Döküm kusurlarının pek çok türü vardır ve kusurların nedenleri de oldukça karmaşıktır. Bu nedenle, döküm hatalarının nedenlerini analiz ederken, spesifik durumdan başlamalı, özellikler, konum, proses ve kullanılan kuma dayalı kapsamlı bir analiz yapmalı ve ardından kusurları önlemek ve ortadan kaldırmak için ilgili teknik önlemleri almalıyız. 1. Dökmüyor Önleme yöntemleri: Dökme sıcaklığını artırın, dökme hızını artırın ve aralıklı dökmeyi önleyin; Koşucunun ve iç koşucunun kesit alanını artırın; Karbon ve silikon içeriğini uygun şekilde artırmak için fırın sonrası harmanlamayı ayarlayın; Döküm kalıbındaki egzozu güçlendirin, kuma eklenen kömür tozu ve organik madde miktarını azaltın; Üst kum kutusunun yüksekliğini artırın. 2. Dolu değil Önleme yöntemleri: Potadaki erimiş demir miktarını doğru bir şekilde tahmin edin; Dar kanallı dökümlerde, dökümün dolduğundan emin olmak için dökme hızını uygun şekilde yavaşlatın. 3. Hasar Önleme yöntemleri: Dökümleri temizlerken ve taşırken, çeşitli aşırı çarpışma ve titreşim türlerinden kaçınmaya ve makul olmayan düşmelerden kaçınmaya dikkat edin; Tamburu temizlerken proses düzenlemelerine ve gerekliliklerine kesinlikle uyun; Yükseltici ve yükseltici boynunun boyutunu değiştirin, yükseltici boynunun çarpma bölümünü yapın ve dökme yükselticinin yönünü doğru şekilde kavrayın. 4. Yapışkan kum ve pürüzlü yüzey Önleme yöntemleri: Hava geçirgenliği yeterli olduğunda, daha ince ham kum kullanın ve kalıplama kumunun kompaktlığını uygun şekilde artırın; Kalıplama kumunda istikrarlı, etkili bir kömür tozu içeriği sağlayın; Kumun nem içeriğini kesinlikle kontrol edin; Dökme sistemini iyileştirin, dökme işlemini iyileştirin ve dökme sıcaklığını düşürün; Genellikle kalıplama kumu sıcaklığına eşit veya biraz daha yüksek olan şablon pişirme sıcaklığını kontrol edin. 5. Kum delikleri Önleme yöntemleri: Kalıplama kumundaki yapışkan kum içeriğini artırın, zamanla yeni kum ekleyin ve kalıplama kumunun yüzey mukavemetini artırın; Kalıp yüzeyi yüksek olmalı ve taslak açısı ve döküm filetosu makul şekilde yapılmalıdır. Hasarlı kalıplar montajdan önce onarılmalıdır; Dökmeden önce kum kalıplarının yerleştirme süresini kısaltın; Kalıpları monte ederken veya taşırken hasarı veya kum parçacıklarının kum kalıp boşluğuna düşmesini önlemek için dikkatli olun; Montajdan önce kalıptaki yüzen kumu temizleyin ve kapıyı kapatın. 6. Dikiş doldurma ve kum genişletme Önleme yöntemleri: Kalıbın kompaktlığını artırın ve yerel gevşekliği önleyin; Kum karıştırma işlemini ayarlayın, su içeriğini kontrol edin ve kalıp kumunun gücünü artırın; Sıvı metalin basınç yükünü azaltın ve dökme hızını azaltın. 7. Kutunun kaldırılması Önleme yöntemleri: Demir ağırlığının ağırlığını artırın ve erimiş demir katılaştıktan sonra demir ağırlığını kaldırın; Kepçenin konumunu indirin ve dökme hızını azaltın; Şablonu düzeltin. 8. Kum damlası Önleme yöntemleri: Kalıbın draft açısı uygun ve yüzeyi düzgün olmalı; Kalıbın kompaktlığı yüksek ve düzgün olmalıdır; Montaj ve nakl...

