Küresel döküm makineleri Pazar büyüklüğü 2018'de 3,633,6 milyon ABD Doları değerindeydi ve 2026 yılına kadar 4,978,7 milyon ABD Dolarına ulaşması ve 2019'dan 2026'ya kadar %3,9'luk bir CAGR kaydetmesi bekleniyor. Döküm makinesi, erimiş metali yüksek basınç altında yeniden kullanılabilir metal kalıba zorlama sürecini yürütüyor. Kalıplar, tek & çoklu boşluk ve kombinasyon kalıpları olarak sınıflandırılır. Bu işlem, doğru boyutlandırılmış, tanımlanmış, pürüzsüz ve dokulu yüzey alaşımı ve metal parçalar üretmek için kullanılır. Bu metal parçalar arasında şasi, hava valfi, volan & braketi, akıllı kilitler ve otomobil aletleri bulunur. Bu rapor hakkında daha fazla bilgi edinin: Örnek Sayfalar İsteyin Hafif araçlar için büyüyen pazar ve teknolojik gelişmeler sayesinde yüksek basınçlı dökümün (HPDC) benimsenmesinin artması gibi faktörler, basınçlı döküm makineleri pazarının büyümesini hızlandırıyor. Ayrıca, birçok otomotiv bileşeni üreticisi, otomotiv montajında ​​kullanılan hafif alüminyum döküm parçaları üretmek için alüminyum basınçlı döküm makinelerini kullanır. Otomotiv endüstrisindeki bu artan hafif metal üretme eğilimi, otomobil satışlarındaki büyümeyle birleştiğinde, döküm makinelerine olan talebi artırıyor. Ancak, değişken hammadde fiyatları, basınçlı döküm makinesi pazarının büyümesini engelleyebilir. Ayrıca, basınçlı döküm makinelerindeki teknik gelişmelerin, tahmin döneminde basınçlı döküm makineleri pazarı için kazançlı büyüme fırsatları sunması bekleniyor. Örneğin Ocak 2018'de Norican şirketinin bir parçası olan Italpresse Gauss, ECO-FIT Modu ve ECO-FIT Plus olmak üzere iki enerji verimliliği çözümü geliştirdi. Bu çözümler, makinelerin enerji tüketimini azaltmak için gelişmiş döküm hücrelerine entegre edilmiştir. Kurulum sırasında ECO-FIT Plus, enerji tüketimini %60'a kadar azalttı. Ayrıca, İsviçre merkezli Buhler AG Company, sistem çevre birimlerinin tüm faaliyetlerini entegre eden bir hücre kontrol sistemi ile donatılmış Datanet adlı modern bir döküm makinesi sunmaktadır. Bu pres döküm makineleri, pres döküm sürecini geliştiren ileri teşhis sistemlerini içerir. Küresel basınçlı döküm makineleri pazarı, tip, malzeme, son kullanıcı ve bölge bazında bölümlere ayrılmıştır. Türüne göre, soğuk kamaralı döküm makinesi, sıcak kamaralı döküm makinesi ve yerçekimi döküm makinesine ayrılmıştır. Pres Döküm Makinaları Pazarı Türe Göre Yerçekimi Döküm Makinesi Segmentinin önemli bir CAGR'de büyümesi bekleniyor Bu rapor hakkında daha fazla bilgi edinin: Örnek Sayfalar İsteyin Malzemeye göre, döküm makineleri pazarı alüminyum, çinko, magnezyum ve diğerlerine ayrılmıştır. Son kullanıcı tarafından ulaşım, mekanik & üretim ekipmanı, bina & inşaatı ve diğerleri olarak bölümlere ayrılmıştır. Pres Döküm Makinaları Pazarı Son Kullanıcı Tarafından Ulaştırma Segmenti 2018'de hakim durumda ve tahmin dönemi boyunca liderliğini korumaya devam edecek. Bu rapor hakkında daha fazla bilgi edinin: Örnek Sayfalar İsteyin Bölge açısından Kuzey Amerika, Avrupa, Asya-Pasifik...

