Kalıp soğutma sisteminin kullanımı

Basınçlı dökümde kalıp soğutması genellikle göz ardı edilir, ancak kalıp hizmet ömrünü uzatmak ve üretim verimliliğini korumak için bu işlem şarttır. Birçok operatör zaman kazanmak için soğutma suyu borularını bağlamayı atlar ve bazı üreticiler maliyetleri düşürmek için soğutma kanallarını ihmal eder,bu da ciddi plansız duruşlara ve kalıbın erken bozulmasına yol açar.

Kalıp çeliğinin sınırlarıvardır. Kalıp sıcaklığı çok yüksek olduğunda, çekirdek yüzeyinde erken ısı çatlakları oluşur. Bazı kalıplar 2.000 baskıya ulaşmadan geniş alanlı çatlamalar gösterir. Aşırı durumlarda, çekirdek sıcaklıkları 400°C'yi aşarak renk bozulmasına neden olur. Ayırıcı spreyin neden olduğu ani soğuma çatlamayı daha da kötüleştirirken, dökümler deformasyona, gerilmeye ve yapışmaya maruz kalır., yapışma veya hurdaya ayırma.

Uygun bir soğutma suyu veya yağ sistemi kullanmak ayırma maddesi tüketimini azaltır ve püskürtme süresini kısaltır. Avantajları arasında daha kısa döküm çevrimleri, daha iyi ürün kalitesi ve kalıp çatlaması, gerilme veya yapışmadan kaynaklanan daha az duruş yer alır. Soğutma ayrıca itici pimler, maça pimleri ve kalıp maçalarındaki aşınmayı azaltarak kalıp ömrünü ve toplam çıktıyı uzatır.

Ancak, soğutma kanalları tıkanıklık açısından düzenli olarak kontrol edilmelidir. Tıkalı hatlar tüm avantajları ortadan kaldırır ve aşırı ısınma sorunlarını yeniden yaratır. Döküm üreticileri için güvenilir bir kalıp soğutma stratejisi bir seçenek değil, temel bir üretim gerekliliğidir.