son bölümde, döküm atölyesinin ekipman yönetimi hakkında konuştuk. bugün, longhua döküm makinesi sizinle kuru mal bilgi başka bir parça paylaşacak: döküm makinesi ekipman kurulum ve kabul. (1) kalıp döküm makinesinin kalıp döküm makinesi üreticilerinin çizim gereksinimlerine göre montajı, geleneksel ekipman kurulum yöntemi önce ekipman temeli oluşturmak ve ayaklar için gömülü delikler ayırmaktır (bkz. Şekil 2). daha sonra ankraj cıvatalarını harç içine yerleştirin ve ardından beton katılaştıktan sonra ekipmanı ince ayarlayın. ince ayar tamamlandıktan sonra, çevredeki yağ ve su depoları tamamlandıktan sonra ekipmanın normal şekilde kullanılması biraz zaman alacaktır. temel olarak yaklaşık bir ay sürer. gerçek kurulum sürecinde, yukarıdaki kurulum yönteminin çok uzun sürdüğü göz önüne alındığında, ekipmanı kurmak için gömülü çelik yapıyı tamamen kullanabiliriz. (2) kurulumdan sonra kabul kalıp döküm makinesi öncelikle sözleşmeye ve kabul maddelerine göre tek tek gerçekleştirilen ekipman test ve kabul kayıt sayfasına dayanmalıdır. üretici ekipmanda hata ayıkladığında, testi ve kabulü izlemek ve test verilerini kaydetmek için birini gönderdiğinizden emin olun. bunlar arasında, basınç odasının koaksiyalitesinin doğruluğu son derece kritiktir, bu da daha sonraki aşamada zımbanın ve basınç odasının servis ömrünü doğrudan etkiler. yeni satın alınan basınçlı döküm makinesi için zorunlu bir denetim kalemidir. plc kontrollü kalıp döküm makineleri için, ölçek büyütme panosunun denetimi kolayca gözden kaçırılır. oransal amplifikasyon kartının işlevi, çıkış akımını giriş voltajının büyüklüğü ile orantılı olarak kontrol etmek, böylece hidrolik sistemi kontrol etmek için oransal valfin basıncını ve akışını değiştirmektir (tek bir oransal valf ise, sadece basınç denetlenir). spesifik olarak, kontrol kabinindeki dijital ayar sisteminin toplam basıncı 0 ila 14 mpa ise ve toplam akış hızı% 0 ila 100 ise, iki ampermetrenin göstergeleri genellikle 0 ila 0,8 a arasında karşılık gelen doğrusal değişiklikler yapmalıdır. doğrusal hataya izin verilir. yaklaşık 2%. doğrusallık hatası çok büyükse, oransal plakanın doğrusallığı yetersiz olacaktır, bu da döküm yöntemi parametrelerinin ayarlanması üzerinde büyük etkisi olacaktır. süperşarj ve bina basıncı süresi özel olarak üretim sahasında ölçülemez ve sadece dolaylı olarak enjeksiyon silindirinin basınç göstergesi göstergesinin reaksiyonu yoluyla tahmin edilebilir. genel yaklaşım, takviye gecikmesini, akış hızını ve hava yastığı basıncını orta hızlı bir enjeksiyon hızında (yaklaşık 3 m / s gibi) ayarlamak, enjeksiyon silindiri basınç göstergesi değişiminin işaretçisini izlemek ve daha sonra hızlı kapatıp kapatmaktır. enjeksiyon hızı. tamamen açık iki aşırı durumda takviye basıncını ayarlayın. el değişimini izle. Eğer ayarlarsanız, elin ortasında bir duraklama olacaktır, yani ayarlanan basınç konumuna bir kerede ulaşılamaz, bu da takviye sistemiyle ilgili bir sorun olduğunu gösterir. Aynı zamanda, enjeksiyon enerjisi akümülatö...