Piyasa bakış NS döküm makineleri Pazar 2020'de 2 milyar ABD Doları değerindeydi ve 2021-2026 tahmin döneminde %6'nın üzerinde bir CAGR kaydederek 2026'da 4 milyara ulaşması bekleniyor. COVID-19 salgınının üretim operasyonları üzerinde derin bir etkisi oldu ve dünya çapında tedarik zinciri kesintileri ve ticaret kısıtlamaları nedeniyle pazarda bir yavaşlama yaşandı. Ancak, hammadde üretimi arttıkça pazarın iyimser bir büyümeye tanık olması bekleniyor. Hafif araçlar için büyüyen pazar ve teknolojik gelişmeler nedeniyle yüksek basınçlı dökümün benimsenmesindeki artış gibi faktörler, döküm makineleri pazarının büyümesini hızlandırıyor. Ayrıca, birçok otomotiv bileşeni üreticisi, otomotiv montajında ​​kullanılan hafif alüminyum döküm parçaları üretmek için alüminyum basınçlı döküm makinelerini kullanır. Otomotiv endüstrisindeki bu artan hafif metal üretimi trendi, otomobil satışlarındaki artışla birleştiğinde, döküm makinelerine olan talebi artırıyor. Ayrıca otomotiv sektöründe artan üretim, pazardaki basınçlı döküm makinelerine olan talebi de harekete geçirmiştir. Asya Pasifik'in, bölge genelinde büyüyen imalat endüstrileri nedeniyle küresel basınçlı döküm makineleri pazarında önemli bir paya sahip olduğu tahmin ediliyor. Çin, Hindistan vb. gibi gelişmekte olan ekonomilerin otomotiv ve diğer imalat sanayilerinde önemli bir büyümeye sahip olması bekleniyor. Bu nedenle, bunun bölgedeki basınçlı döküm makineleri talebini önemli ölçüde artırması bekleniyor. Ayrıca, endüstriyel aletlere yönelik artan talebin, Kuzey Amerika bölgesindeki basınçlı döküm makinelerinin pazar büyümesini desteklemesi bekleniyor. Raporun Kapsamı Döküm, erimiş metalin yüksek basınç altında bir kalıp boşluğuna zorlandığı bir metal döküm işlemidir. Bu amaçla kullanılan makine, yüksek doğruluk, tutarlılık ve hassasiyetle karmaşık şekiller üretmek için kullanılan bir kalıp döküm makinesi olarak bilinir. Rapor, en son trendler, teknolojiler ve son gelişmeler hakkında ayrıntılar sunar. Raporun kapsamı, makine tipi, endüstri, hammadde ve coğrafyaya göre segmentasyonu kapsar. Makine tipine göre pazar, soğuk kamaralı döküm makineleri ve sıcak kamaralı döküm makineleri olarak bölümlere ayrılmıştır. Endüstriye göre pazar, otomotiv, 3C endüstrisi ve diğer endüstrilere ayrılmıştır. Hammadde olarak pazar, alüminyum, magnezyum ve diğerleri olarak bölümlere ayrılmıştır. Coğrafyaya göre, pazar Kuzey Amerika, Avrupa, Asya Pasifik ve Dünyanın Geri Kalanı olarak bölümlere ayrılmıştır. Her segment için, değer bazında (milyon ABD doları cinsinden) pazar boyutlandırma ve tahmin yapılmıştır. Rapor kapsamı ihtiyaçlarınıza göre özelleştirilebilir. Buraya Tıkla. Temel Pazar Trendleri Basınçlı Döküm Makineleri Pazarında Alüminyumun Artan Kabulü En büyük otomobil üreticileri segmenti, alüminyum çelikten çok daha hafif olduğundan ve diğer malzemelere göre süneklik gibi çeşitli avantajları nedeniyle, basınçlı döküm makineleri kullanarak parça ve parçalar üretmek için çelik ve demir yerine giderek daha fazla alü...

