hızlı çalışma hızı, yüksek sıkıştırma kuvveti vedie - döküm makinesisütun çerçevesinin ilgili kısımlarıdie - döküm makinesigevşeyebilir ve kalıp - döküm makinesinin çalışma gereksinimlerini karşılayamayacak şekilde montaj doğruluğu kademeli olarak değişecektir. Kolon çerçevesi altı ayda bir ayarlanmalıdır. ilgili bazı parçalar gevşemeyi önlemek için ayarlanır ve sıkılır.1. hareketli oturma plakasının çalışma yüzeyinin paralelliğini ayarlayınDinamik ayar oturma plakasının çalışma yüzeyinin paralelliği, basınçlı döküm makinesinin çalışma performansını ölçmek için önemli bir teknik göstergedir. Paralellik hatası çok büyükse, basınçlı döküm makinesinin normal çalışmasını ve ürün kalitesini ciddi şekilde etkileyecek ve uçan malzeme ve ürünler olabilir. Flaş kenarı büyüktür ve sütun üzerindeki eşit olmayan kuvvet nedeniyle kırılmış bile olabilir.2. orta plakanın kayan ayaklarını ayarlayınOrta levhanın kayar ayağının tasarımı, orta levhanın ağırlığının bir kısmını çelik kuşak üzerinde desteklemek, karot kolonu tarafından taşınan orta levhanın ağırlığını azaltmak, böylece orta levha bakır bölümünün aşınmasını azaltmak ve karot sütunu ve hizmet ömrünü uzatır. Orta panonun kayar ayağının ayarı uygun şekilde sıkı olmalıdır. Ayar çok gevşek olduğunda, kayan ayak düzgün işlevini kaybedecektir. Ayar çok sıkı olduğunda, sürtünme direnci önemli ölçüde artacak ve bu da kalıp açma ve sıkıştırma hareketini ciddi şekilde etkileyecektir.3. yüksük silindirinin bağlantı vidalarını düzenli olarak sıkınYüksük silindiri çok fazla çalışma süresine sahiptir, özellikle silindirin çalışma basıncı çok yüksek ayarlandığında, montaj vidaları gevşeyebilir ve düzenli olarak kontrol edilmesi ve sıkılması gerekir gevşediği zaman.

basınçlı döküm teknolojisi hızla gelişiyorKalıp - döküm makinesi, sıcak - presleme odası ve soğuk - presleme odası dahil olmak üzere basınçlı döküm için kullanılan bir makinedir, ardından düz ve yatay olarak iki türe ayrılırlar. Kalıp - döküm makinesi, erimiş metali soğutmak ve biçimlendirmek için basınç altında kalıba hidrolik olarak enjekte eder. Kalıp açıldıktan sonra, başlangıçta kalıp - döküm tipi için kullanılan bir katı metal döküm elde edilebilir.Bilimin ve teknolojinin ilerlemesi ve endüstriyel üretim ile özellikle otomobil, motosiklet ve ev aletleri gibi sektörlerin gelişmesiyle die - döküm teknolojisi son derece hızlı bir gelişme kaydetmiştir.şu anda içindeki sorunlar araç kalıp süreci - döküm: içinde çerçeve üretimi ve kalıp - döküm işlemi, çerçevenin farklı parçalarının kalıp - dökümü farklı kalıp - döküm makineleri gerektirir. tek bir kalıp - döküm makinesi içinde fabrika - tek tek çerçeve bileşenlerini kalıplamak için kullanılır. Ardından, fabrika çalışanları veya robot sistemleri, bir çerçeve oluşturmak için her kalıp - döküm makinesinin kalıp - döküm bileşenlerini bir araya getirecek veya sabitleyecektir.Bu nedenle, otomobil parçalarının kalıp - döküm işlemi genellikle yüksek bir maliyet gerektirir ve özellikle kalıp /'yi azaltmak için kalıp - döküm makinesini ve ilgili kalıp - döküm yöntemlerini iyileştirmek gerekir. / son montajın çerçeveye döküm işi.En son teknoloji, model y döküm parçalarını 70'ten 1'e düşürüyorRaporlara göre, tesla yöneticisi tao lin, Tesla'nın basınçlı döküm makinesinin, tesla model y'nin döküm parçalarını 70'ten 4'e düşürecek en son alüminyum döküm sürecini kullandığını söyledi. bire kadar, vücudun yapısal stabilitesini büyük ölçüde geliştirirken.model y döküm parçalar, Tesla'nın yeni alüminyum döküm sürecini kullanan ilk uygulamasıdır.Bu bağlamda Elon Musk, “Tesla, bir dizi baskı yerine alüminyum döküm kullanıyor. Ağırlığı azaltmak ve MBH'yi iyileştirmek için 70 parçayı 4 parçaya ve ardından 1 parçaya indireceğiz, maliyetleri düşürüyoruz ve sermaye harcamalarını büyük ölçüde düşürüyoruz, 70 parçayı içinde bir araya getiren tüm robotlar için geçerli. geçmiş."Bugün, tesla model y üretim planı için, bir model y çerçevesinin çoğunu üretmek için büyük bir yeni döküm makinesinin oluşturulması da dahil olmak üzere, birkaç önemli üretim iyileştirmesi yaptı.