hepimizin bildiği gibi, ürün kalitesini etkileyen faktörler insanlar, makineler, malzemeler, hukuk ve çevre. "makine" ekipman. bu makale esas olarak döküm makinesi ile ilgilidir. basınçlı döküm kalitesini sağlamak için önemli faktörlerden biridir. iyi donanımlı bir döküm makinesi olmadan, yüksek kaliteli dökümler üretmek imkansızdır. ekipman hakkında konuşmak, ekipman satın almayı, kabul etmeyi ve daha sonraki bakımı içermelidir. bugün, b engbu longhua döküm makinesi döküm atölyesinde ekipman yönetimi çalışmalarının kısa bir açıklamasına odaklanmaktadır. ekipman alımı kalıp döküm temel teknik ekipman olarak, kalıp döküm makinesi üretim sürecinde ürün kalitesi, üretim maliyeti ve üretim verimliliği gibi birçok faktör üzerinde çok önemli bir etkiye sahiptir. bu nedenle, döküm makinesi ve yardımcı ekipman gösterilmelidir. (1) döküm makinesi seçimi döküm makinesi seçimi aslında ayırt etmek için iki duruma ayrılmıştır. her şeyden önce, kalıp döküm üretimine yeni başlayan şirketler için, hedefli seçim analizi yapılmalıdır. ana seçim temeli üretilmesi gereken mevcut üründür. ürünün öngörülen alanı ve kalite gereksinimleri gibi ilgili teknik standartlara göre doğrulanabilir. bu konuda ayrıntılı hesaplamalar bazı ilgili döküm kitaplarında bulunabilir. ikincisi, halihazırda bazı kalıp döküm makineleri satın almış olan şirketler için, yeniden satın almak için ekipman seçimi ürünün mevcut üretimine dayanamaz. şirketin müteakip geliştirme ihtiyaçlarını ve kalıp döküm ekipmanı serisinin dikkate alınmasını da dikkate almalıdır. bazen, geçici olarak bir "büyük at çizilmiş sepeti" önlemi kabul edecek ve geçici olarak üretim için daha büyük bir kalıp döküm makinesi satın alacağız. Ürün grubu büyük ve kararlı olduğunda, özel makineyi elde etmek için gerçek talebe göre ekipman yapılandırmasını özelleştirebilir ve artırabilir veya azaltabiliriz. tedarik maliyetlerini azaltma ve işgücü verimliliğini artırma amacı. (2) döküm makinesi performans gereksinimleri farklı türde döküm makineleri parametreleri büyük farklılıklar olacak ve çeşitli işletmelerin farklı ihtiyaçlarına göre seçilmelidir. basınçlı döküm makinesinin performansı için aşırı gereksinimler kaçınılmaz olarak ekipmanın fiyatını artıracaktır. örneğin, bir kalıp döküm makinesinin hava enjeksiyon hızı dikkate alınması gereken bir parametredir. sadece alüminyum alaşımlı ürünler üreten şirketler için, kalıp döküm 8.0 m / s veya daha fazla hava enjeksiyon hızına sahip makine. magnezyum alaşımlı döküm üretmesi gerekenler, bir şirketin 6.0m / s'nin altında bir enjeksiyon hızına sahip bir döküm makinesi seçmesi kesinlikle uygun değildir. kalıp döküm makinesinin performansı ve stabilitesi, kalıp döküm makinesinin üreticisini seçerken dikkat edilmesi gereken kalıp döküm parçalarının kalitesinin stabilitesi üzerinde büyük bir etkiye sahiptir. basınçlı döküm makinelerinin stabilitesini etkileyen ana faktörler soğutma sistemleri, hidrolik sistemler ve elektrik sistemleridir. basınç bölmesi ve bası...

modern üretim teknolojisinde döküm çok yaygın bir üretim şeklidir. ortak kalıp döküm alüminyum alaşımlı döküm ve çinko alaşımlı döküm vardır. bugün, longhua teknolojisi kısaca döküm prensibi tanıtacak: kalıp döküm : (pres döküm), bir sıvı veya yarı-sıvı alaşımı yüksek basınç altında bir kalıp boşluğuna hızlı bir şekilde bastırmak ve bir döküm elde etmek için basınç altında katılaşmaktır; 1. metal enjekte önce kalıp boşluğunu kapatın ve basınç odasındaki enjeksiyon deliğinden kalıp girişine metal sıvı enjekte; 2. enjeksiyon zımbasının kalıp dökümü ilerler ve metal sıvı kalıp boşluğuna bastırılır; 3. dökümü çıkarın. döküm katılaştıktan sonra, çekirdek çekme mekanizması boşluğun her iki tarafındaki göbekleri aynı anda çeker. Uyarılar: 1. kalıp boşluğu özel bir alaşımlı takım çeliğinden (örneğin 3cr2w8v2), yani kalıp çeliğinden yapılmıştır; 2. kalıp döküm sırasında boşluk (özel kalıp döküm malzemesine bağlı olarak) 120-280 ° C'de muhafaza edilmelidir; 3. döküm makinesi özellikleri genellikle sıkma kuvveti boyutu ile ifade edilir; Tabii ki, hala döküm işlemi ile ilgili çok fazla bilgi var. küçük bir makalede her şeyi anlamak imkansızdır. Bu sefer herkesin döküm sürecini bilmesini sağlıyorum. umarım daha fazla dikkat edebilirsin longhua döküm makinesi ve size daha fazla bilgi getirir.

