(1) gerçek operasyonun üç gün içinde Döküm Makinesi, Kontrol edilmeye dikkat ettiğinizden emin olun Ekipmanın azot şişesinin zarar görmesini önlemek için azot kaçağı var. Ulaşım. (2) Bir Hafta Gerçek işlemden sonra, ilk muayene olacak. O zamandan itibaren, denetim haftada bir kez yapılacak ve ardından her iki ay boyunca yapılacaktır. Yetersiz basınç durumunda, azot Eklenmeli Zaman. (3) Yollar Azot basıncının incelenmesi aşağıdaki gibidir: Motorun çalışmasını kapatın, durdurma anahtarı kalibrasyonu, basınç tahliye vanasını açın, aynı anda, güçlendirici yağı ve 2 hız hidrolik basıncının hidrolik basıncını gözlemleyin. Yağ basıncı sıfıra düşer, iki akümülatör azot basınç değeri basınç akümülatörü azot basıncı ve hızlı enjeksiyon akümülatörü azot basıncı basıncına eşittir. . Azot basıncı, Kullanıcıdaki Standart değerine uygun olmalıdır. El Kitabı

Bir referans elemanı olarak ağırlığa odaklanmanın amacı kompaktlık kavramına odaklanmaktır. Kompaktlık derecesi farklı koşullar altında farklıdır, bu yüzden bu noktaya makul olarak bakmamız gerekiyor. Genel olarak konuşursak, eğer ince yüzeyler - Duvarlı dökümler iyi yapılacak, enjeksiyon hızı hızlı olmalıdır. Kalın duvar yüzeyi iyi yapmak için, çekim süreci güçlü olmalıdır. Güçlü. İnce - Duvarlı Yüzey İyi bir iş yapmak için, geleneksel makinenin enjeksiyon oranı temel olarak OK.FOR Hem yüzey hem de kompaktlık gerektiren kalın duvar parçaları, hızlı çekim hızına ek olarak, dökümün iç kompaktlığını sağlamak için de gereklidir. Sırasında Die-Döküm, Patlayıcı Gücü Sonrası İki Hızlı Azot silindiri, geleneksel makinenin basınç takviyesi olabilir yetersiz. Aslında, hız ve kuvvet, bir araba, düşük vites gibi, kuvvetin en büyüğüdür, yüksek dişli kuvveti güçlü değildir. Önemden önce, oluşturma işleminde bir kuvvet takviyesi varsa, zorlu duvar parçaları için , bu unsur, güçlü ve hızda kuvvete yardımcı olmak daha iyi olabilir, kompaktlık daha iyi olacak. Fiili dökümün gerçek durumu ile birlikte, güç ve hız arasındaki ilişki, mühendis makinenin bu özelliği yapması için makineye süper şarj eylemini ekledi karakteristik. Kurs, makul mükemmel kalıp, ürünün mükemmel oranı, makine ve yetenekli operatörlerin önemli bir yardımcı rolünü oynatılmasının ana kısmıdır.Farklı kalınlık ve ince duvara sahip dökümler için kuvvet ve hız kavramı açıktır ve her işlemin kilit noktaları uygun şekilde uygulanırsa, dökümlerin iyi standartları makul bir şekilde ele alınabilir. Kalın duvar ürünlerinin lastik kumu deliği genellikle çok yüksek kalıptan kaynaklanan büzülme deliğinden kaynaklanır sıcaklık. Kalıp sıcaklık kontrolünün yeterince ideal olmadığı durumunda, takibi ek kuvveti yeterli ise, kum deliğinin bazılarına indirebilir.