Ayrıca kalıp döküm sanayi, özellikle magnezyum alaşımları ve alüminyum alaşımları üretiminde kalıp sıcaklık makine uygulama için oda bir çok şey var. Düzensiz ya da uygunsuz kalıp sıcaklığının döküm boyutu kararsız olmasına yol açar, ve döküm çıkarma üretim işlemi sırasında deforme olmuş olabilir. Bu ısı, basınç, kalıp yapıştırma, yüzey depresyon, büzülme boşluğu ve sıcak balon gibi kusurlar. Ayrıca üretim döngüsü üzerinde bir etkisi bu zamana doldurma gibi, tüm kararsız değişkenler üretmek zaman ve püskürtme zaman soğutma. Kalıp hayat da onun yaşlanmayı hızlandıran overcooling ve aşırı ısınma etkisiyle pahalı çelik termal çatlaklara neden olur. Ekstruzyon uygulamanın avantajları geleneksel döküm makine döküm die Geleneksel kalıp döküm süreci ve tesisatı teknolojisi, özellikle yatay soğuk oda kalıp döküm makinesi ve yatay döküm prosesi die-oldukça mükemmel olmuştur. Enjeksiyon ve kalıp bağlama cihazları ile güçlü bir adaptasyon süreci. Bu nedenle, sıkıştırma döküm işlemi geleneksel kalıp döküm ekipmanları ile birleştirilemez eğer, geniş uygulama ile sınırlı olacak. Bu aşamadan sonra, sıkıştırma döküm teknolojisi başka bir şube sıkmak teknolojisi döküm olan görünür. Diğer bir deyişle, geleneksel döküm makine bazında sıkıştırma döküm teknolojisi uygulama sıkmak teknolojisi döküm var. Ekstruzyon kalıp döküm işlemi, geleneksel ölmek özelliklerine göre döküm makine geliştirilmiş ve buna göre değişir. Bu cihaz yepyeni ekstruzyon kalıp döküm makinesi.

Şirket sektöründe söz sahibi olan ölmek-Makina İmalat Sanayi döküm, büyük makinelerin pazar payı düşük demektir. On yıl önce, Çin'in kalıp döküm makineleri durum aynıydı. 2000T yukarıdaki büyük makineler için, önde gelen yerli kalıp döküm şirketleri Avrupalı ve Japon markalar iyilik eğilimi. İlk olarak küçük ve orta ölçekli modeller ile girişimcilik yolculuğa kim Yizumi, büyük makinaların geliştirilmesi üzerinde yoğunlaşıyor. 2006 yılından bu yana, döküm makineleri, ve şimdi 50 milyon adet yıllık çıkışı vardır, ve piyasa hissesi 250 adet aşıyor, ülkenin %90'ını kapsayan * 1650T kalıp tasarımı vardır. Lider kalıp satışları %40'ından fazlasını dünya hesap civarında firma döküm ve çift haneli bir oranda büyüyor. Kılıç bileme on yıl sonra, Yizumi Daji gelişme altın çağına girmiştir.

