Doğalgaz kompresör sektörünün mevcut durumu yerli doğal gaz kompresörü sanayi nispeten geç başladı ve geçen yüzyılın sonunda yeni doğal gaz kompresörü pazarını keşfetmeye başladı. Doğal gaz kompresörü, yüksek basınç oranlı büyük endüstriyel santrifüj kompresöre aittir, Shengu grubu ise iç pazar payının çoğunu kaplar. santrifüj kompresör ve temel olarak üst düzey teknoloji alanında tekelleşir, Yerli kompresör pazarının yıllık toplam değeri, küçük bir sektöre ait olan 10 milyar yuan'dan azdır. Santrifüj kompresör, yüksek kaliteli endüstriyel özelleştirilmiş bir üründür. Shangu grubu, inşaatı desteklemek için Shengu grubu tarafından gönderilen ilk üç hatlı fabrika oldu. İki taraf ana yönü netleştirdi. Shangu grup esas olarak eksenel kompresörlere odaklanmakta ve iç pazar payının çoğunu işgal etmektedir. 2015 yılı civarında, arz ve talep yapısının yerel olarak ayarlanması nedeniyle, eksenel akışlı makine pazarı ciddi şekilde küçülmüştür. Shangu grup, santrifüj alanını güçlü bir şekilde geliştirdi ve uzun mesafeli boru hattı kompresörlerinin pazar rekabetine katılmaya başladı. Doğal gaz kompresörü sektöründe uzun mesafe boru hattı kompresörü olarak adlandırılır. Nispeten standart tasarım özelliklerine sahip bir santrifüjdür ve modelin sabitlenmesi gerekir. İlk olarak PetroChina'nın batıdan doğuya gaz iletim projesi tarafından yönlendirildi. O zamanlar Çin'in üretim yapabilecek bir şirketi yoktu. Batı birinci hattın ve batı ikinci hattın bir kısmının yapımında ithal edilen tüm kompresörler, Amerikan GE, Alman Siemens vb. kullanıldı. Gökyüzü yüksek fiyatlı ekipman yerinde rehberlik sağlandı. Danıştay'ın yerelleştirme rehberliğinde Şengu uzun mesafe boru hattının kompresörü resmi olarak görüş alanına girdi. 2011 yılı civarında, Shengu grubunun 20MW uzun mesafe boru hattı kompresörü başarıyla devreye alındı ​​ve ardından batıdan doğuya gaz iletim projesine başarıyla girerek ülkenin can damarının kendi elinde olmasını sağladı. Shengu grubunun girmesinden sonra yabancı birimlerin fiyatı önemli ölçüde düştü ve fiyat yarıdan fazla düştü. Şu ana kadar yabancı birimler iç pazar rekabetinde temel olarak avantajlarını kaybetmiş ve yavaş yavaş Çin pazarından çekilmiştir. Daha sonra Sinopec, uzun mesafeli doğal gaz taşımacılığını da güçlü bir şekilde geliştirmeye başladı. Sinopec'in yeni Guangdong Zhejiang boru hattı ve Çin Rusya doğal gaz boru hattı projesi, temel olarak, Shengu grubunun uzun mesafeli ana tedarikçi olarak konumunu belirledi. doğal gaz boru hattı kompresörü kalp ekipmanı için. Şimdiye kadar, Çin'in yurt dışından üst düzey santrifüj kompresör kaderini tamamen kavrama durumu sona erdi. Shangu grup, uzun mesafeli boru hattı kompresörü tedarikine katıldı Shangu grup. Tedarik döngüsünün orijinal teslim tarihinin ötesinde uzun olduğu ve teknolojinin olgunlaşmadığı söyleniyor. Ayrıca bu teknolojiye sahip yabancı bir girişim yok. Büyük gaz akışı ve yüksek basınç oranı nedeniyle, pistonlu ve diğer formları kullanmak imkansızdır. kompresör ekipmanı uzun mesa...