Motosiklet parçaları basınçlı döküm makineleri, onları motosiklet parçalarının imalat sürecinde yaygın olarak kullanılmasını sağlayan bazı özelliklere sahiptir. Motosiklet parçaları basınçlı döküm makinelerinin temel özellikleri şunlardır: 1. Verimli üretim: Basınçlı döküm makineleri, karmaşık şekilli parçaları yüksek hızda ve yüksek verimlilikte üretebilmektedir. Motor gövdeleri, fren parçaları, şasi konnektörleri vb. motosiklet parçaları için bu verimli üretim kapasitesi çok önemlidir ve pazar talebini hızlı bir şekilde karşılayabilir. 2. Hassas ve karmaşık performans: Basınçlı döküm teknolojisi, motosiklet parçalarının doğru montajını ve performansını sağlamak için gerekli olan yüksek hassasiyetli ve sabit boyutlara sahip parçalar üretebilir. Basınçlı döküm yoluyla karmaşık şekiller ve ince yapılar tek parça halinde oluşturulabilir, bu da montaj süreçlerini azaltır ve ürün kalitesini artırır. 3. Geniş malzeme seçimi: Motosiklet parçalarının genellikle iyi bir dayanıklılığa, aşınma direncine ve hafifliğe sahip olması gerekir. Basınçlı döküm makineleri, farklı parçaların özel gereksinimlerini karşılamak için alüminyum alaşımları, magnezyum alaşımları, çinko alaşımları vb. gibi çeşitli metal alaşımlarını kullanabilir. 4. Malzeme maliyetlerinden tasarruf edin: Basınçlı döküm teknolojisi malzemeleri etkili bir şekilde kullanabilir, atık ve enerji tüketimini azaltabilir ve dolayısıyla üretim maliyetlerini azaltabilir. Motosiklet parçalarının üretiminde malzeme maliyetlerinden tasarruf etmek önemli bir husustur. 5. Tek parça kalıplamanın avantajları: Basınçlı döküm, karmaşık parçaların tek parça kalıplanmasını gerçekleştirebilir, kaynak ve montaj işlemlerini azaltabilir ve ürünün genel gücünü ve stabilitesini artırabilir. Motosiklet aksesuarları için tek parça kalıplamanın avantajları, tüm aracın emniyetini ve güvenilirliğini artırabilir. 6. Yüksek derecede otomasyon ve kontrol edilebilirlik: Modern basınçlı döküm makineleri genellikle parçaların kalitesini ve stabilitesini sağlamak için basınçlı döküm prosesindeki parametreleri doğru bir şekilde kontrol edebilen gelişmiş otomasyon kontrol sistemleriyle donatılmıştır. Bu yüksek düzeyde otomatikleştirilmiş özellik, üretim sürecini daha güvenilir ve verimli hale getirir. Özetle, motosiklet aksesuarları basınçlı döküm makinesi, verimli üretimi, hassas ve karmaşık performansı, geniş malzeme seçimi ve maliyet tasarrufuyla motosiklet aksesuarları üretiminde önemli bir proses ekipmanı haline geldi. Yüksek kaliteli ve yüksek performanslı aksesuarlara yönelik pazar talebini karşılayabilir.