Soğuk kamara başarılı bırakma Nanyang tebrikler fabrika！döküm makinesi die Bengbu City , Bengbu, Çin Anhui Eyaleti ,1982 yılında kurulmuş, profesyonel bir yüksek-teknoloji kurumsal, tasarım, üretim ve satış yapan soğuk oda makine döküm die , ölmek çevre birimlerinin çevrim , petrol sahası ekipmanları ve yeni enerji ekipmanları ( doğal gaz , azot , köken petrol, gaz, özel gaz, kompresör), kasa, hammadde, sıvılaştırılmış. 7 Kasım 2017 tarihinde, Nanyang ulusal yüksek-teknoloji kurumsal sertifika kazandı! 26 Haziran 2019 tarihinde, Nanyang başarıyla Ulusal Bilim ve Teknoloji Yenilik Özel sayısında yer aldı. 24 Kasım tarihinde, Çin Bilimler Akademisi of 2019, Bengbu City ve "Taipei Enstitüsü" Akıllı Yüksek Hızlı imzalı, Yüksek Hassasiyetli Bengbu dört high-end üretim projelerinden birine dahil olan Döküm Makinesi" projesi, Öl! Longua akıllı kalıp döküm makineleri otomobil ve motor silindir bloğu, silindir kafası, Karter, menteşeli kapı kapakları, yağ karteri, şanzıman gövdesi, dişli kutusu uç, pano, vb.) motosiklet parça üretimi için de geçerlidir, elektrikli yürüyen merdiven küpeşte/adımları, endüstriyel/karayolu/demiryolu/hava/tarım makineleri, spot kabukları, malzeme parçaları bina, mobilya, alüminyum sanat, Güzel Sanatlar, bakır, magnezyum alaşım ürünleri, demir dışı metal işleme ürünleri ve diğer döküm ürünleri. Nanyang döküm makine ve ekipman petrol ürünleri: Brezilya, Mısır, Güney Afrika, Vietnam, Pakistan, Bangladeş, Uruguay, Hindistan, Rusya, Kazakistan, Kırgızistan, Ukrayna, İran, Irak, Kuzey Kore, Japonya, Ekvador, Amerika Birleşik Devletleri, Güney Kore, Cezayir, Çin, Tayvan ve diğer ülkeler ve bölgeler için ihraç edilmektedir ölür. Bugünün kalite yarının pazarı "anlamına geldiğini"Nanyang kalite hedeftir.

2020 ÇİN DİE Uluslararası Kalıp döküm Sergi & Şangay ÇİN DEMİR Dışı metaller Sergi açmak üzere! Son aylarda sergi hakkında bir çok soru var. Bu yıl fuarı ziyaret etmek güvenli mi? Malzemeler ne köşk girmek için gereklidir? Bana ne zaman köşkün giriş yapabilir miyim? Köşk nasıl gidilir? Bana orada site üzerinde herhangi bir eş zamanlı faaliyetler var mı? Şimdi çözüm zamanı! SSS sergi görüntüleme Salgın nedeniyle bu yıl köşk girme sürecinde değişiklikler nelerdir? 24 dereceyi geçmeyen:Bu yıl, tüm ziyaretçiler aynı anda dört gereksinimleri karşılaması gerekir: (Yüz Tanıma), bir maske giyen, yeşil bir kod gösteren tutarlı bir kimlik ve bir vücut sıcaklığı. Eğer bu durumlardan herhangi yönetmeliklerine uymayan eğer sergi salonunda kimse giremez. S:rastgele kod alabilirim? Teklif ile bir:Mevcut, alipay, WeChat veya aşağıdaki qr kodunu tarayın. S:sarı kod ile sergi salonuna giriş Yapabilir miyim? Sadece yeşil bir kod verilir. Yüksek riskli alanlarda yoluyla gelen veya ziyaretçileri Pavilion girmek için gereksinimleri nelerdir? Roman Corona nükleik asit testi raporu ve yeşil bir Seyahat kod romanı girdikten 7 GÜN içinde Corona önce sunulmalıdır. Özel uygulama önlemleri için, "Şanghay ve Şanghay için Çin yüksek riskli alanlarda"yoluyla gelen veya dönen insanların yönetimi güçlendirmek için devam edecek başvurun. Soru:gerçek adı giriş Sistemi nedir? Tüm fuar belgeler kimlik numarası uygulaması sağlamak gerekir. Orijinal site KİMLİK kartı kayıtlı, giriş kapısı sonra fırça kimlik kartı ve Yüz Tanıma yoluyla. Çin'de kalıcı ikamet Hong Kong insanlar, Macao ve Tayvan bölgeleri ve yabancı uyruklular geçerli bir kimlik göstermek ve izin önce kayıt tezgahında bir fotoğraf almak gerekir. S:önceden sergi için online rezervasyon gerekiyor mu? :Tüm ziyaretçiler gerçek isimlerini fuar öncesi online kayıt olmak ve ziyaret etmek için zaman seçmek gerekir. Tepe yolcu akış durumunda, personelin talimatları takip edin ve gruplar halinde sergiye katılmak. S:diğer salgın önleme tedbirleri ve sergi bu yıl atılmıştır? Bir:1. Tüm yüksek frekanslı iletişim alanlarının düzenli anahtar dezenfeksiyon yürütmek. Sergi salonu veya ortak alanlar, koridorlar, koridorlar, tuvaletler ve diğer yerlerin tente günde en az bir kez dezenfekte edilmelidir açık, sanitasyon dezenfeksiyon ve ilgili kayıtlar tutulmalıdır. (Kova) Çöp kovaları günde en az bir kez temizlenir ve dezenfekte edilir; Fuar alanında tuvalet su temini, kurutma makinesi ve diğer tesislerin normal kullanımını sağlamak için havalandırmalı olmalıdır. Belirlenen yemek alanları veya restoranlarda yemek, konsantre yemekler kaçının. 2. Sergi süresince, alkol serbest el dezenfektanı ana giriş ve dezenfeksiyon için her köşk çıkışında sağlanacaktır. Aynı zamanda, maske uygulama noktası sergi salonu girişinde kurulacak. Gerekirse, Maskeler için müracaat edin. 3. Sergi salonu ve konferans alanında hava dolaşımını sağlamak ve açık sergi salonunun ana giriş kapıları; 4. Tüm personel, gönüllüler, bu serginin yerinde servis personeli, kat...