Yüksek hassasiyetli akıllı enerji tasarruflu döküm makinesinin ana performansı: Sonrasında Bengbu Longhua Döküm Makinesi Co, Ltd yenilik ve araştırma ve geliştirme iyileştirmeleri temelinde becerilerini geliştirdi, destekleyici motorlar büyük ölçüde azaltıldı, ürün performansı iyileştirildi ve ulusal ile uyumlu olan enerji tasarrufu ve emisyon azaltma etkisi elde edildi. döküm makinesi ürün kalite standartları. İkinci hidrolik devre, yavaş enjeksiyon hızını hızlandırır, hızlı enjeksiyon açma mesafesini azaltır, böylece metal solüsyon iyi bir egzoz etkisi elde eder, böylece solüsyonda bulunan havayı azaltır, ürünün kompaktlığını arttırır ve kalıbı iyileştirir. döküm kalitesi. Yenilikçi seri döküm makinesi, hassas döküm makinesi, (yüksek hassasiyet, hızlı hız, iyi verimlilik, iyi enerji tasarrufu) Sıkma parçası: 1. Statik şablon, hareketli şablon, kapanış silindir yuvası, portal, dirsek, vb., yüksek mukavemetli, iyi sertlikte, deforme edilmesi kolay olmayan, temperli ve öngerilmeli yüksek kaliteli hassas çelik dökümlerden yapılmıştır ve kırmak kolay değil. 2. Yüksek hassasiyetli tam dişli kalıp ayar tasarımı, kalıp ayarı sırasında dört bağlantı çubuğunun senkronizasyon doğruluğunun 1:1000'in (kılavuz sütun aralığı) üzerinde tutulmasını ve kalıp ayarının kararlı ve doğru olmasını sağlar. 3. Geçiş (beş delik, üç delik, iki oyuk, çapraz kafa) hidrolik olarak tahrik edilen mekanik geçiş kuvveti genişletme ve sıkıştırma mekanizmasını benimser, sıkıştırma genişletme kuvveti 16-26 kat büyütülebilir ve açma ve kilitleme çok seviyeli olabilir basınç ve hız Ayarlayın ve düşük basınçlı kalıp koruma işlevine sahip olun. Kalıp dökümün üretim özelliklerine göre doğru mekanik, kinematik hesaplamalar ve bilimsel simülasyon testleri, mafsalın kalıbı yüksek hızda açıp kilitlemesini sağlar. Enjeksiyon kısmı: 1. Enjeksiyon sistemi, hidrolik sistemin enjeksiyon anında yeterli hız ve güçlü itme üretmesini sağlamak için piston tipi hızlı ve basınçlı nitrojen enerji depolama tasarımı benimser ve aynı zamanda kontrol sinyaline doğru bir şekilde yanıt verebilir. PLC'yi seçin. , Enjeksiyon işleminin ince ayarını gerçekleştirmek için. 2. Dört aşamalı enjeksiyon sistemi: a, yavaş enjeksiyon, b, bir hızlı enjeksiyon, c, iki hızlı enjeksiyon, d, basınçlandırma, sistem basınç hızı isteğe bağlı olarak ayarlanabilir. 3. Hidrolik sistem, hızlı hızlanma ve kısa basınç oluşturma süresi ve nitelikli döküm ürünleri oranı ile çift devreli (enjeksiyon, basınçlandırma nispeten bağımsızdır), çift oranlı (sistem basıncı, sistem akışı ayrı olarak düzenlenir) benimser. %96,3'e ulaşabilir.

1. Besleme yok Manuel çalıştırma çekiç kafası normal şekilde hareket ettiğinde ancak otomatik olduğunda enjeksiyon işlemi olmadığında, aşağıdaki öğeleri kontrol edin: 1. Manuel veya otomatik seçim düğmesinin normal olup olmadığı. 2. Kalıp kilitleme sinyali girişi yok: Kalıp kilitleme sonlandırma sensörü anahtarı, kalıp kilitleme onay limit anahtarı ile işbirliği yapmaz ve kalıp kilitleme sonlandırma sensörü anahtarı algılar, ancak kalıp kilitleme sonlandırma onay sınır anahtarına basılmaz veya limit anahtar hasarlı. 3. Malzeme vurulduğunda yakınlık anahtarı zarar görür. 4. İlk enjeksiyon hızı, dönüş çekici yağ valfi için bir elektrik sinyali olup olmadığını ve makaranın hareket edip etmediğini kontrol edin. 5. Enjeksiyon süresi çok kısa. 6. Enjeksiyon hidrolik silindiri hasarlı. 