Kalıp üretiminde dikkat gerektiren konularKalıp Üretiminden Önce Die Caster Gerekir Aşağıdakilere dikkat edin Gereksinimler: 1.in Soğuk kalıp durumu veya vardiyada veya makine normal üretim ve diğer durumlar değildir, kullanmanız gerekir Anahtar ve iki blok ve basınçlandırılmış Kapalı. Makineyi veya hasarı geçmemek gibi kalıp . 2.The Kalan dökümlerde kulplar, cüruf çantalar ve atıklar, sıçrayan ve yaralanmaları önlemek için pota eklemeden önce fırın üzerinde ısıtılmalı ve kurutulmalıdır. 3.Bahmetten önce Makine açılır, inç tarafından başlatılmalıdır ve makineyi makinenin anormallik olmamasını sağlama koşuluyla başlatın. Anormal şart yok Dahil: Hidrolik yağın normal sıcaklığı, yağlama yağı ve açık soğutma Su. 4.It Kesinlikle makine aletinin açılmasını ayarlamak, emniyet koruma bileşenlerini sökmek veya hareket ettirmek yasaklamak yasaktır. 5. Makine aleti üretim süreci, alüminyum kanallaştırması durumunda, ayrılma yüzeyinden kaçınmalıdır. Yaralanma. 6.Power Kapatılmalıdır Ne zaman Makine kapandı ve su giriş vanası kapalı olmalı Makine uzun süredir kapandı zaman. Kışın, soğutucunun içindeki soğutucunun dondurulmasını önlemek için suyun boşaltılması gerekir. Döküm üretiminden önce, kalıp boşluğu, çekirdek, kılavuz sütun, kılavuz manşon, ejektör çubuğu, sıfırlama çubuğu, Kalıp Kılavuzu Parçası ve kayar kısım yağ ile iyice fırçalanmalıdır. Yağ. Eğer Döküm üretiminde herhangi bir anormallik bulunur, o kullanmalı durdurulup kontrol edilmeli Saat.Pay Güvenli Dikkat Üretim. Normal üretim sürecinde, kalıp tekeri doğru kalıp döküm işlemini yürütmelidir Gereksinimler: 1.Spray Doğru. 2.Brush kalıp üzerindeki ilgili sürgülü parçalardaki yağ. 3.Clean artık alüminyum cüruf ürünleri veya ayrıştırma için diğer yabancı maddeler yüzey. 4.Kontrol Malzeme Sıcaklık. 5.Control kalıp sıcaklığı (kalıp sıcaklık makinesi, kalıp soğutma suyu veya sprey). 6.Kontrol Kolu Kalınlık. Ve Ürün kalitesine göre, sürecini zamanında ayarlayın.Kalıp döküm işleminde, özel dikkat göstermeli Kalıp boşluğuna ödenir, parlamanın yüzeyi ve pisliğin egzoz yuvası temiz, kesinlikle artık alüminyum cüruf veya başka bir yabancı yok Matter.try Dosya gibi sabit araçlar kullanmamak Temizleme, boşluk yüzeyinde hasar görmemesi için, ayrıca kalıp arızasını önlemek için, lütfen hava pompası tabancası veya bakır çubuk aletlerini kullanın. İş. 1.in Oldukça döküm çıkmaz ya da döküm, hareketli ve statik modelin boşluğuna kısmen sıkışır, kalıbın zarar görmesini önlemek ve üretime neden olan bir sabit dosya veya bir güç matkabı kullanmak kesinlikle yasaktır. Stop-prodüksiyon başarısızlık.if Daha fazlası var Kalıp yapısındaki bir nötron çekirdeği (nötron dış kuvvetle hareket eden çekirdeği ifade eder (yağ silindir bağlantı) Kalıp içinde) ve çekirdek (PIN) Birbirlerine müdahale ederse, tasarımcı, çekirdek çıkarma veya kapanma dizisini ayarlamanıza kesin olarak sahip olmalısınız. 2.Mold Üretimde ve bileşenlerini ve etkili kalıp bakımını sıkmak için bir süre için bir süre boyunca kullanın, bu nedenle kalıp parçalar...

