2020 ÇİN DİE Uluslararası Kalıp döküm Sergi & Şangay ÇİN DEMİR Dışı metaller Sergi açmak üzere! Son aylarda sergi hakkında bir çok soru var. Bu yıl fuarı ziyaret etmek güvenli mi? Malzemeler ne köşk girmek için gereklidir? Bana ne zaman köşkün giriş yapabilir miyim? Köşk nasıl gidilir? Bana orada site üzerinde herhangi bir eş zamanlı faaliyetler var mı? Şimdi çözüm zamanı! SSS sergi görüntüleme Salgın nedeniyle bu yıl köşk girme sürecinde değişiklikler nelerdir? 24 dereceyi geçmeyen:Bu yıl, tüm ziyaretçiler aynı anda dört gereksinimleri karşılaması gerekir: (Yüz Tanıma), bir maske giyen, yeşil bir kod gösteren tutarlı bir kimlik ve bir vücut sıcaklığı. Eğer bu durumlardan herhangi yönetmeliklerine uymayan eğer sergi salonunda kimse giremez. S:rastgele kod alabilirim? Teklif ile bir:Mevcut, alipay, WeChat veya aşağıdaki qr kodunu tarayın. S:sarı kod ile sergi salonuna giriş Yapabilir miyim? Sadece yeşil bir kod verilir. Yüksek riskli alanlarda yoluyla gelen veya ziyaretçileri Pavilion girmek için gereksinimleri nelerdir? Roman Corona nükleik asit testi raporu ve yeşil bir Seyahat kod romanı girdikten 7 GÜN içinde Corona önce sunulmalıdır. Özel uygulama önlemleri için, "Şanghay ve Şanghay için Çin yüksek riskli alanlarda"yoluyla gelen veya dönen insanların yönetimi güçlendirmek için devam edecek başvurun. Soru:gerçek adı giriş Sistemi nedir? Tüm fuar belgeler kimlik numarası uygulaması sağlamak gerekir. Orijinal site KİMLİK kartı kayıtlı, giriş kapısı sonra fırça kimlik kartı ve Yüz Tanıma yoluyla. Çin'de kalıcı ikamet Hong Kong insanlar, Macao ve Tayvan bölgeleri ve yabancı uyruklular geçerli bir kimlik göstermek ve izin önce kayıt tezgahında bir fotoğraf almak gerekir. S:önceden sergi için online rezervasyon gerekiyor mu? :Tüm ziyaretçiler gerçek isimlerini fuar öncesi online kayıt olmak ve ziyaret etmek için zaman seçmek gerekir. Tepe yolcu akış durumunda, personelin talimatları takip edin ve gruplar halinde sergiye katılmak. S:diğer salgın önleme tedbirleri ve sergi bu yıl atılmıştır? Bir:1. Tüm yüksek frekanslı iletişim alanlarının düzenli anahtar dezenfeksiyon yürütmek. Sergi salonu veya ortak alanlar, koridorlar, koridorlar, tuvaletler ve diğer yerlerin tente günde en az bir kez dezenfekte edilmelidir açık, sanitasyon dezenfeksiyon ve ilgili kayıtlar tutulmalıdır. (Kova) Çöp kovaları günde en az bir kez temizlenir ve dezenfekte edilir; Fuar alanında tuvalet su temini, kurutma makinesi ve diğer tesislerin normal kullanımını sağlamak için havalandırmalı olmalıdır. Belirlenen yemek alanları veya restoranlarda yemek, konsantre yemekler kaçının. 2. Sergi süresince, alkol serbest el dezenfektanı ana giriş ve dezenfeksiyon için her köşk çıkışında sağlanacaktır. Aynı zamanda, maske uygulama noktası sergi salonu girişinde kurulacak. Gerekirse, Maskeler için müracaat edin. 3. Sergi salonu ve konferans alanında hava dolaşımını sağlamak ve açık sergi salonunun ana giriş kapıları; 4. Tüm personel, gönüllüler, bu serginin yerinde servis personeli, kat...