Basınçlı döküm makinesinin hidrolik sisteminde kullanılan yağ için önlemler Hidrolik sistem, sistemin kalbidir. soğuk oda döküm makinesi ve hidrolik yağ, döküm makinesinin kanıdır. Basınçlı döküm makinesinin hidrolik sisteminde hidrolik yağı kullanılırken nelere dikkat edilmelidir? İki yönden: birincisi hidrolik yağı seçimi, ikincisi ise hidrolik yağı kullanımına yönelik önlemler. 1、 Hidrolik yağ seçimi: Kalıp döküm makinesi için, hidrolik yağın kalitesi, kalıp döküm yağ valfinin hizmet ömrünü doğrudan etkiler. Herhangi bir yağ valfinin hasar görmesi, makinenin normal çalışmasını etkileyecektir. Başlangıçta seçilen yağ uygun değilse, makineye zaten zarar gelmiştir ama bulunması kolay değildir. Bu şekilde ileride tamiri zor olacaktır. Bu nedenle, uygun çeşitlilik ve viskoziteye sahip hidrolik yağının seçimi, sistemin normal çalışmasını sağlamak için birincil koşuldur. otomatik yüksek hassasiyet döküm makinesi. 1. Hidrolik yağ çeşitlerinin seçimi Hidrolik yağının çeşit seçimi, hidrolik ekipmanın çalışma ortamı ve çalışma koşullarına göre belirlenir. Aşınma önleyici hidrolik yağ, yanma önleyici hidrolik yağ, düşük akma noktalı hidrolik yağ vb. dahil olmak üzere birçok hidrolik yağ türü vardır. Genel olarak konuşursak, alüminyum alaşımlı döküm makinesinin hidrolik sistemi için aşınma önleyici hidrolik yağ seçilmelidir. Anti pas ve anti oksijen hidrolik yağından geliştirilmiştir. Sadece paslanmaya ve oksidasyona karşı iyi değil, aynı zamanda daha üstün aşınma önleyici performansa ve daha uzun hizmet ömrüne sahiptir. 2. Hidrolik yağ viskozitesinin seçimi Hidrolik yağı seçerken uygun viskozite derecesinin seçilmesi önemlidir. Hidrolik yağın viskozitesini etkileyen ana sebep sıcaklıktır. Viskozite çok düşükse, sızıntıya neden olur ve aşınmayı arttırır, bu da hidrolik sistemin basıncının standarda uymamasına ve ürün kalitesinin gereksinimleri karşılamamasına neden olur. Viskozitenin çok yüksek olması pompanın emme direncini artıracak, kolayca kavitasyon üretecek, titreşim ve gürültüye neden olacak, hidrolik sistemin tepki performansını düşürecek ve hareket hassasiyetini azaltacaktır. Genellikle kışın 46 numaralı hidrolik yağ, yazın 68 numaralı hidrolik yağ seçilecektir. 3. Yağ ayırmanın kapsamlı teknik ve ekonomik analizi Hidrolik yağ kullanımında ekonomi vazgeçilmez ve önemli bir unsurdur. İnsanlar genellikle seçilen yağın çeşitliliğini ve kalitesini göz ardı ederek sadece petrol ürünlerinin fiyatına dikkat ederler. Hidrolik sistemin çalışma arızasında yağ ürünlerinin yanlış seçilmesinin önemli bir husus olduğu anlaşılmaktadır. Bu nedenle, petrol ürünlerinin hizmet ömrünü uzatmak, ekipman bakım maliyetlerinden tasarruf etmek, hidrolik bileşenlerin hizmet ömrünü uzatmak ve çalışma verimliliğini artırmak için yüksek kaliteli uygun hidrolik yağı kullanılabilir. Yüksek kaliteli hidrolik yağı çok iyi hava tahliyesine sahip olduğundan, ekipmanın çalışması sırasında kabarcıklar üretmek kolaydır ve yağda çözünen küçük kabarcıkları hızla serbest bırakabilir, Üret...