Soğuk Kalıp Üretim Planı 1.The içinde kalıp Soğuk kalıp durumu , daha fazla yağ fırçalamak için, daha az sprey . Ne zaman Kalıp sıcaklığı normalden sonra teknik gereksinimlere ulaşır sprey kaplama . Sonra iki blok ve yavaş yavaş basınçlandırılmış ve normal sürecine göre Üretim. 2.Mold Düşük basınçlı üretime önceliklenme durumunda ve makinedeki üretim parametreleri sıfıra indirilmeli veya kapatılmalıdır (Hatırlayın: Kalıp çalıştırmasını önlemek için hızlı enjeksiyonu açmayın. çubuk). Her Yağı fırçalamak için bir kalıp üretimi veya Demoulding Yapıştır, malzeme fenomeni ile soğuk kalıp yapışmasını önlemek için (alüminyum sıcaklık daha iyi ulaştı 680 ℃ Yukarıdaki, yani kalıp sıcaklığı yükseldi daha hızlı) .Low Yaklaşık 30 kalıbın basınç üretimi, egzoz cihazı ve her kalıbın enjeksiyonu ile, egzoz vanasını zamanında kapatmak için, aynı zamanda aktif parçaların normal çalışmasını gözlemlemek ve ardından makinenin üretim parametrelerini hata ayıklayın. Nitelikli ürünlerin üretimi ve bitmişlerin çıkarılması ürünler.in Kalıp döküm üretimi, kapının ve döküm parçalarının neden olduğu alüminyum yapıştırma çekme olgusuna sahip olduğu bulunmuştur. Koşu malzemesi var, Zaman içinde temizlenin, aksi takdirde basınç daha sıkı, temizlenmesi daha zordur. Yukarı.

Kalıpın doğru ön ısıtma üretim planı 1.In Kalıp döküm kalıbının üretim öncesi önceden ısıtılması gerekiyor, Kalıbın soğutma suyu Beyli geçici olarak kapalı ve sonra su hacmi olacaktır Kalıplara göre yavaş yavaş ayarlanabilir Sıcaklık. Ne zaman Kalıbın ön ısıtılması, kalıbın takılması durumunda (karanlık kırmızı fenomen) kalıp yapmamaya dikkat edin. Tavlama. 2. sırasında Kalıp ön ısıtma, kullanımı yasaktır İki blok Enjeksiyon veya basınçlandırılmış Enjeksiyon. kalıbın tasarım gereksinimlerine göre kalıba zarar vermeden etkili bir şekilde ısıtılmalıdır. Bunlar Termostatik boru ile, ısı koruması için bir kalıp sıcaklık kontrol cihazı kullanın ve Isıtma. Termostatik bir boru yoktur, hava sıcaklığını arttırmak için gaz kullanılabilir. Ne zaman Isıtma, IT. Çekirdeğin sıcaklığının ve çekirdek koltuğun sıcaklığının artması için nazikçe, eşit ve yavaşça yapılması Gerekenler Genişletme Kalıp sıcaklığının yaklaşık 220 ° 'ye kadar ön ısıtılması, normal çalışmanın termal nedeniyle sıkı ısırmanın fenomeninden etkilenmesini önlemek için her hareketli parçayı çalıştırın. Genişletme Düşük basınçta yaklaşık 10 kalıp üreten, yüksek basınçlı üretim parametreleri ayarlandı ve nitelikli ürünler ekstrakte edildi. Kalıp döküm üretiminin erken aşaması, Bitmiş ürünün Sprue Parçasının ve döküm kısmının, neden olduğu etkilenen alüminyum yapıştırma çekişinin fenomenine sahip olduğu bulunmuştur. Koşu malzemesi var, Zaman içinde temizlenin, aksi takdirde basınç daha sıkı, temizlenmesi daha zordur. Yukarı.