Düşük basınçlı döküm kavramı Düşük basınçlı döküm anlamına gelir döküm kalıp genellikle alaşım sıvı içeren kapalı tutarak fırın üstüne yerleştirilir. Sıkıştırılmış hava sıvı metal ve kalıp boşluğunun içine yükseltici Bir boru kalıp doldurmak için yükselir ve katılaşma döküm yöntemi denetimleri fırın ile bağlı olan erimiş metal yüzeyinde (geleneksel 500-2500 m.) düşük bir basınca neden tutarak fırının içine tanıtıldı. Bu döküm yöntemi iyi paketlenmiş, döküm yoğun bir şekilde düzenlenir ve kolay büyük ve ince döküm-karmaşık dökümler duvarlı . Genellikle, yükseltici gereklidir, ve metal iyileşme oranı (genellikle %70'den fazla) yüksektir. Kolay otomatikleştirme. Yüksek basınçlı döküm ile karşılaştırıldığında, ekipman maliyeti daha düşük, ancak üretim verimliliği düşüktür. Yerçekimi döküm ile karşılaştırıldığında, genellikle demir dışı alaşımları döküm için kullanılır. Düşük basınçlı döküm özellikleri Düşük basınçlı döküm kum, metal, grafit, alçı, vb kullanabilirsiniz. 1) saf metal sıvıyla döküm saflığını artırır. Mucur genellikle erimiş metal yüzeyinde yüzer çünkü, düşük basınçlı döküm erimiş metal ile yükseltici boru ile tutarak fırının alt kısmı, etkili bir kalıp boşluğuna giren cüruf olasılığını önler gerçekleşmektedir. Ancak, yükseltici tüp içinde tekrarlanan temizleme kaynaklanan cüruf önlemler gerektirir, ve bir filtre ekran genellikle döküm işlemi sırasında yerleştirilir. 2. basınçlı basınç eğrisi ayarlanabilir. Yuvarlanan doldurma, böylece okside cüruf oluşumunu azaltarak sırasında Sıvı metal, darbe ve sıçrama olgusunu azaltır veya önler ayar makul ise, sıvı metal dolgu sabittir. 3) oyuncu seçimi iyi moldability ve basınç altında erimiş metal dolgu açık anahat ve pürüzsüz yüzeyi ile döküm oluşumu için faydalı olan erimiş metal, akışkanlığı artırmak, ve büyük ince duvarlı döküm şekillendirmek için daha faydalı. 4) döküm, Kristal ve tamamen telafi edilebilir basınç etkisi altında katılaşmış ve döküm yapısı yoğun. Erimiş metal 5) iyileşme oranı artırıldı. Genel olarak, hiçbir yükseltici gereklidir, ve not yoğuşmamış metal kristal için büyük ölçüde erimiş metal iyileşme oranını artıran tekrar kullanmak için iade edilebilir. Fazla %70'e kadar genellikle. 6) üretim işlemi uygundur, çalışma şartları iyi, üretim verimliliği yüksek, makineleşme ve otomasyon gerçekleştirmek kolaydır. Zeka ve otomasyon teknolojisi geliştirme ile, bir kişi, birden fazla makine veya insansız operasyon ile otomatik döküm hattı gerçekleştirilebilir. Düşük basınçlı döküm artı ortak alaşımlar Alüminyum alaşımlı, magnezyum alaşımlı, bakır alaşımlı, vb. Düşük basınçlı döküm klasik döküm türleri Gibi araçların tekerlekleri, otomobil, motosiklet ve uçaklar tanklar Motor bloğu, silindir kafası, piston, vb. Otomotiv şanzıman kabuk, Karter yağı pan, vb. Araç Turbo konut, vb. Motor kabuk, pil kabuk, vb. Bu parmak, kontrol kolları, kumpas, şaside, boyuna kirişler, vb gibi otomobil süspansiyon şasi ve direksiyon sistemi bileşenleri. Pervane, rüzgar kılavuz tekerlek, bıçak pervane ve d...