Nasıl alınır soğuk oda döküm makinesi? Pres döküm makinesinin seçimi genellikle sıkıştırma kuvvetine, enjeksiyon miktarına ve döküm alanına bağlıdır. 1、 Sıkıştırma kuvvetini belirleyin alaşım döküm makinesi Sıkıştırma kuvveti, pres döküm makinesini seçerken belirlenecek ilk parametredir. Kalıp kilitleme kuvvetinin işlevi, esas olarak kalıp boşluğundaki kalıp genleşme kuvvetinin üstesinden gelmek, kalıbın ayırma yüzeyini kilitlemek, sıvı metal sıçramasını önlemek ve dökümün boyutsal doğruluğunu sağlamaktır. Kalıp kilitleme kuvveti otomatik yüksek hassasiyet döküm makinesi aşağıdaki gibi hesaplanır: F=k × p × s F --- sıkıştırma kuvvetini hesapla K --- güvenlik faktörü P --- enjeksiyona özgü basınç S -- öngörülen alan Güvenlik faktörü K, dökümün karmaşıklığı ve pres döküm prosesi ile ilgilidir. Genelde 1-1.3 olarak alınır. İnce duvarlı karmaşık dökümler için, yüksek enjeksiyon hızı, enjeksiyona özgü basınç ve kalıp sıcaklığı nedeniyle kalıbın ayırma yüzeyi büyük ölçüde etkilenir. Bu nedenle, K daha büyük değer olarak alınmalıdır ve bunun tersi de geçerlidir. II. Makinenin enjeksiyon miktarını belirleyin Enjeksiyon miktarı önemli bir parametredir.i akıllı döküm makinesi. Kilogram olarak ifade edilen döküm makinesi seçiminde en kalıcı parametredir. Yeterli enjeksiyon miktarına sahip bir pres döküm makinesi seçin - enjeksiyon miktarı sadece pres döküm parçalarının boş ağırlığına eşit olan bir pres döküm makinesi seçilmeyecektir. Genel seçim, kalıp döküm boşluğunun ağırlığının enjeksiyon hacminin %25 - %85'ini oluşturması gerektiğidir. III. parçaların öngörülen alanını belirlemek Projeksiyon alanı, basınçlı döküm model seçimi için önemli bir parametredir. Burada bahsedilen projeksiyon alanı sadece parçaların alanı değil aynı zamanda çöp kutusu ve memenin alanıdır. Alan tahmini genellikle pres döküm sırasında sıkıştırma kuvvetinin enjeksiyon spesifik basıncına bölünmesiyle elde edilir. Mevcut bira parçaları için döküm alanı hesabı küçük düzenli şekillere bölünmelidir. (1) D çaplı daire alanının s hesaplanması: S= Л d2/4 (2) kenar uzunluğu a olan s kare alanının hesaplanması: S = A2 (3) uzunluğu a ve genişliği B olan dikdörtgen s alanının hesaplanması: S = ab (4) yamuk alan s'nin üst dip a, alt alt B ve yükseklik H ile hesaplanması: S = (a + b) H / 2

soğuk oda döküm makinesi basınçlı döküm makinesi Enjeksiyondan sonra çok kısa bir sürede {MS ayar koşulları} belge hızı enjeksiyonunun son basıncına yaklaşık 2 kat yüksek basınç [500-1500 kg/cm] uygulanmasını ifade eder. Bu nedenle, yukarıdaki basınç değerine atıfta bulunmaz, ancak basınçlandırmanın etkisini elde etmek için hangi cihazın basıncı yüksek hızlı nihai basınçtan daha yükseğe etkili bir şekilde artırabileceğine atıfta bulunur. Nihai döküm basıncı, basınçlı olsun ya da olmasın, enjeksiyonun tamamlanmasından yaklaşık 0,3 saniye sonraki basıncı ifade eder. Genel olarak, nihai döküm basıncını iyileştirmek için etkili basınçlandırmanın amacı, sözde çöküntüyü önlemek için, biçimlendirme parçası doldurulduktan sonra hızla katılaşan katılaşma büzülme bölümünden sıvı metali zorla sıkıştırmaktır. Aynı zamanda, şekillendirme parçasından çıkarılmayan kalan gözenekler ve pim delikleri, daha küçük olmaları için yüksek basınçla sıkıştırılır. Bu iki amaca ulaşmak için, son basınç ne kadar yüksek olursa, etki o kadar iyi olur, ancak son basınç ne kadar yüksek olursa, döküm projeksiyon alanı o kadar küçük olur. Bu nedenle daha büyük döküm makinelerine ve daha güçlü kalıplara ihtiyaç duyulmakta, bu da ekonomik sorunları beraberinde getirmektedir, bu nedenle 500-800 kg/cm aralığı yeterlidir. Basınçlandırma etkisinden tam olarak yararlanabilmek için yüksek hızlı dolumdan sonra nihai basınca yükselme süresi yani basınç yükselme süresi çok önemlidir. Teorik olarak basınçlandırma, katılaşmanın başlangıcından katılaşmanın sonuna kadar