi vb.) bağlı olarak değişebilen çeşitli teknik parametreler ve performans göstergelerini içerir. basınçlı döküm makinesinin özellikleri ve üreticinin gereksinimleri. Genel bir basınçlı döküm makinesinin içerebileceği standart parametreler şunlardır: 1. Makine tipi: Soğuk odacıklı basınçlı döküm makinesi, sıcak odalı basınçlı döküm makinesi vb. 2. Sıkıştırma kuvveti (kapatma kuvveti): Basınçlı döküm makinesi kenetlendiğinde uygulanan maksimum kuvveti belirtir. Genellikle ton (ton) cinsinden ölçülür. 3. Enjeksiyon kuvveti: Enjeksiyon sisteminin metal veya plastik malzemeyi kalıbı dolduracak şekilde itmek için uyguladığı kuvveti belirtir. Genellikle ton (ton) cinsinden ölçülür. 4. Enjeksiyon ağırlığı (maksimum): Tek atışta kullanılan maksimum metal veya plastik ağırlığını belirtir. 5. Enjeksiyon hızı: Metal veya plastik malzemenin kalıba giriş hızını gösterir. Genellikle saniyede milimetre (mm/s) veya saniyede milimetre (inç/s) cinsinden ölçülür. 6. Kalıp kalınlığı (maksimum/minimum): Yerleştirilebilecek maksimum ve minimum kalıp kalınlığını gösterir. 7. Kalıp açma ve kapama vuruşu: Açma ve kapama işlemi sırasında kalıbın maksimum strokunu gösterir. Genellikle milimetre (mm) veya inç (inç) cinsindendir. 8. Soğutma sistemi: Basınçlı döküm kalıbının sıcaklığını kontrol etmek için kullanılan soğutma suyu veya yağ sistemini içerir. 9. Isıtma gücü: Isıtma ünitesinin veya ısıtma sisteminin güç talebini ifade eder. Genellikle kilowatt (kW) cinsindendir. 10. Kontrol sistemi: PLC kontrol cihazı ve dokunmatik ekran vb. dahil olmak üzere basınçlı döküm makinesinin otomasyon ve kontrol fonksiyonlarını içerir. 11. Hidrolik sistem: Hidrolik sistemin maksimum çalışma basıncı ve hidrolik pompanın akış hızı. 12. Çalışma modu: Manuel, yarı otomatik veya tam otomatik çalışma modu. 13. Güvenlik cihazı: Güvenlik kapısı, acil durdurma düğmesi, koruyucu kapak ve diğer güvenlik olanakları gibi. 14. Boyutlar: Uzunluk, genişlik, yükseklik vb. dahil olmak üzere basınçlı döküm makinesinin genel boyutu. 15. Ağırlık: Basınçlı döküm makinesinin ağırlığı, genellikle kilogram (kg) veya pound (lb) cinsindendir. Bu parametre tabloları, belirli basınçlı döküm makinesi modeline ve üreticisine göre değişiklik gösterebilir ve kullanıcıların, üretim ihtiyaçlarına uygun basınçlı döküm ekipmanlarını anlamalarına ve seçmelerine yardımcı olmak için kullanılır.

Döküm kusurlarının pek çok türü vardır ve kusurların nedenleri de oldukça karmaşıktır. Bu nedenle, döküm hatalarının nedenlerini analiz ederken, spesifik durumdan başlamalı, özellikler, konum, proses ve kullanılan kuma dayalı kapsamlı bir analiz yapmalı ve ardından kusurları önlemek ve ortadan kaldırmak için ilgili teknik önlemleri almalıyız. 1. Dökmüyor Önleme yöntemleri: Dökme sıcaklığını artırın, dökme hızını artırın ve aralıklı dökmeyi önleyin; Koşucunun ve iç koşucunun kesit alanını artırın; Karbon ve silikon içeriğini uygun şekilde artırmak için fırın sonrası harmanlamayı ayarlayın; Döküm kalıbındaki egzozu güçlendirin, kuma eklenen kömür tozu ve organik madde miktarını azaltın; Üst kum kutusunun yüksekliğini artırın. 2. Dolu değil Önleme yöntemleri: Potadaki erimiş demir miktarını doğru bir şekilde tahmin edin; Dar kanallı dökümlerde, dökümün dolduğundan emin olmak için dökme hızını uygun şekilde yavaşlatın. 3. Hasar Önleme yöntemleri: Dökümleri temizlerken ve taşırken, çeşitli aşırı çarpışma ve titreşim türlerinden kaçınmaya ve makul olmayan düşmelerden kaçınmaya dikkat edin; Tamburu temizlerken proses düzenlemelerine ve gerekliliklerine kesinlikle uyun; Yükseltici ve yükseltici boynunun boyutunu değiştirin, yükseltici boynunun çarpma bölümünü yapın ve dökme yükselticinin yönünü doğru şekilde kavrayın. 