7. Hidrolik sistemde basınç yokTo 2. Yüksük yok Ejeksiyon hidrolik silindiri, ejeksiyon pimi hareketini gerçekleştiremez, öncelikle elektrik kutusu panelindeki ejeksiyon pini çalışma göstergesinin açık olup olmadığını veya bilgisayarın sinyal çıkışı olup olmadığını gözlemlemelisiniz. 1. Gösterge ışığı yanmıyorsa veya bilgisayarda sinyal çıkışı yoksa, şunları kontrol edin: ①Kalıp yerinde açılıp açılmadığı. ②Karot çekme kuruluysa, karot çekmenin yerinde olup olmadığını kontrol edin. ③Yüksük limit anahtarının hasarlı olup olmadığı. 2. Bilgisayarda sinyal çıkışı varsa şunları kontrol edin: ①Yüksük basıncının normal olup olmadığı (basınç göstergesine bakın). ②On dört yollu amplifikatör kartının normal olup olmadığı (on dört yollu amplifikatör kartındaki yüksük çıkış göstergesinin açık olup olmadığını gözlemleyin). ③On dört yollu amplifikatör kartından hidrolik valfe giden devrenin açık olup olmadığı ve yağ valfi bobininin normal olup olmadığı. ⑤Yüksük yağ valfinin normal olup olmadığını ve yüksük hidrolik silindirinde iç sızıntı olup olmadığını kontrol edin. ⑥Kalıbın ejektör pimi sıkışmış ve ejektör pimi çıkarılamıyor.To 3. Çekiç başı dönmüyor veya dönüş çekici yerinde değil Çekiç kafasını ve çekiç kafası bağlantı bileşenlerini çıkarın ve enjeksiyon piston çubuğu, zımbanın sıkıştığını gösterecek şekilde konumuna geri dönebilir. Zımba çıkarıldıktan sonra enjeksiyon piston çubuğu hala geri dönmüyorsa veya dönüş çekici yerinde değilse, kontrol edin. 1. Dönüş çekici konumdaki endüksiyon anahtarının hasarlı olup olmadığı. 2. Çekiç dönüş valfinin hasarlı olup olmadığı. 3. Enjeksiyon hidrolik silindirinin hasarlı olup olmadığı.To 4. Hidrolik silindir sızıntısı Hidrolik silindir sızıntısı, dış sızıntıyı ve iç sızıntıyı içerir. NS Dış sızıntı, doğrudan dışarıdan gözlemlenebilen, silindir ve silindir kapağı, silindir tabanı, yağ portu, egzoz valfi, tampon ayar valfi, silindir kafası ve piston kolu vb.'deki dış sızıntıyı ifade eder. NS İç sızıntı, hidrolik silindir içindeki yüksek basınç odasından, piston ile silindirin iç duvarı, pistonun iç deliği ve piston arasındaki bağlantıda meydana gelen düşük basınç odasına basınçlı yağın sızmasını ifade eder. piston kolu. İç sızıntı doğrudan göz...

1. Enjeksiyon basıncını göz önünde bulundurun: Hızlı basınç, doldurma, basınçlandırma ve basınç tutma aşamaları vardır ve işlevler farklıdır. Piston, erimiş metalin boşluk dolana kadar daha yavaş bir hızda boşluğa girmesini sağlar. Basınç tutma aşaması: Enjeksiyon zımbası, katılaşan kalan malzeme ve kesişim parçasındaki metal aracılığıyla basıncı boşluğa aktarır, böylece katılaşan metal, yoğun yapılı bir döküm elde etmek için basınç altında kristalleşir. Basınç tutma süresinin uzunluğu esas olarak kalıp döküm alaşımının özelliklerine, döküm duvar kalınlığına, dökme sistemine ve diğer koşullara göre belirlenir; Soğutma aşaması: basınçlı döküm işlemi sırasında basınç tutmanın bitiminden dökümün çıkarılmasına kadar geçen süreyi ifade eder. 2. Doldurma süresi: ürünün şekline, duvar kalınlığının derecesine vb. göre döküm doldurma süresini ayarlayın. 