Düşük basınçlı döküm kavramı Düşük basınçlı döküm anlamına gelir döküm kalıp genellikle alaşım sıvı içeren kapalı tutarak fırın üstüne yerleştirilir. Sıkıştırılmış hava sıvı metal ve kalıp boşluğunun içine yükseltici Bir boru kalıp doldurmak için yükselir ve katılaşma döküm yöntemi denetimleri fırın ile bağlı olan erimiş metal yüzeyinde (geleneksel 500-2500 m.) düşük bir basınca neden tutarak fırının içine tanıtıldı. Bu döküm yöntemi iyi paketlenmiş, döküm yoğun bir şekilde düzenlenir ve kolay büyük ve ince döküm-karmaşık dökümler duvarlı . Genellikle, yükseltici gereklidir, ve metal iyileşme oranı (genellikle %70'den fazla) yüksektir. Kolay otomatikleştirme. Yüksek basınçlı döküm ile karşılaştırıldığında, ekipman maliyeti daha düşük, ancak üretim verimliliği düşüktür. Yerçekimi döküm ile karşılaştırıldığında, genellikle demir dışı alaşımları döküm için kullanılır. Düşük basınçlı döküm özellikleri Düşük basınçlı döküm kum, metal, grafit, alçı, vb kullanabilirsiniz. 1) saf metal sıvıyla döküm saflığını artırır. Mucur genellikle erimiş metal yüzeyinde yüzer çünkü, düşük basınçlı döküm erimiş metal ile yükseltici boru ile tutarak fırının alt kısmı, etkili bir kalıp boşluğuna giren cüruf olasılığını önler gerçekleşmektedir. Ancak, yükseltici tüp içinde tekrarlanan temizleme kaynaklanan cüruf önlemler gerektirir, ve bir filtre ekran genellikle döküm işlemi sırasında yerleştirilir. 2. basınçlı basınç eğrisi ayarlanabilir. Yuvarlanan doldurma, böylece okside cüruf oluşumunu azaltarak sırasında Sıvı metal, darbe ve sıçrama olgusunu azaltır veya önler ayar makul ise, sıvı metal dolgu sabittir. 3) oyuncu seçimi iyi moldability ve basınç altında erimiş metal dolgu açık anahat ve pürüzsüz yüzeyi ile döküm oluşumu için faydalı olan erimiş metal, akışkanlığı artırmak, ve büyük ince duvarlı döküm şekillendirmek için daha faydalı. 4) döküm, Kristal ve tamamen telafi edilebilir basınç etkisi altında katılaşmış ve döküm yapısı yoğun. Erimiş metal 5) iyileşme oranı artırıldı. Genel olarak, hiçbir yükseltici gereklidir, ve not yoğuşmamış metal kristal için büyük ölçüde erimiş metal iyileşme oranını artıran tekrar kullanmak için iade edilebilir. Fazla %70'e kadar genellikle. 6) üretim işlemi uygundur, çalışma şartları iyi, üretim verimliliği yüksek, makineleşme ve otomasyon gerçekleştirmek kolaydır. Zeka ve otomasyon teknolojisi geliştirme ile, bir kişi, birden fazla makine veya insansız operasyon ile otomatik döküm hattı gerçekleştirilebilir. Düşük basınçlı döküm artı ortak alaşımlar Alüminyum alaşımlı, magnezyum alaşımlı, bakır alaşımlı, vb. Düşük basınçlı döküm klasik döküm türleri Gibi araçların tekerlekleri, otomobil, motosiklet ve uçaklar tanklar Motor bloğu, silindir kafası, piston, vb. Otomotiv şanzıman kabuk, Karter yağı pan, vb. Araç Turbo konut, vb. Motor kabuk, pil kabuk, vb. Bu parmak, kontrol kolları, kumpas, şaside, boyuna kirişler, vb gibi otomobil süspansiyon şasi ve direksiyon sistemi bileşenleri. Pervane, rüzgar kılavuz tekerlek, bıçak pervane ve d...