10 - 12 Temmuz 2024 tarihleri ​​arasında Bengbu Longhua Basınçlı Döküm Machine Co., Ltd. , Şangay Yeni Uluslararası Fuar Merkezi'nde göründü ve merakla beklenen 18. Şangay Uluslararası Döküm ve Demir Dışı Döküm Fuarı'na (kısaltılmış: Şanghay Döküm Fuarı) katıldı. Stand numarası N3F52'dir. Bu sergide, Bengbu Longhua Basınçlı Döküm Machine Co., Ltd. yalnızca basınçlı döküm alanındaki güçlü gücünü göstermekle kalmadı, aynı zamanda Çin Bilimler Akademisi ile işbirliği içinde geliştirilen bir dizi patentli teknolojiyi de tanıttı. Bu yenilikçi teknolojilerin ortaya çıkışı, kuşkusuz, Longhua'nın teknoloji araştırma ve geliştirme alanındaki derin birikimini ve inovasyon yeteneklerini tam olarak ortaya koyan, izleyicilere canlandırıcı bir deneyim yaşattı. Mükemmel bir yerli basınçlı döküm makinesi üreticisi olan Longhua Company, her zaman teknolojik yeniliklere bağlı kalmış ve müşterilerine verimli ve güvenilir basınçlı döküm çözümleri sunmaya kendini adamıştır. Bu sergide Longhua Şirketi, Çin Bilimler Akademisi ile işbirliği içinde geliştirilen yeni basınçlı döküm teknolojisini göstermeye odaklandı. Bu teknolojilerin uygulanması, basınçlı döküm makinesinin performansını ve stabilitesini önemli ölçüde artırmakla kalmaz, aynı zamanda üretim maliyetlerini de önemli ölçüde azaltır ve ürünün pazardaki rekabet gücünü artırır. Longhua Şirketi N3F52 standında özenle geliştirilmiş bir dizi basınçlı döküm makinesi ekipmanını sergiledi . Bu ekipmanlar yalnızca gelişmiş akıllı kontrol sistemlerine sahip olmakla kalmıyor, aynı zamanda çevre dostu ve enerji tasarrufu sağlayan tasarım konseptlerini de benimsiyor. Mükemmel performansları ve verimli üretim kapasiteleri birçok müşterinin beğenisini kazandı. Longhua Şirketi her zaman "önce müşteri" kavramına bağlı kalmıştır ve müşterilerine kapsamlı hizmet desteği sağlamaya kararlıdır. Bu sergide Longhua Şirketi, müşteri sorularını yerinde yanıtlamak ve teknik danışmanlık ve çözümler sunmak için özel bir müşteri hizmetleri alanı kurdu. Aynı zamanda Longhua Şirketi, her müşterinin profesyonel ve zamanında teknik destek ve hizmetlerden yararlanabilmesini sağlamak için eksiksiz satış sonrası hizmet sistemini de gösterdi. Geleceğe baktığımızda, Bengbu Longhua Basınçlı Döküm Machine Co., Ltd., Çin Bilimler Akademisi gibi bilimsel araştırma kurumlarıyla işbirliğini güçlendirmeye, teknoloji araştırma ve geliştirme yatırımlarını sürekli artırmaya ve kalıp dökümünün sürekli inovasyonunu ve gelişimini teşvik etmeye devam edecek. -döküm teknolojisi. Longhua Şirketi, bu Şangay Basınçlı Döküm Fuarı'nı, iç ve dış pazarları daha da genişletmek, müşteriler için daha fazla değer yaratmak ve basınçlı döküm endüstrisinin yüksek kaliteli gelişimini ortaklaşa teşvik etmek için bir fırsat olarak değerlendirecek. Daha parlak bir yarına doğru ilerlemek için sizinle birlikte çalışmayı sabırsızlıkla bekliyoruz! Bengbu Longhua Die Casting Machine Co., Ltd'nin yeni ürünleri ve teknoloji bilgileri hakkında daha fazla bilgi edinmek için N3F52 standına ...