2. Kalıp döküm işleminde birkaç önemli parametrenin rolü döküm makinesi. Aşağıdaki parametrelerin döküm kalitesi için büyük önem taşıdığını görebiliriz: Alaşım sıvısının erimiş kapta kalma süresi. İlk enjeksiyon aşamasında zımbanın başlaması sırasında zımbanın hızı veya zımbanın ivmesi. Birinci enjeksiyon aşamasından ikinci enjeksiyon aşamasına geçiş noktası, yani her enjeksiyon aşamasının yer değiştirme vuruşu. Kalıp doldurma işleminde zımbanın hızlanma süresi ve doldurma süresi (ikinci aşama). Doldurma tamamlandıktan sonra kalıp boşluğundaki sıvı metalin basınçlandırma basıncı ve basınçlandırma süresi. Dökümün kalıp boşluğunda yoğunlaşma süresi. Yukarıdaki parametrelerden elde edilen ana döküm prosesi spesifikasyonları, yavaş enjeksiyon hızı, yüksek hız (kalıp doldurma prosesi), hız dönüştürme pozisyonu, takviye basıncı ve soğutma süresini içerir. Erimiş kaptaki alaşım sıvısının yuvarlanmasını ve alaşım sıvı sıcaklığının çok fazla düşmesini önlemek için yavaş enjeksiyon hızının kontrol edilmesi gerekir. Şu anda, daha gelişmiş kontrol yöntemi, düzgün hızlanma hareketini simüle edebilen ve basınç odasını yuvarlayabilen 9 aşamalı yavaş hız kontrolüdür. Qi'nin olası azalması en düşüktür. Yüksek hıza ikincil hız da denir. Kalıp doldurma işlemi sırasında zımbanın hızıdır. Kontrolü, kalıp doldurma işlemi sırasında iç kapıda iyi bir metal atomizasyon sıvısı durumu sağlamaktır. Önerilen verilere döküm yapısı ve et kalınlığına göre başvurulabilir ve daha sonra kapı boyutuna ve basınç odasının boyutuna göre zımbanın hareket hızına dönüştürülebilir. İkinci hızlı anahtarlama konumu olarak da adlandırılan hız değiştirme konumu, zımbanın hızlanmaya başladığı yer anlamına gelir. Erimiş kap tamamen dolduğunda veya alaşım sıvısı kapıya ulaştığında ve hatta boşlukta daha fazla hızlanır. Sadece bir parçayı doldurduktan sonra hızlanma, hızlanma konumunun uygun olup olmadığını belirlemek için ürünün özelliklerine ve üretimde oluşan kusurlara göre bu ayarlanmalıdır. Süper şarj için kontrol edilmesi gereken dört parametre vardır, Biri basınçlandırmanın başlangıç ​​konumudur, İkincisi, basınç oluşturma süresidir, Üçüncüsü tutma ...

Uygun maliyetli Ülke çapında: 1. Elektrik tasarrufu ve üretimi azaltın Maliyetler: (Karşılaştırıldı Longhua 800t Döküm makine ve 800T Döküm makineDiğer Markalar) Aynı modelde diğer kalıp döküm makinelerinin diğer markalarıyla karşılaştırıldığında, güç tasarrufu oranı% 50 -% 80'e ulaşır. "Die-Döküm Makine Enerji Tasarrufu Sistem Faydası Analizi Tablo" GİBİ : Not Güç tasarrufu oranı% 50, 15 kWh / saat, ayda 30 gün, günün 24 saati, 10800 kWh başına Ay kaydedilebilir, 1 yuan başına kWh Araçlar: 10800 kWh * 1 Yuan = 10800 Yuan / ay * Aralık = 129,600 Yuan / yıl. 2. Fiyat, Yapılandırma, Performans, Satış Sonrası Servis: Açıklamalar: Longhua Akıllı Yüksek Hızlı ve Yüksek Hassas Kalıp Döküm Makinesi Projesi, 24 Kasım 2019'da, 3. Çin Mems Akıllı Sensör Sanayi Geliştirme Konferansı'nda Anhui İl hükümeti ve Bengbu belediye hükümeti ve ortaklaşa geliştirildi ve Hefei Çin Bilimler Akademisi Enstitüsü, proje dörtten birine dahil edildi İmalat Projeleri Bengbu. Şu anda, proje var Kazandı: 9 Ulusal Buluş Patentleri, 2 Yüksek teknoloji ürünü ürün, 1 Anhui İli Yeni Ürün Sertifikası, 4 Bilgisayar Yazılım Sertifikaları ve Diğer Onurlar (Tamamen Bağımsız Fikri Emlak Haklar). 3. yağ azaltma işlevi sıcaklık: Fiili Üretiminde Longhua Enerji tasarrufu yüksek hızlı ve yüksek hassasiyetli Döküm Makine, yağ sıcaklığı yaklaşık 8 derece, hidrolik valf, hidrolik pompa, hidrolik valf plakaları, hidrolik eklentiler, hidrolik yağ, hidrolik bileşenler, kalıplar, enjeksiyon odaları, enjeksiyon kafaları ve tüm makinenin ömrü ile azaltılabilir. % 40 daha uzun Aynı diğer yerli markalarınki Model. Üretim maliyetlerini yaklaşık% 40 azaltın.