sürdürülmelidir. Flaş sıçraması çok erken gerçekleşirse ve kapı çok geç katılaşırsa, sıvı metali şekillendirme parçasına doldurmak ve basınçlandırmak imkansızdır. Pratik üretimde, orta basınçlı döküm makinesinin basınç yükselme süresi genellikle 10-30 ms'ye ayarlanır. Basınçlandırma cihazı, döküm makinesi üreticisine göre değişir. Toshiba ve Toyo makinelerinin, basınçlandırma etkin ve geçersiz olduğunda basınç arasındaki farkı görmek için yalnızca enjeksiyon silindirinin basınç göstergesini okuması gerekir. Ancak, Yubu makinesinin basınçlandırması geçersiz olduğunda, hidrolik yağ besleme tarafındaki basınç, boşaltma tarafındaki basınçla aynıdır. Boşaltma tarafındaki basınca karşı basınç denir. Karşı basınç 0 olduğunda %100 basınçlıdır ve basma tarafındaki basınç 0'ın üzerindedir, Besleme tarafı basıncın altında olduğunda, etkin basınçlandırma yüzdesidir. Son basınç, makinenin kullanım kılavuzundan görülebilir. alaşımlı döküm makinesi Döküm alanı çok geniş olduğu için bazen döküm sahasında her seferinde flaşın çıktığı görülmektedir. Flaş fırlatıldığında, döküm alanı hemen teyit edilecek ve izin verilen basınç değeri aşağıdaki formülle hesaplanacaktır. İzin verilen basınç değeri kg / C ㎡ = kenetleme kuvveti kg × 0 9／döküm alanı C ㎡ Hesaplanan değer, makine kullanım kılavuzunda hesaplanan son basınçtan düşük olduğunda, makine, hesaplanan değerin altındaki son basınca ayarlanmalıdır. Tersine, hesaplanan değer makine kullanım kılavuzu...

alüminyum alaşımı soğuk oda döküm makinesi Kalıp dökümde, kalıp 15 ~ 120MPa basınç altında doldurulur. Basınç her zaman katılaşma sırasında çalışır. Döküm makinesinde basınç üretilir ve piston vasıtasıyla ergiyiğe uygulanır ve piston bulamacı erimiş metal kalıba enjekte edilir. Bu yöntemle et kalınlığı 1 mm'den az ve keskin kenarlı dökümler üretilebilir. Daha yüksek döküm basıncı, daha yüksek metal akış viskozitesine (10 ~ 150m / a) ve daha kısa doldurma süresine (150 ~ 20ms) yol açar. Bu aynı zamanda, kalıp yüzeyi ile kademeli olarak temas ettiğinde, soğutma hızı çok hızlı olmasına rağmen, kalıp tamamen dolana kadar katılaşmayacağı anlamına gelir. Bu nedenle en iyi kalıp dolumu çok önemlidir. Kalıp yüzeyine etki eden yüksek basınç, aynı zamanda, karşılık gelen "kilitleme kuvvetinin" tersi olan iki yarım kalıbı ayırmak için basınç üretecektir. Bu kuvvetler kalıba büyük bir yük bindirir. Yeniden soğuk dökümden farklı olarak, sıcak işleme çeliği, küçük kutu ve sabit kenetleme çerçeveli katı kalıp kullanılması gerekir. Makineyle bağlantılı hidrolik ünite, yüksek basınç deposu ile donatılmıştır ve makinenin kontrolü kapsamlı otomasyon gerektirir. Bütün bunlar makine ve aletlerin maliyetini ikiye katlıyor. Üretimin yüksek boyutsal doğruluğu ve yüzey özellikleri, yüksek çıktı ile birlikte, özellikle uzun vadeli işlemler için bu işlemi daha ekonomik hale getirir. Bunlar ayrıca alüminyum alaşımlarında diğer döküm proseslerinden daha yaygın olarak kullanılmasının nedenleridir. Tüm kalıp parçalarının yükü, dökümün basıncını arttırır, bu nedenle kum maça belirli bir sıcaklığı aşamaz (düşük basınçlı dökümdekinden daha yüksek). Dökümün kalıptan çıkarılmasını sağlamak için metal çekirdek dışarı çekilmelidir. Pratikte oluk olarak kullanılamaz, bu da dökümlerin tasarımını da sınırlar. Bununla birlikte, birçok durumda, bu kusuru telafi etmek için uygun yöntemler bulunabilir. Döküm aşağıdaki avantajlara sahiptir: Küçük toleranslı döküm parçalarında çok yüksek boyutsal doğruluk mümkündür; Daha düşük mekanik toleranslar ve daha az işleme gereklidir; Rulman gövdeleri, dar delinmiş hassas dökümler ve dökümler üzerine kazınmış dökümler gibi içi boş silindirik hassas dökümler üretebilir; Yavaş yavaş ince duvar; Yüzeyi temizleyin ve cilalayın; alüminyum alaşımlı döküm makinesi: Yüksek verimlilik ve kısa üretim süresi; döküm makinesi: Otomatik üretim.