longhua kalıp döküm makinesi montaj yapısının üretimde sıfır hata oranına sahip olduğunu tamamen garanti edebilen dünyanın benzersiz sıvı azotu (eksi -196 ℃) kalıp döküm makinesi montaj yapısı montaj işlemini (termal genleşme ve daralma) kullanır. sıvı azot: sıvı azot. inert, renksiz, kokusuz, korozif olmayan, yanıcı olmayan ve aşırı düşük sıcaklıktır. Azot atmosferin çoğunu oluşturur (hacimce% 78.03 ve ağırlıkça% 75.5). azot inaktiftir ve yanmayı desteklemez. buharlaşma sırasında büyük miktarda endotermik temasın neden olduğu donma. normal basınç altında, sıvı azot sıcaklığı -196 ° c'dir; 1 metreküp sıvı azot, 21 ° C'de 696 metreküp saf gaz azotuna kadar genişleyebilir. sıvı azot renksiz, kokusuz bir sıvı ve yüksek basınçta soğuk olan bir gazdır. sıvı azot (genellikle ln2 olarak yazılır) düşük sıcaklıklarda oluşan sıvı bir azot formudur. azotun kaynama noktası -196 ° c'dir. sıcaklık normal atmosfer basıncından düşükse, sıvı azot oluşacaktır; basınçlandırılmışsa, sıvı azot daha yüksek bir sıcaklıkta elde edilebilir. Endüstride sıvı azot havanın fraksiyonel damıtılmasıyla elde edilir. hava saflaştırıldıktan sonra, basınçlı ve soğutulmuş bir ortamda sıvılaştırılır ve havadaki bileşenlerin farklı kaynama noktaları ile ayrılır. nitrojen (hava hacminin% 78.09'u) önce süzülür (ve sıvılaştırılmaz), ardından havadaki nadir gazın% 0.93'ü ve son olarak da% 20.95 oksijen bulunur. İnsan cildinin hemen sıvı azot ile doğrudan teması ile ilgili bir sorun yoktur, 2 saniyeden sonra donar ve geri dönüşü yoktur.

kalıp dökümlerini yaparken bazı kusurlar olacaktır. bugün, longhua döküm makinesi sizi kusurların nedenlerini ve çözümlerini analiz etmeye götürecek ve bir göz atalım. dökme alüminyum alaşım hatalarının gözeneklilik ve kabarcık analizi kusur özellikleri: üç dökümün duvarındaki gözenekler genellikle yuvarlak veya oval, pürüzsüz yüzeylere, genellikle parlak oksit pullarına ve bazen de yağ sarısına sahiptir. yüzey gözenekleri ve hava kabarcıkları kumlama ile bulunabilir, iç gözenekler x-ışını floroskopisi veya mekanik işleme ile bulunabilir. röntgen filminde hava kabarcıkları siyah görünür. sebep olmak: 1. döküm alaşımı kararlı değildir ve gaza karışır 2. organik safsızlıklar (kömür tozu, çim kökleri, at gübresi, vb.) İle karıştırılmış tip (çekirdek) kum 3. kalıp ve çekirdeklerin kötü havalandırması 4. soğuk demir yüzeyinde büzülme 5. dökme döküm alüminyum alaşım kusur analizi için sistem tasarımı dökme önleme yöntemi: 1. dökme hızını doğru kontrol edin ve gaza karışmasını önleyin. 2. Kalıp (maça) kumu, modelleme malzemesi tarafından üretilen gaz miktarını azaltmak için organik safsızlıklar ile karıştırılmamalıdır. 3. (çekirdek) kum havalandırma yeteneğini geliştirmek 4. soğuk demir uygun seçimi ve taşıma 5. dökme sistemi gelişmiş tasarım kusur özellikleri: alüminyum dökümlerin büzülmesi genellikle iç rayın yakınındaki yükseltici kökün kalın kısımlarında, duvar kalınlığında ve büyük düzlemlere sahip ince duvarlarda meydana gelir. döküm halinde, kırık gri ve ısıl işlemden sonra açık sarı grimsi beyaz veya sarımsı veya grimsi siyahtır. x-ışını, düşük flüoresans kırığı ve diğer muayene yöntemleri ile bulunabilen x-ışını filmi üzerinde bulut benzeri ve ciddi derecede filiformdur. sebep olmak: 1. yükseltici zayıf besleme etkisi 2. yükte çok fazla gaz içeriği 3. dökme kapısı yakınında aşırı ısınma 4. kum kalıpta aşırı nem, çekirdek kurumaz 5. kaba alaşım taneleri 6. döküm kalıp içine düzgün yerleştirilmemiş 7. dökme sıcaklığı çok yüksek ve dökme hızı çok hızlı önlenmesi: 1. yükseltici tasarım geliştirmek için yükseltici metal sıvı doldurma 2. şarj temiz ve aşındırıcı olmamalıdır. 