döküm , yüksek basınçlı döküm olarak da bilinir, yaygın olarak kullanılan ağa yakın bir şekillendirme teknolojisidir. Oto güdü , AEROSPA ce , ve elektronik son yıllarda sanayi. kalıp döküm işlemi sırasında, erimiş metal (genellikle hafif alaşım), boşluğu zımbanın etkisi altında yüksek basınç ve yüksek hız ile doldurur ve son dökümü oluşturmak için hızla soğur. kalıp döküm genellikle ayrılır soğuk oda kalıp döküm ve sıcak hazneli kalıp döküm. soğuk oda kalıp döküm esas olarak otomotiv parçaları ve iletişim baz istasyonu soğutma parçaları gibi büyük parçaların üretimi için kullanılır. sıcak oda kalıp döküm küçük elektronik veya 3c ürünlerinin üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır. süreç, gibi usb konektörü, dizüstü kabuk, vb. 1. döküm iyi bir otomasyon temeli vardır sıradan döküm işlemi ile karşılaştırıldığında, döküm yüksek hız ve yüksek basınç ile karakterizedir. üretilen ürünler genellikle hafif alaşımlı ince duvarlı parçalar olmakla birlikte, saf bakır rotorların üretiminde kalıp döküm teknolojisi de kullanılmaktadır. aksine alüminyum ve magnezyum alaşımları , saf bakır erime noktası çok yüksektir, bu yüzden saf bakır döküm sırasında kısa kalıp ömrü büyük bir sorundur. tüm döküm teknolojileri arasında döküm en yüksek otomasyon derecesine sahiptir. modern kalıp döküm şirketleri, tam otomatik bir üretim süreci oluşturmak için kalıp döküm makinelerini (genellikle düzinelerce hatta yüzlerce) yüksek oranda entegre eden otomatik kalıp döküm ada teknolojisini kullanır. aynı zamanda, akıllı fabrika teknolojisi kullanarak, döküm makinesi üretim süreci izlenir, her döküm makinesi performansı ve durumu gerçek zamanlı olarak kavranır, ve döküm makinesi üretim süreci zaman içinde ayarlanır nihai ürün kalitesini sağlamak için büyük veri ölçümü ve gerçek zamanlı geribildirim. döküm kalıp sıcaklığının gerçek zamanlı kontrolü basit bir örnektir: soğuk oda kalıp dökümünü örnek olarak alarak, üretim sürecinde kalıp boşluğunun yüksek sıcaklıktaki sıvı metal ile sürekli doldurulması nedeniyle kalıp sıcaklığı artmaya devam eder. bu sırada, kalıbın sıcaklığının aşırı ısınmamasını sağlamak için, genellikle kalıbı soğutmak için soğutma suyu kullanılır. soğutma suyu borularının tasarımı makul ise, genel olarak, soğutma suyunun sıcaklığını ve akış hızını kontrol ederek kalıbın sıcaklığının termal dengeye ulaşmasını sağlayabiliriz. bu açıdan soğutma suyu geri besleme sistemini tasarlayabiliriz. kalıp sıcaklığının gerçek değerini bildikten sonra, hesaplama ve anında geri bildirim sistemi ile soğutma suyunun sıcaklığını ve akış hızını kontrol edebiliriz ve son olarak kalıbın sıcaklığını kontrol edebiliriz. bu, bu aşamada kalıp döküm için akıllı bir fabrikanın tipik bir uygulamasıdır. aslında, yukarıdaki akıllı kontrol durumu "akıllı fabrika" sadece çok küçük bir uygulama senaryosudur. gerçek bir "akıllı fabrika" elde etmek için, ürün kalitesi ile ilgili verilerin yoğunluk, gözeneklilik ve oksidasyon kapanımları gibi belirleyici olduğu çok miktarda ge...