Kompresörler, farklı yapısal biçimlere göre şu şekilde sınıflandırılır: ilkelerine göre, ayrılabilirler: Pistonlu com kan basıncı artırıcı, döner kompresör (türbin, su halkası, türbin) kompresör, eksenel kompresör, jet kompresör ve pistonlu kompresörün en yaygın olarak kullanıldığı vidalı kompresör. Pistonlu kompresörler nasıl sınıflandırılır ？ Pistonlu kompresör için birçok sınıflandırma yöntemi ve farklı isimler bulunmaktadır. Genellikle aşağıdaki sınıflandırma yöntemleri vardır: 1. Kompresörün silindir konumuna (silindir merkez çizgisi) göre, şu şekilde ayrılabilir: (1) Yatay kompresör, tüm silindirler yataydır (silindirin merkez çizgisi yataydır). (2) Dikey kompresör silindirleri dikey olarak düzenlenmiştir (dikey kompresör). (3) Açısal kompresör için silindir, L tipi, V tipi, W tipi ve yıldız tipi gibi farklı açılarda düzenlenmiştir. 2. Kompresör silindir bölümlerinin (aşamalarının) sayısına göre, ayrılabilir: (1) Tek kademeli kompresör (tek kademeli): gaz silindirde bir kez sıkıştırılır. (2) Çift kademeli kompresör (iki kademeli): gaz silindirde iki kez sıkıştırılır. (3) Çok kademeli kompresör (çok kademeli): gaz silindirde birçok kez sıkıştırılır. 3. Silindirlerin düzenleme yöntemine göre, bunlar ayrılabilir: (1) Tandem kompresör: Tek sıra kompresör olarak da bilinen, sırayla aynı şaft üzerinde düzenlenmiş birkaç silindirli çok kademeli kompresör. (2) Paralel kompresör: Çift sıralı kompresör veya çok sıralı kompresör olarak da bilinen, birkaç şaft üzerinde paralel olarak düzenlenmiş birkaç silindirli çok kademeli kompresör. (3) Bileşik kompresör: seri ve paralelden oluşan çok kademeli bir kompresör. (4) Simetrik dengeli kompresör: Silindirler, muyluları birbirinden 180 derece olan krank milinin her iki tarafında yatay olarak düzenlenir, H şeklinde düzenlenir ve atalet kuvvetleri temel olarak dengelenebilir. (büyük kompresörler bu yönde gelişiyor). 4. Pistonun sıkıştırma etkisine göre şu şekilde ayrılabilir: (1) Tek etkili kompresör: Gaz, tek etkili kompresör olarak da bilinen pistonun yalnızca bir tarafında sıkıştırılır. (2) Çift etkili kompresör: gaz, bileşik veya çok etkili kompresör olarak da bilinen pistonun her iki tarafında sıkıştırılabilir. (3) Çok silindirli tek etkili kompresör: sıkıştırma için pistonun bir tarafını kullanırken, çok silindirli kompresör. (4) Çok silindirli çift etkili kompresör: pistonun iki tarafı sıkıştırma için kullanılırken, kompresör çok silindirli. 5. Kompresörün son tahliye basıncına göre şu şekilde ayrılabilir: (1) Düşük basınçlı kompresör: son tahliye basıncı 3 ~ 10 gösterge basıncıdır. (2) Orta basınçlı kompresör: son tahliye basıncı 10 ~ 100 gösterge basıncıdır. (3) Yüksek basınçlı kompresör: nihai tahliye basıncı 100 ~ 1000 gösterge basıncıdır. (4) Ultra yüksek basınçlı kompresör: uç tahliye basıncı 1000 gösterge basıncının üzerindedir. 6. Kompresörün deşarj kapasitesine göre şu bölümlere ayrılabilir: (1) Mikro kompresör: gaz iletimi 1m 3 / dak'dan azdır. (2) Küçük kompresör: gaz iletimi 1 ~ 10m 3 / da...