4. Yapışkan kum ve pürüzlü yüzey Önleme yöntemleri: Hava geçirgenliği yeterli olduğunda, daha ince ham kum kullanın ve kalıplama kumunun kompaktlığını uygun şekilde artırın; Kalıplama kumunda istikrarlı, etkili bir kömür tozu içeriği sağlayın; Kumun nem içeriğini kesinlikle kontrol edin; Dökme sistemini iyileştirin, dökme işlemini iyileştirin ve dökme sıcaklığını düşürün; Genellikle kalıplama kumu sıcaklığına eşit veya biraz daha yüksek olan şablon pişirme sıcaklığını kontrol edin. 5. Kum delikleri Önleme yöntemleri: Kalıplama kumundaki yapışkan kum içeriğini artırın, zamanla yeni kum ekleyin ve kalıplama kumunun yüzey mukavemetini artırın; Kalıp yüzeyi yüksek olmalı ve taslak açısı ve döküm filetosu makul şekilde yapılmalıdır. Hasarlı kalıplar montajdan önce onarılmalıdır; Dökmeden önce kum kalıplarının yerleştirme süresini kısaltın; Kalıpları monte ederken veya taşırken hasarı veya kum parçacıklarının kum kalıp boşluğuna düşmesini önlemek için dikkatli olun; Montajdan önce kalıptaki yüzen kumu temizleyin ve kapıyı kapatın. 6. Dikiş doldurma ve kum genişletme Önleme yöntemleri: Kalıbın kompaktlığını artırın ve yerel gevşekliği önleyin; Kum karıştırma işlemini ayarlayın, su içeriğini kontrol edin ve kalıp kumunun gücünü artırın; Sıvı metalin basınç yükünü azaltın ve dökme hızını azaltın. 7. Kutunun kaldırılması Önleme yöntemleri: Demir ağırlığının ağırlığını artırın ve erimiş demir katılaştıktan sonra demir ağırlığını kaldırın; Kepçenin konumunu indirin ve dökme hızını azaltın; Şablonu düzeltin. 8. Kum damlası Önleme yöntemleri: Kalıbın draft açısı uygun ve yüzeyi düzgün olmalı; Kalıbın kompaktlığı yüksek ve düzgün olmalıdır; Montaj ve nakl...

Motosiklet parçaları basınçlı döküm makineleri, onları motosiklet parçalarının imalat sürecinde yaygın olarak kullanılmasını sağlayan bazı özelliklere sahiptir. Motosiklet parçaları basınçlı döküm makinelerinin temel özellikleri şunlardır: 1. Verimli üretim: Basınçlı döküm makineleri, karmaşık şekilli parçaları yüksek hızda ve yüksek verimlilikte üretebilmektedir. Motor gövdeleri, fren parçaları, şasi konnektörleri vb. motosiklet parçaları için bu verimli üretim kapasitesi çok önemlidir ve pazar talebini hızlı bir şekilde karşılayabilir. 2. Hassas ve karmaşık performans: Basınçlı döküm teknolojisi, motosiklet parçalarının doğru montajını ve performansını sağlamak için gerekli olan yüksek hassasiyetli ve sabit boyutlara sahip parçalar üretebilir. Basınçlı döküm yoluyla karmaşık şekiller ve ince yapılar tek parça halinde oluşturulabilir, bu da montaj süreçlerini azaltır ve ürün kalitesini artırır. 3. Geniş malzeme seçimi: Motosiklet parçalarının genellikle iyi bir dayanıklılığa, aşınma direncine ve hafifliğe sahip olması gerekir. Basınçlı döküm makineleri, farklı parçaların özel gereksinimlerini karşılamak için alüminyum alaşımları, magnezyum alaşımları, çinko alaşımları vb. gibi çeşitli metal alaşımlarını kullanabilir. 4. Malzeme maliyetlerinden tasarruf edin: Basınçlı döküm teknolojisi malzemeleri etkili bir şekilde kullanabilir, atık ve enerji tüketimini azaltabilir ve dolayısıyla üretim maliyetlerini azaltabilir. Motosiklet parçalarının üretiminde malzeme maliyetlerinden tasarruf etmek önemli bir husustur. 5. Tek parça kalıplamanın avantajları: Basınçlı döküm, karmaşık parçaların tek parça kalıplanmasını gerçekleştirebilir, kaynak ve montaj işlemlerini azaltabilir ve ürünün genel gücünü ve stabilitesini artırabilir. Motosiklet aksesuarları için tek parça kalıplamanın avantajları, tüm aracın emniyetini ve güvenilirliğini artırabilir. 6. Yüksek derecede otomasyon ve kontrol edilebilirlik: Modern basınçlı döküm makineleri genellikle parçaların kalitesini ve stabilitesini sağlamak için basınçlı döküm prosesindeki parametreleri doğru bir şekilde kontrol edebilen gelişmiş otomasyon kontrol sistemleriyle donatılmıştır. Bu yüksek düzeyde otomatikleştirilmiş özellik, üretim sürecini daha güvenilir ve verimli hale getirir. Özetle, motosiklet aksesuarları basınçlı döküm makinesi, verimli üretimi, hassas ve karmaşık performansı, geniş malzeme seçimi ve maliyet tasarrufuyla motosiklet aksesuarları üretiminde önemli bir proses ekipmanı haline geldi. Yüksek kaliteli ve yüksek performanslı aksesuarlara yönelik pazar talebini karşılayabilir.

