Kalıp şunlardan oluşur: hareketli kalıp ve sabit kalıp.
Ayırma yüzeyi, ikisi kapatıldığında temas edebilen kısmı ifade eder. Kalıp üretimi gerekliliklerine göre, hareketli ve sabit kalıp çekirdeğinin ayırma yüzeyi, çapak oluşumunu önlemek için kalıp çerçevesinin (kalıp kasası) ayırma yüzeyinden 0,15-0,35 mm daha yüksek olmalıdır.
1. Yeni kalıp ayırma yüzeyinin geniş alanlarında ve yerel kısımlarında çapak oluşumu sorunu genellikle daha çok makine kaynaklıdır
a. Kilitleme kuvveti düşüktür ve yerine tam oturmamıştır. (birkaç kez boş kilitleme yapın, kilitleme gücünü kontrol edin)
b. Takviye basıncı çok mu yüksek? Hareket mesafesi çok mu kısa?
c. Bekletme süresi çok mu kısa?
d. Çok mu sıcak? (normal konum 660° ~ 680°)
e. Döküm makinesinde kavisli kolun (kavisli kol) veya burcun aşınmasını kontrol edin. Boşluk çok mu büyük?
f. Makine duvarının dengeli olup olmadığı
2. Kalıpta da sorunlar olabilir.
a. Kalıp yerinde değil. (hareketli kalıp çekirdeğinin pürüzsüz ve kontrolü kolay ayırma yüzeyine kırmızı toz uygulayın ve (genellikle kalıp çekirdeğinin ayırma yüzeyine uygulayın) kalıp kilitlemesinden sonra, uygulanmayan ayırma malzemesi yüzeyindeki kırmızı toz izlerinin %95 veya daha fazla üretim gereksinimine ulaşıp ulaşmadığını kontrol edin.)
b. Kalıp çekirdeği tahliye konumu daha küçük, daha kısa veya daha derin (-0,15 mm veya daha fazla), çapak oluşumu kolay
3. Seri üretimde (25.000 kereden fazla) kalıp ayırma yüzeyinde çapak oluşumu (eski kalıp)
a.Ayırma yüzeyindeki çapak oluşum konumunun çöküp çökmediğini, tahliye kanalının çok derin olup olmadığını veya alüminyum cürufu gibi yabancı maddelerin temizlenip temizlenmediğini kontrol edin, böylece kalıp çapak oluşturacak şekilde tam kapanamaz.
b. Kalıp çerçevesi (kalıp kasası) ve kalıp çekirdeği ayırma yüzeyi yüksekliğinin yerinde olup olmadığını kontrol edin.
Normal kalıp kapatma şöyledir: kalıp çekirdeğinin üst ve alt ayırma yüzeyi birbirine değer ve kalıp çerçevesinin üst ve alt ayırma yüzeyi arasında 0,3-0,7 mm'lik bir boşluk bulunur.
Uzun süreli üretim ürünlerinde kalıp deformasyonu, kalıp kutusunun üst ve alt ayırma yüzeyinin kenarlarının birbirine çarpması veya yabancı maddelerin belirgin şekilde yapışması, kalıp çekirdeğinin üst ve alt ayırma yüzeyinin birbirine temas edememesine ve etkili konuma gelememesine neden olur, bu da boşlukta çapak ve çapaklanma olgusuna yol açar.