1. Programın ana bölümleri nelerdir? döküm makinesi? Cevap: döküm makinesi esas olarak kapatma mekanizması, enjeksiyon mekanizması, fırlatma mekanizması, güç (hidrolik) sistemi, kontrol sisteminden oluşur. Yağlama sistemi, soğutma sistemi vb. 2．Tonajı nedir? döküm makinesi adını aldı? A: basınçlı döküm makinesinin tonajı, maksimum sıkıştırma kuvvetinin (sıkma kuvveti) adını almıştır. Örneğin, 180t döküm makinesi, maksimum sıkma kuvveti 180 tondur. 3. Kapama mekanizmasının işlevi nedir? döküm makinesi? Cevap: Kapatma mekanizmasının işlevi, kalıbı kurmak ve sabitlemek ve kalıbı açmak veya kapatmak için kalıp döküm kalıbının hareketli kalıbını sürmektir. 4. Hidrolik sistemin nominal basıncı nedir? yatay döküm makinesi? A: 12 MPa'dır (veya 120 kg/cm2). 5. Enjeksiyon mekanizmasının işlevi nedir? C: Enjeksiyon mekanizması, metal sıvının enjeksiyon odasından belirli bir hız ve basınçla kalıp boşluğuna dolmasını sağlayan kalıp döküm işleminin önemli bir parçasıdır. 6. Normal üretim sırasında enjeksiyon zımbasının döngüsel eylem adımları nelerdir? Cevap: adımlar şunlardır: yavaş hız (enjeksiyon kafasının başlangıcından enjeksiyon odasının dökme portunu geçmeye kadar) soğuk oda döküm makinesi Hızlı (enjeksiyon başlığı, sıvı metalin yolluk ve yolluk içine girmesine izin verir) II. Hızlı (kalıp boşluğunu doldurmak için sıvı metalin en baştan doğrudan iç kapıya gitmesini sağlayın) Basınçlandırma (sıvı metal kalıp boşluğunu doldurduğunda, enjeksiyon silindirinin basıncı hızla belirli bir değere yükselir ve dolgu metali sıkıştırılır ve bir süre korunur) yatay döküm makinesi İzleme (kalıp açılmasıyla aynı anda, enjeksiyon kafası, kapı manşonunun fazla malzemesi ile bir miktar ilerlemeye devam eder) Dönüş (ejektör kafası orijinal durumuna döner ve bir döngüyü tamamlar) 7. Çin'de üretilen yatay soğuk kamara döküm makinesinin temel teknik parametreleri nelerdir? Cevap: (1) kenetleme kuvveti (KN), (2) enjeksiyon kuvveti (KN), (3) itme kuvveti (KN), (4) itme stroku (mm), (5) hareketli kalıp stroku (mm), (6) kalıp kalınlığı (mm), (7) enjeksiyon odası çapı (mm), (8) enjeksiyona özgü basınç (MPA), (9) maksimum öngörülen döküm alanı (cm2), (10) maksimum metal dökme hacmi (alüminyum) alaşım) (kg) (11) Sistemin çalışma basıncı (MPA), (12) kolon içi boşluk (mm), (13) ana motor gücü (kw). 8. İşlem sırasında hangi işlem parametreleri ayarlanabilir? döküm üretme? Cevap: (1) kalıp kalınlığı, (2) kalıp kapanma hızı, (3) kalıp açma hızı, (4) kalıp kapanma süresi, (5) yavaş enjeksiyon, (6) hızlı enjeksiyon, (3) yavaş enjeksiyon vuruşu, (8 ) hızlı enjeksiyon stroku, (9) enjeksiyon basıncı (özgül basınç), (10) izleme stroku, (11) izleme gecikmesi, (12) fırlatma stroku, (13) fırlatma hızı, (14) fırlatma gecikmesi, (15) Döngü süresi , (16) alüminyum sıcaklığı, (17) kalıp sıcaklığı vb. 9. Nitrojen şişesinin rolü nedir? döküm makinesi Oyna? Cevap: Enerji birikimi rolünü oynar. Hızlı enjeksiyon gerektiğinde, akümülatör, enjeksiyon kafasını hızlandırmak için büyük miktarda hidrolik yağı h...