Soğuk odalı basınçlı döküm makineleri esas olarak yüksek erime noktasına sahip metallerin basınçlı dökümü için uygundur. Bu metaller genellikle yüksek erime noktalarına ve iyi akışkanlığa sahip olup, soğuk oda basınçlı döküm makinelerinde stabil basınçlı döküm prosesine uygundur. Genel olarak konuşursak, soğuk odacıklı basınçlı döküm makineleri aşağıdaki metal türlerinin basınçlı dökümü için kullanılabilir: Alüminyum alaşımları : Alüminyum , soğuk odacıklı basınçlı döküm makinelerinde en yaygın kullanılan metaldir. Alüminyum alaşımları düşük erime noktalarına, iyi akışkanlığa ve işlenme özelliklerine sahiptir ve soğuk oda basınçlı döküm makinelerinde verimli basınçlı döküm üretimi için uygundur. Yaygın alüminyum alaşımları arasında ADC12, A380 vb. yer alır. Magnezyum alaşımları : Magnezyum alaşımları, düşük yoğunlukları, yüksek mukavemetleri ve iyi mekanik özellikleri nedeniyle bazı özel uygulamalarda soğuk odalı basınçlı döküm makineleri kullanılarak da kalıplanabilir. Yaygın magnezyum alaşımları arasında AZ91D vb. bulunur. Bakır alaşımları : Bakır alaşımları genellikle yüksek erime noktalarına ve zayıf akışkanlığa sahiptir, ancak pirinç ve kalay bronz gibi bazı bakır alaşımları da bazı özel soğuk odalı basınçlı döküm makinelerinde kalıp dökümü yapılabilir. Diğer yüksek erime noktalı alaşımlar: Çinko alaşımları gibi yüksek erime noktalı bazı alaşımlar da uygun soğuk odalı basınçlı döküm makinelerinde kalıp dökümü yapılabilir. Soğuk oda basınçlı döküm makinesinin çalışma prensibi, metali ayrı bir eritme odasında eritecek şekilde ısıtmak ve daha sonraparçayı oluşturmak için erimiş metali basınçla kalıba doldurmaktır. Bu tip makinenin özellikleri nedeniyle, yüksek erime noktasına sahip metalleri işleyebilmekte ve sabit bir çalışma sıcaklığını koruyabilmekte, bu da onuyukarıda belirtilen metal türlerinin basınçlı döküm üretimi için uygun hale getirmektedir.

Basınçlı döküm makineniz için doğru potayı seçmek, verimli bir basınçlı döküm prosesi ve istikrarlı ürün kalitesi sağlamak için önemli bir adımdır. Pota seçiminde temel faktörler şunlardır: 1. Basınçlı döküm malzemeleri ve alaşım türleri: Dikkate alınması gereken ilk şey, alüminyum alaşımları, çinko alaşımları, magnezyum alaşımları vb. gibi yaygın olarak kullandığınız basınçlı döküm malzemeleri ve alaşımlarının türüdür. Farklı malzemelerin farklı erime noktaları ve erime özellikleri vardır, dolayısıyla bu alaşımların uygun şekilde ısıtılıp yalıtılabilmesini sağlamak için ilgili potayı seçmeniz gerekir. 2. Pota kapasitesi ve üretim ihtiyaçları: Üretim ölçeğinize ve her basınçlı döküm işlemi için gereken metal sıvı alaşım miktarına göre uygun kapasiteye sahip bir pota seçin. Sürekli üretim ve verimlilik sağlamak için potanın kapasitesi üretim parti büyüklüğünüzü ve sıklığınızı karşılayabilmelidir. 3. Isıtma yöntemi ve enerji türü: Potalar genellikle rezistanslı ısıtma veya gaz ısıtmayla ısıtılır. Fabrikanızın enerji kaynağına uygun ve istikrarlı ve verimli ısıtma özellikleri sunmasını sağlayan bir ısıtma yöntemi seçin. 4. Dayanıklılık ve malzeme seçimi: Basınçlı döküm operasyonlarında metal sıvı alaşımlarının yüksek sıcaklıklarına ve erozyonuna dayanabilmesi için potanın yüksek sıcaklıklara, aşınmaya ve korozyona dayanıklı olması gerekir. Yüksek kaliteli malzemelerden ve refrakter malzemelerden yapılmış potaların seçilmesi servis ömrünü uzatabilir ve bakım maliyetlerini azaltabilir. 5. Kontrol sistemi ve otomasyon yetenekleri: Modern potalar genellikle metal alaşımlarının ısıtma ve izolasyon prosesi boyunca stabil proses parametrelerini korumasını sağlamak için gelişmiş sıcaklık ve basınç kontrol sistemleriyle donatılmıştır. Bazı potalar aynı zamanda üretim sürecinin kontrolünü ve tutarlılığını geliştirmeye yardımcı olan otomatik kontrol ve veri toplama işlevlerine de sahiptir. 6. Güvenlik ve çevresel hususlar: Seçilen potanın güvenlik standartlarını karşıladığından ve çevre üzerindeki etkisinin dikkate alındığından emin olun. Bazı pota tasarımları, çevre üzerindeki olumsuz etkileri azaltmak ve operatörlerin güvenliğini sağlamak için egzoz gazı arıtma sistemlerini içerir. 7. Maliyet etkinliği ve kapsamlı hususlar: Son olarak bütçe ve finansman kısıtlamalarına göre uygun potayı seçin. Yatırımın uzun vadeli faydalar ve üretim avantajları elde etmesini sağlamak için satın alma maliyetini, işletme maliyetini ve bakım maliyetini göz önünde bulundurun. Yukarıdaki faktörler dikkate alındığında, belirli bir basınçlı döküm prosesine ve üretim ihtiyaçlarına uygun bir potanın seçilmesi, basınçlı döküm üretim verimliliğini ve ürün kalitesini garantileyen temel faktörlerden biridir. Profesyonel tavsiye ve destek almak için basınçlı döküm ekipmanı üreticisi veya deneyimli bir mühendis ile ayrıntılı bir görüşme ve değerlendirme yapılması tavsiye edilir....