3. döküm bir büzülme bir yükseltici ayarlanır ve soğuk demir veya soğuk demir ve yükseltici kombinasyonu yerleştirilir 4. kontrol kum nemi ve çekirdek kurutma 5. granülleri rafine etmek için önlemler almak 6. döküm kalıbın konumunu geliştirmek ve dökme sıcaklığı ve dökme hızını azaltmak. kusur özellikleri: 1. döküm çatlak. tahıl ayrımı boyunca gelişir, sıklıkla ayrışma eşlik eder. daha yüksek sıcaklıklarda oluşan bir çatlaktır. daha büyük hacimde büzülmeye ve daha karmaşık şekillere sahip alaşımlar ortaya çıkmaya eğilimlidir 2. ısıl işlem çatlak: ısıl işlem aşırı ısınma veya aşırı ısınma nedeniyle. genellikle, büyük gerilmelere ve termal genleşme katsayılarına sahip alaşımlar aşırı derecede soğutulur. veya diğer metalurjik kusurların varlığında sebep olmak: 1. döküm yapısal tasarım mantıksız, keskin köşeleri vardır ve duvar kalınlığı çok değişir 2. zayıf kum kalıp (çekirdek) imti...

2020 başka bir yepyeni yıl ve bengbu longhua döküm makineleri co., ltd . yeni bir yolculuğa çıktı. yeni yılın başında, bengbu longhua iyi bir haber aldı - profesyonel bir ekip, güçlü teknik gücü, sürekli yenilik yeteneği ve bilimsel iş yönetimi ile bengbu longhua döküm makinesi tekrar uluslararası sgs saha denetimini başarıyla geçti.

hepimiz biliyoruz ki alüminyum döküm profil alüminyumdan farklıdır. bu nedenle, kalıp döküm alüminyum alaşımı ve profil alüminyumun yüzey işleme yöntemleri de farklı olacaktır, bu da genellikle kalıp döküm alüminyum alaşımının yüzey işleme yöntemini belirleme zorluğuna yol açar veya bugün doğrudan belirlemek mümkün değildir, bengbu longhua döküm makinesi herkes için ilham almayı umarak, kalıp döküm alüminyum alaşımlı yüzey işleme yöntemlerini herkese tanıtacaktır. alüminyum döküm için birçok yüzey işleme yöntemi vardır. kalıp döküm alüminyum alaşımını işlemek için hangi işlem yöntemi kullanılırsa ürünün kalite gereksinimlerine bağlıdır. şu anda, daha yaygın yüzey işleme yöntemleri vardır: 1, yüzey kalitesi bir alüminyum alaşım metal renk gerektiriyorsa, parlatma veya pasivasyon anti-korozyon koruma tedavi süreci kullanabilirsiniz; 2, yüzey alüminyum alaşımlı metalin gerçek rengini gerektirmiyorsa, bir temizlik veya pasifleşme anti-korozyon koruma tedavi işlemi kullanılabilir; 3, yüzey çeşitli dekoratif efekt renkleri gerekiyorsa, temizlik, pasivasyon, boyama veya elektroforez ile tedavi edilebilir; 4, yüzey kaplama metal ile korunmalıdır gerekiyorsa, temizlik ve kaplama kullanılabilir; 5, ürün yüksek korozyon direnci gerektiriyorsa, temizlik, aktivasyon, pasivasyon tedavisi veya pasivasyon tedavisi, ardından sızdırmazlık ve püskürtme tedavisi kullanabilirsiniz; 6. şu anda, alüminyum sektöründe kalıp döküm işleminde metal iletken oksidasyon işlemi de kullanılır. şimdi, temelde yukarıdaki altı döküm alüminyum yüzey işleme yöntemleri kullanarak, ben teknoloji geliştirme ile, giderek daha fazla döküm alüminyum yüzey işleme yöntemleri olacağına inanıyorum.