10 - 12 Temmuz 2024 tarihleri ​​arasında Bengbu Longhua Basınçlı Döküm Machine Co., Ltd. , Şangay Yeni Uluslararası Fuar Merkezi'nde göründü ve merakla beklenen 18. Şangay Uluslararası Döküm ve Demir Dışı Döküm Fuarı'na (kısaltılmış: Şanghay Döküm Fuarı) katıldı. Stand numarası N3F52'dir. Bu sergide, Bengbu Longhua Basınçlı Döküm Machine Co., Ltd. yalnızca basınçlı döküm alanındaki güçlü gücünü göstermekle kalmadı, aynı zamanda Çin Bilimler Akademisi ile işbirliği içinde geliştirilen bir dizi patentli teknolojiyi de tanıttı. Bu yenilikçi teknolojilerin ortaya çıkışı, kuşkusuz, Longhua'nın teknoloji araştırma ve geliştirme alanındaki derin birikimini ve inovasyon yeteneklerini tam olarak ortaya koyan, izleyicilere canlandırıcı bir deneyim yaşattı. Mükemmel bir yerli basınçlı döküm makinesi üreticisi olan Longhua Company, her zaman teknolojik yeniliklere bağlı kalmış ve müşterilerine verimli ve güvenilir basınçlı döküm çözümleri sunmaya kendini adamıştır. Bu sergide Longhua Şirketi, Çin Bilimler Akademisi ile işbirliği içinde geliştirilen yeni basınçlı döküm teknolojisini göstermeye odaklandı. Bu teknolojilerin uygulanması, basınçlı döküm makinesinin performansını ve stabilitesini önemli ölçüde artırmakla kalmaz, aynı zamanda üretim maliyetlerini de önemli ölçüde azaltır ve ürünün pazardaki rekabet gücünü artırır. Longhua Şirketi N3F52 standında özenle geliştirilmiş bir dizi basınçlı döküm makinesi ekipmanını sergiledi . Bu ekipmanlar yalnızca gelişmiş akıllı kontrol sistemlerine sahip olmakla kalmıyor, aynı zamanda çevre dostu ve enerji tasarrufu sağlayan tasarım konseptlerini de benimsiyor. Mükemmel performansları ve verimli üretim kapasiteleri birçok müşterinin beğenisini kazandı. Longhua Şirketi her zaman "önce müşteri" kavramına bağlı kalmıştır ve müşterilerine kapsamlı hizmet desteği sağlamaya kararlıdır. Bu sergide Longhua Şirketi, müşteri sorularını yerinde yanıtlamak ve teknik danışmanlık ve çözümler sunmak için özel bir müşteri hizmetleri alanı kurdu. Aynı zamanda Longhua Şirketi, her müşterinin profesyonel ve zamanında teknik destek ve hizmetlerden yararlanabilmesini sağlamak için eksiksiz satış sonrası hizmet sistemini de gösterdi. Geleceğe baktığımızda, Bengbu Longhua Basınçlı Döküm Machine Co., Ltd., Çin Bilimler Akademisi gibi bilimsel araştırma kurumlarıyla işbirliğini güçlendirmeye, teknoloji araştırma ve geliştirme yatırımlarını sürekli artırmaya ve kalıp dökümünün sürekli inovasyonunu ve gelişimini teşvik etmeye devam edecek. -döküm teknolojisi. Longhua Şirketi, bu Şangay Basınçlı Döküm Fuarı'nı, iç ve dış pazarları daha da genişletmek, müşteriler için daha fazla değer yaratmak ve basınçlı döküm endüstrisinin yüksek kaliteli gelişimini ortaklaşa teşvik etmek için bir fırsat olarak değerlendirecek. Daha parlak bir yarına doğru ilerlemek için sizinle birlikte çalışmayı sabırsızlıkla bekliyoruz! Bengbu Longhua Die Casting Machine Co., Ltd'nin yeni ürünleri ve teknoloji bilgileri hakkında daha fazla bilgi edinmek için N3F52 standına ...