% 40. 4. kalifikasyon oranını iyileştirin kalıp döküm Ürünler: Longhua Enerji tasarrufu Hidrolik Sistem (Geliştirildi Hefei Hefei Çin Bilimler Akademisi Enstitüsü, Dokuz Ulusal Buluş Patentleri ve 33 Utility Model Patent'i kazandı) - Enerji tasarrufu Hidrolik sistemin tamamen var Kapalı döngü Tasarım, sistem basıncı ve akış kontrolü daha doğru ve kalıp dökümü Ürünler Niteliklidir Die-Döküm diğer yerli markaların ürünleri yalnızca% 70'e ulaşabilir. % 29 Atık ürünlerin tekrar erimiş olması gerekir; bu da çok fazla enerji harcar ve sarf malzemeleri (Pota, enjeksiyon odası, başkanların ömrü, kalıplar vb.), üretim döngüsü ve işçilik. 5. Kalıp dökümünün yanıt hızını ve üretim verimliliğini arttırın Makine: kalıp açma ve kapanış pompa istasyonunun hızlı tepki hızı nedeniyle Longhua Enerji tasarrufu hidrolik sistem (BT Dokuz ulusal buluş patent kazandı), üretim verimliliği yaklaşık 30 daha yüksek daha Aynı modelin diğer yerli markalarınınki. Döküm Makine. 6. Gürültü Azaltma: Longhua Enerji tasarrufu Hidrolik sistem daha fazlası tarafından gürültüyü azaltır 6 desibel geleneksel motor güç sistemi ile karşılaştırıldığında, çalışmanın etkili bir şekilde iyileştirilmesi Çevre; 7. Güç Kılavuzunun Maliyeti (Transformer) IS indirgenmiş: Aynı koşullar altında, ızgara yükü azaltılır veya makinenin üretim hattı daha fazla arttırılabilir % 40 aynı ızgara altında koşullar...

metal kalıp dökümü daha az ve no kesimi olan ileri teknolojidir. Yüksek tüketim verimliliğinin özelliklerine sahiptir, orijinal malzemeleri tasarruf, tüketim maliyetlerini azaltma, iyi döküm performansı ve yüksek hassasiyet. yaygındır kullanılır. Aralarında Onları, en büyük piyasası kalıp dökümü Dökümler otomotividir sanayi. İnsanlar sürdürülebilir kalkınmaya ve çevresel bakımlara gittikçe daha fazla önem verdikçe, Otomotiv Hafif ağırlık Yüksek verimlilik, güvenlik, enerji tasarrufu, sıcaklık ve çevresellikten faydalanmanın en iyi yoludur. Koruma. Arabaların tüm arabanın ağırlığını azaltabilecek şekilde, geleneksel çelik yerine alüminyum alaşımını kullanmak. Çünkü kalıp dökümü Kalıp, yüksek basınç altında 400 ~ 1,6000 ° C'de erimiş metali dökmektir (30 ~ 150mpa). Sırasında Kalıplama işlemi, kalıp periyodik olarak ısıtılır ve soğutulur ve yüksek hızda püskürtülen sıcak metaller tarafından ovulur ve aşındırılır. Kalıp malzemeleri, yüksek termal yorgunluk direnci, termal iletkenlik ve iyi aşınma direnci, korozyon direnci ve yüksek sıcaklık mekanik gerektirir. Özellikler. Hala artan performans gereksinimleri sadece kalıp uygulamasıyla malzemeler Çeşitli yüzey işleme teknolojileri, kalıp dökümü yüzeyine uygulanmalıdır yüksek verimlilik, yüksek hassasiyet ve uzun ömürlü gereksinimleri karşılamak için kalıplar kalıp dökümü Kalıplar. Döküm kalıpArıza yöntemi Ne zaman kalıp dökümü kalıp ile temas halindedir yüksek sıcaklık Sıvı metal, sadece uzun bir ısınma süresine sahip değil, aynı zamanda ısıtılmış sıcaklık daha yüksektir dövmeciye ölür. Kalıp döküm sıcaklığı Demir dışı Metaller 300 ~ 800 ℃ ve kalıp dökümü sıcaklığıdır Demir metaller yukarıda 1000 ℃. Ayrıca çok yüksek bir baskı aldı 30-150 MPA ve tekrarlanan ısıtma ve soğutma ve sıvı metalin yüksek hızlı temizlenmesinin neden olduğu aşınma ve korozyona maruz kaldı. Aktiviteler