1. Hangi parçalar döküm makine ölmek oluşur? A: döküm kalıbının yapısı, işlevine göre aşağıdaki parçalara ayrılabilir: (aşağıda gösterildiği gibi) alüminyum döküm makineleri (1) Kalıplama parçası (dinamik ve sabit döküm kalıba dökmek maça, kalıplama eki, maça çekme vb.) (2) Kalıp taban parçası (hareketli ve sabit kalıp sıkıştırma plakası, AB plakası, destek plakası ve kalıp ayağı) (3) Baypas sistemi (kapı kovanı, ayırıcı koni, yolluk, giriş baypası) (4) Taşma sistemi (taşma tankı, buhar egzoz tankı) (5) Ejektör mekanizması (ejektör pimi, ejektör pimi sabitleme plakası, ejektör plakası, sıfırlama kolu) (6) Kılavuz parçalar (kılavuz direk, kılavuz manşon, orta kılavuz direk, orta kılavuz manşon) (7) Çekirdek çekme mekanizması (çekirdek çekme kaydırıcısı, eğimli kılavuz direk, sıkıştırma bloğu, yay, vb.) (8) Diğerleri (soğutma sistemi, ısıtma sistemi, takviye kolonu vb.) 2. Kalıp döküm kalıbı hangi malzemeden yapılmıştır? Cevap: Firmamızın basınçlı döküm kalıbı esas olarak aşağıdaki Çeliklerden yapılmıştır: (1) H13 (ısıya dayanıklı çelik) ön ve arka kalıp göbeği, maça çekme göbeği, kapı manşonu, manevra konisi vb. olarak) (2) 45 çelik (a ve B plakaları, kayar bloklar, eğimli kılavuz direkler vb.) (3) T8, T10 (kılavuz direk, kılavuz manşon, yüksük, sıfırlama çubuğu vb.) (4) A3 çelik (ön ve arka kalıp sıkıştırma plakaları, destek plakaları, yüksük plakaları, kalıp ayakları vb.) 3. Isıl işlem sertliği nedir? döküm makinesi çekirdek ölür mü? Çok yumuşak ve çok sert olmanın sonuçları nelerdir? Cevap: Kalıp maça ısıl işleminin maksimum sertliği hrc45 ~ 48'dir. İşlem çok yumuşaksa (hrc43'ten düşükse), kalıp maçasının kalıp üretimi sırasında çökmesi, deforme olması ve yapışması kolaydır; İşlem çok sertse (HRC50'den yüksek), kalıp çekirdeğinin çatlaması kolaydır. Nitrürlemeden sonra bazı parçaların sertliği hrc58-60'a ulaşacaktır (geçit kovanı, kesici uç vb. gibi). 4. Seçerken göz önünde bulundurulan faktörler nelerdir? döküm makinesi döküm kalıbı için? Cevap: (1) kalıp montajı (yani, basınçlı döküm makinesinin kalıba sığıp sığmayacağı, Golin kolonunun iç çubuğu ile basınç odasının konumu arasındaki mesafe ile ilgilidir); (2) Dökülen erimiş metal miktarı (basınçlı döküm makinesinin enjeksiyon odası kapasitesinin yeterli olup olmadığı); (3) sıkma kuvveti (makul bir özgül basınç ayarlarken, sıkıştırma kuvveti kalıbı kilitlemek için yeterlidir); (4) Enjeksiyona özgü basınç (döküm kalitesini sağlamak için); (5) Kalıp açma vuruşu (ürünü çıkartabilir).