Yeni enerji araçlarının hızlı büyümesi ve hafif araçların gelişmesinin etkisiyle Çin Döküm Derneği tarafından yayınlanan verilere göre, ülkemdeki genel otomotiv alüminyum alaşımlı döküm üretimi son yıllarda dalgalı bir yükseliş eğilimi gösterdi. ve büyük ölçekli entegre basınçlı döküm, küresel basınçlı döküm endüstrisinde durdurulamaz bir gelişme trendini tetikledi. "Yeni Enerji Araç Geliştirme, Yeni Bir Küresel Basınçlı Döküm Modeli Oluşturuyor" temalı 2024 Şangay Uluslararası Demir Dışı Döküm Fuarı (CID & CNF) görkemli bir şekilde açıldı ve 900T-16000T süper büyük otomotiv basınçlı döküm parçaları ilk görkemli gösterisini gerçekleştirdi dış görünüş. Aşağıda süper büyük otomotiv döküm imalat ekipmanı 900T-16000T'nin basınçlı döküm parçalarının bir gösterimi yer almaktadır: Entegre arka taban plakası büyük döküm (9000T basınçlı döküm makinesi) Entegre basınçlı döküm ön kabin (9000T basınçlı döküm makinesi) Çift atışlı pil gövdesi entegre kalıp döküm genel şasi (13000T çift atış kalıp döküm adası kalıp döküm makinesi) Akü tepsisi (16000T basınçlı döküm makinesi) Yukarıdaki ürünler, basınçlı döküm teknolojisinin sürekli gelişmesiyle birlikte , ekstra büyük basınçlı dökümlerin, yeni enerji araçlarının ağırlığının arttırılmasında, enerji verimliliğinin arttırılmasında ve maliyetlerin azaltılmasında önemli bir rol oynayacağını göstermektedir. Gelecekte, büyük ölçekli entegre basınçlı döküm teknolojisi, sektördeki lider şirketlerin uygulayacağı temel teknik yön olacak ve küresel yeni enerji aracı endüstrisinin gelişimine daha fazla katkıda bulunacaktır!

Kurban Bayramı İslam'ın üç büyük bayramından biridir. "Kurban Bayramı", "kurban" veya "hayvan kurbanı" anlamına gelir, yani kurbanları Allah'a dindar bir şekilde sunmak anlamına gelir. "Kurban Bayramı" aynı zamanda "yakınlık" veya "yaklaşma" anlamına da gelir. Kurban Bayramı'nın ana faaliyeti, genellikle sığır, koyun, keçi ve diğer çiftlik hayvanlarını kurban etmektir. Bu aktivite Pakistanlıların hayata olan saygısını ve şükranını yansıtıyor ve aynı zamanda hayvancılığa da saygı ve özen gösteriyor. Aynı zamanda büyükbaş hayvan kurban ederek tanrıların bereketi ve huzuru için dua edilen bir kurban kültürüdür. Bu sevinç, dua ve verme zamanı! Bengbu Longhua Döküm Makinesi Co, Ltd Tüm Müslüman kardeşlerimizin Kurban Bayramı mübarek olsun! عيد سعيد.عيد مبارك تقبل الله منا ve منكم صالح الاعمال!