Çinko Alaşım kalıp döküm kalıp üretimi için özel bir işlemdir. Bugün iç pazardaki kalıp üretiminin çoğu, özellikle kıyı bölgelerindeki inci nehir deltasında ve zhejiang'daki wenzhou'da bu üretim teknolojisini kullanıyor. bu işlem kullanılarak üretilen ürünlerin performansı, geleneksel işlem üretim teknikleri kullanılarak üretilen ürünlerden daha güçlüdür. geleneksel üretim süreci ile karşılaştırıldığında, çinko alaşımlı kalıp döküm işlemi birçok avantaj ve özelliğe sahiptir. bu çinko alaşımlı kalıp döküm işleminin belirli avantajları ve performansı nelerdir? devamındaki bengbu longhua kalıp döküm makinesi kullanıcıyı detaylı olarak tanıtacaktır. çinko alaşımlı döküm işlemi üretim teknolojisi çinko alaşımlı kalıp döküm aslında yüksek basınç etkisi altındadır, sıvı veya yarı katı metal malzemeleri çok hızlı bir hızda kalıp döküm kalıbının boşluğuna doldurur, ancak aynı zamanda nispeten büyük basınç koşulu altında aşağıdakiler kalıp. Soğutulduktan ve katılaştıktan sonra kalıplanmış bir ürün elde edilebilir. üretim sürecinde, kullanılması gereken basınç çok büyüktür. ve sadece bir kalıp döküm makinesi gerektiren geleneksel işleme yöntemiyle karşılaştırıldığında, çinko alaşımlı kalıp döküm işlemi, iyi bir ürün elde etmek için üç tip kalıbın ve oldukça olgun bir kalıp döküm işleminin bir kombinasyonunu gerektirir. çinko alaşımlı döküm işleminin özellikleri 1. çinko alaşımlı kalıp döküm işlemi ile yapılan ürün oranı nispeten büyüktür ve daha iyi bir doku ve daha ağır bir ağırlığa sahiptir. bu işlemin gücü plastik enjeksiyon kalıplamasından çok daha fazladır. 2. çinko alaşımlı kalıp döküm işlemi süper iyi döküm performansına sahiptir. ek olarak, bu işlem yöntemi geleneksel işlemlerle üretilemeyen daha karmaşık ve ince duvarlı ürünler üretebilir ve bu ürünün yüzeyi çok pürüzsüzdür ve pürüzlü değildir. 3. çinko alaşımlı kalıp döküm işlemi tarafından üretilen kalıp tekrar yüzey işlenebilir ve yüzey elektrokaplama ve boyama ile işlenebilir. 4. çinko alaşımlı kalıp döküm teknolojisi kalıp üretmek için kullanılır. üretim verimliliği çok yüksektir ve kalıbın hizmet ömrü çok daha uzundur. 10.000 defaya kadar kalıp dökümü kullanabilir. 5. çinko alaşımlı kalıp döküm işlemi çok iyi bir ürün üretim etkisi vardır. Bu teknoloji ile üretilen ürünler oda sıcaklığında çok iyi mekanik özelliklere sahiptir, yani uzun süreli kullanımda yüksek sıcaklık oluşmaz. ayrıca, çok iyi aşınma direncine sahiptir ve kolayca aşınmaz. 6. çinko alaşımlı kalıp döküm işlemi ile üretilen ürünün erime noktası nispeten düşüktür. ürün yaklaşık 385 santigrat derecede eritilebilir, böylece bu ürün daha iyi üretilebilir. 7. ana nokta, çinko alaşımlı döküm işlemi ile üretilen kalıbın fiyatının, büyük ölçüde üretim maliyetlerinden büyük ölçüde tasarruf sağlayan geleneksel işlemle üretilen kalıbın fiyatından çok daha düşük olmasıdır. bu, her kullanıcı için en önemli noktadır. çinko alaşımlı kalıp döküm teknolojisi mevcut piyasada listelenmiştir. çoğu kalıp üreticileri tarafından kullanılan bi...