Kalıp Kullanımı ve Bakım Kılavuzu kabulünden sonra kalıp, kalıbı en iyi performans durumunu korumak ve servis ömrünü uzatmak için, normal üretim ve ürün kalitesini sağlamak, mümkün olduğunca üretim maliyetini azaltmak için Kalıp kullanılır, lütfen gerekli bakım ve bakım için aşağıdaki öğeleri takip edin. Kalıp Üretim Özellikleri Kalıp Üretiminden Önce Muayene ve Kurulum GereksinimleriÇalışmaya başlamadan önce, sert şapka, iş kıyafetleri ve işçilik koruması gibi koruyucu ekipman giymelisiniz. Ayakkabı Giyen Kısa kollu Gömlek, şort ve terlikler kesinlikle yasak. Kalıp kurulumundan önce, her şeyden önce kalıp döküm makinesinin özelliklerini ve kalıp tasarım gereksinimlerini onaylamak için. Die Caster, kalıp yapısı hakkında kapsamlı bir bilgi sahibi olmalıdır. Kontrol Et Kalıp çekirdek çekme (dinamik kalıp çekirdeği çekme, statik kalıp çekirdek çekme, eğik çubuk çekirdek çekme ve hidrolik çekirdek Çekme). İster Sıfırlama öncesi Çubuğu çekin veya ejektörün güçlü bir yayını çubuk Kontrol Et Sprue manşonunun, flanş ve eritme kabının kombinasyon boyutu. Tutarlı. Merkezi olup olmadığını onaylayın Sprue. Girişim ve ejeksiyon yok için üst bar konumunu kontrol edin. Denge. Erimiş Kupa yumruğunu kalıp durumuna göre değiştirin ve enjeksiyon kaldırma mekanizmasını ayarlayın Ne zaman Gerekli. Kalıbın dış bağlantı cıvatasını tekrar kontrol edin ve gevşeme bir fenomen olmadığını onaylayın, kalıbın güvenilir kurulumunu sağlamak için makineye kalıp takılabilir. Kalıp döküm makinesini ve kalıp hareketli şablon ve statik şablon montajını kontrol edin Yüzey: Yabancı bir cisim yok, yüksek nokta yok Kalıp döküm makinesinde kalıp, sağa doğru Sıkma Plaka ve kurulum firma ve ardından kalıbın boş modunda, kontrol edin Pürüzsüz bir şekilde açma ve kapatma ve her parça hareketinin esnek olduğunu gözlemleyin ve gözlemleyin. Anormal fenomen vardır, ejeksiyon vuruşunda, açık programda bulunur, kapanış süresince profile uyar, bağlama parçası vidalar sıkı, su yolu, yağlar açık. kalıp üzerindeki sürgülü parçaların çalışmasını kontrol edin. kılavuz yazı, kılavuz manşon, yüksük, itme çubuğu ejeksiyon ve diğer hareketli parçalar gibi (bit) gerekir Normal ve esnek operasyonunu sağlamak için herhangi bir zamanda, düzenli muayene, zamanında fırçalama ve yağlama gresi eklenmesi Bunlar sürgülü parçalar, sıkı ısırmayı önlemek için ölüler. Kalıp kapanışını, ejeksiyon basıncını ve mesafeyi ayarlayın ve çeşitli yardımcı parçalar yükleyin (örneğin, su borusu, yağ borusu, hava çıkarma Cihaz). Sırasında Hata ayıklama işlemi, kontrol Su borusu ve yağ bağlantısında herhangi bir hasar, sızıntı veya tıkanma vardır. Boru. Ne zaman Kalıp kurulumunun basınç plakası cıvataları sağlamdır ve gevşememektedir, kalıp kalıp döküm makinesini açıp kapatmaya devam edecektir. Hata ayıklama için üç veya dört kez. Ne zaman Açma ve kapama düzgün ve anormal bir durum yoktur, kalıbın test üretimi sadece iş parçası stabil, güvenilir ve esnek. Üretim sürecinde, kılavuz kısmı ve kalıbın kayar kısmı olmalıdır Sıkışmış ve iç...

1. Alaşım yapısını Süreksiz döküm kalıp ; 2. iş parçasının hava sızdırmazlığını azaltın; 3. Kalıp dökümleri kolayca aşınmış; 4. gücünü ve plastisitesini azaltmak döküm ; 5. Kalıp dökümleri eğilimlidir çatlaklar; 6. Daha sonraki işlemlerin zorluğu Artışlar; 7. Kalıp dökümlerinin hurda oranı var arttı; 8. zararlı safsızlıklar olamaz Çevreden geçmek Koruma.

1. kalitesini kontrol etmek İşlenmemiş içerikler ; 2. İkincil malzemelerin kullanımı kesinlikle bir makul oran ; 3. Kullanım Yüksek kaliteli Arıtma ajanları metal eritme ; 4. Seramik kullanın Filtre; 5. vakum eritme ve taşıma; 6. Seramik Kaşıklar, Potalar, Koruyucu Tüpler ve Demir Silindiri Araçlar; 7. Kalıpları, aletleri ve çalışmaları düzenli olarak temizleyin Yüzeyler; 8. Kullanım Yüksek kaliteli Serbest bırakma ajanı ve diğer yardımcı malzemeler; 9. Çalışma Ortamı Temiz.