Soğuk oda basınçlı döküm makinesinin çalışması sırasında yüksek basınç, yüksek sıcaklık ve sık mekanik hareket nedeniyle bazı parçalar aşınmaya veya hasara eğilimlidir. Aşağıda soğuk kamaralı basınçlı döküm makinesinin bazı genel hassas parçaları ve bunların bakım önerileri yer almaktadır: Ortak hassas parçalar 1. Kalıp Sebep: Yüksek sıcaklık ve yüksek basınçlı metalin sık darbe ve soğuma döngüsü, kalıp aşınmasına ve termal yorulma çatlaklarına kolaylıkla neden olabilir. Bakım önerileri: Kalıp yüzeyini düzenli olarak kontrol edin, zamanında onarın ve değiştirin; kalıp yüzeyini temiz ve pürüzsüz tutun ve yüksek kaliteli yağlayıcılar ve ayırıcı maddeler kullanın. 2. Meme (enjeksiyon memesi) Sebep: Erimiş metalin yüksek sıcaklık ve yüksek basınç etkisi, nozulun aşınmasına veya tıkanmasına neden olabilir. Bakım önerileri: Memeyi düzenli olarak temizleyin, aşınmasını kontrol edin ve gerekirse değiştirin; Uygun nozul malzemesinin ve tasarımının kullanıldığından emin olun. 3. Piston çubuğu (enjeksiyon pistonu) Sebep: Piston çubuğu, enjeksiyon işlemi sırasında yüksek basınç ve sürtünmeye maruz kalır ve aşınmaya eğilimlidir. Bakım önerileri: İyi yağlandığından emin olmak için piston çubuğunun yüzey durumunu düzenli olarak kontrol edin ve ciddi şekilde aşınmış piston çubuğunu zamanında değiştirin. 4. Sızdırmazlık halkaları ve contalar Nedeni: Hidrolik sistemlerdeki sızdırmazlık halkaları ve contalar, yüksek basınç altında eskimeye, deformasyona veya hasara eğilimlidir ve bu da hidrolik yağı sızıntısına neden olur. Bakım önerileri: Hidrolik sistemin sızdırmazlık performansını sağlamak için sızdırmazlık halkalarını ve contalarını düzenli olarak kontrol edip değiştirin ve yüksek kaliteli sızdırmazlık malzemeleri kullanın. 5. Kılavuz pimleri ve kılavuz manşonları Nedeni: Kılavuz pimleri ve kılavuz manşonları kalıbın kapatılması ve açılması sırasında daha fazla sürtünmeye maruz kalır ve aşınmaya eğilimlidir. Bakım önerileri: Kılavuz pimlerini ve kılavuz manşonlarını düzenli olarak yağlayın, aşınmalarını kontrol edin ve gerektiğinde değiştirin. 6. Hidrolik sistem Neden: Hidrolik yağ pompaları, valfler ve silindirler, yüksek basınçlı çalışma ortamlarında aşınmaya ve eskimeye eğilimlidir, bu da sistem verimliliğinin azalmasına veya arızaya neden olur. Bakım önerileri: Düzenli olarak hidrolik yağını değiştirin, hidrolik sistemi temiz tutun, her bileşenin çalışma durumunu kontrol edin ve arızalı bileşenleri zamanında onarın veya değiştirin. 7. Elektrikli bileşenler Nedeni: Sık elektrik işlemleri ve çevresel faktörler (yüksek sıcaklık ve yüksek nem gibi) elektrikli bileşenlere zarar verebilir. Bakım önerileri: Normal çalışmalarını sağlamak ve elektrik arızalarının üretimi etkilemesini önlemek için elektrikli bileşenleri düzenli olarak kontrol edin ve test edin. Bakım ve bakım önerileri Düzenli denetimler: Ayrıntılı bir denetim planı geliştirin, her bir temel bileşeni düzenli olarak denetleyin ve bakımını yapın ve potansiyel sorunları derhal tanımlayıp çözün. Yüksek k...