döküm , yüksek basınçlı döküm olarak da bilinir, yaygın olarak kullanılan ağa yakın bir şekillendirme teknolojisidir. Oto güdü , AEROSPA ce , ve elektronik son yıllarda sanayi. kalıp döküm işlemi sırasında, erimiş metal (genellikle hafif alaşım), boşluğu zımbanın etkisi altında yüksek basınç ve yüksek hız ile doldurur ve son dökümü oluşturmak için hızla soğur. kalıp döküm genellikle ayrılır soğuk oda kalıp döküm ve sıcak hazneli kalıp döküm. soğuk oda kalıp döküm esas olarak otomotiv parçaları ve iletişim baz istasyonu soğutma parçaları gibi büyük parçaların üretimi için kullanılır. sıcak oda kalıp döküm küçük elektronik veya 3c ürünlerinin üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır. süreç, gibi usb konektörü, dizüstü kabuk, vb. 1. döküm iyi bir otomasyon temeli vardır sıradan döküm işlemi ile karşılaştırıldığında, döküm yüksek hız ve yüksek basınç ile karakterizedir. üretilen ürünler genellikle hafif alaşımlı ince duvarlı parçalar olmakla birlikte, saf bakır rotorların üretiminde kalıp döküm teknolojisi de kullanılmaktadır. aksine alüminyum ve magnezyum alaşımları , saf bakır erime noktası çok yüksektir, bu yüzden saf bakır döküm sırasında kısa kalıp ömrü büyük bir sorundur. tüm döküm teknolojileri arasında döküm en yüksek otomasyon derecesine sahiptir. modern kalıp döküm şirketleri, tam otomatik bir üretim süreci oluşturmak için kalıp döküm makinelerini (genellikle düzinelerce hatta yüzlerce) yüksek oranda entegre eden otomatik kalıp döküm ada teknolojisini kullanır. aynı zamanda, akıllı fabrika teknolojisi kullanarak, döküm makinesi üretim süreci izlenir, her döküm makinesi performansı ve durumu gerçek zamanlı olarak kavranır, ve döküm makinesi üretim süreci zaman içinde ayarlanır nihai ürün kalitesini sağlamak için büyük veri ölçümü ve gerçek zamanlı geribildirim. döküm kalıp sıcaklığının gerçek zamanlı kontrolü basit bir örnektir: soğuk oda kalıp dökümünü örnek olarak alarak, üretim sürecinde kalıp boşluğunun yüksek sıcaklıktaki sıvı metal ile sürekli doldurulması nedeniyle kalıp sıcaklığı artmaya devam eder. bu sırada, kalıbın sıcaklığının aşırı ısınmamasını sağlamak için, genellikle kalıbı soğutmak için soğutma suyu kullanılır. soğutma suyu borularının tasarımı makul ise, genel olarak, soğutma suyunun sıcaklığını ve akış hızını kontrol ederek kalıbın sıcaklığının termal dengeye ulaşmasını sağlayabiliriz. bu açıdan soğutma suyu geri besleme sistemini tasarlayabiliriz. kalıp sıcaklığının gerçek değerini bildikten sonra, hesaplama ve anında geri bildirim sistemi ile soğutma suyunun sıcaklığını ve akış hızını kontrol edebiliriz ve son olarak kalıbın sıcaklığını kontrol edebiliriz. bu, bu aşamada kalıp döküm için akıllı bir fabrikanın tipik bir uygulamasıdır. aslında, yukarıdaki akıllı kontrol durumu "akıllı fabrika" sadece çok küçük bir uygulama senaryosudur. gerçek bir "akıllı fabrika" elde etmek için, ürün kalitesi ile ilgili verilerin yoğunluk, gözeneklilik ve oksidasyon kapanımları gibi belirleyici olduğu çok miktarda ge...

Alüminyum alaşımının yüksek basınçlı dökümü sürecinde , düşük hız aşamasında enjeksiyon hızı çok yüksekse, bir yandan basınç odasından kalıp boşluğuna çok fazla hava girecek, diğer yandan alüminyum sıvı basınç odasında dalgalanacak ve alüminyum sıvının hava içeriğinin artmasına neden olacak, dolayısıyla basınçlı dökümün kalitesi etkilenecektir . Enjeksiyon hızı çok düşükse, döküm soğuk izolasyon ve kötü şekillendirme olacaktır. Düşük hızın özel gereksinimleri, metal erimiş sıvıyı hafifçe teşvik etmek için düşük hız aralığında (0,1-0,5 m/s), düzgün veya düzgün hızlanmadır. Metal sıvının türbülans üretmesini ve gaz içinde çözünmesini önlemek, böylece metal sıvının gaz içeriğini azaltmak, aynı zamanda kalıp boşluğundaki gazın sorunsuz bir şekilde boşaltılmasını kolaylaştırmak için. Genellikle bu aşamanın enjeksiyon hızı nispeten düşüktür, genellikle 0,1-0,5 m/s arasındadır. Şu anda, düşük hızın genel hesaplama formülü dolgu oluşturma etkisinden doğrudan analiz edilememekte, bu da hesaplanan sonuçlarda büyük bir sapmaya neden olmaktadır. Üretim personeli, düşük hız aşamasındaki hız parametrelerini belirlemek için yalnızca deneyime ve tekrarlanan hata ayıklamaya güvenir; bu, bir yandan proses istikrarsızlığına ve çok sayıda deneme üretim israfına neden olur, diğer yandan geliştirme döngüsünü uzatır. . Longhua döküm makinesi co., LTD . Basınçlı döküm makinesi üretiminde 38 yıllık deneyime sahiptirgözenekler, kum delikleri gibi basınçlı döküm sorunlarını tamamen çözebilen en yeni ve en bilimsel basınçlı döküm makinesi üretim teknolojisini geliştirmek için Çin Bilimler Akademisi Hefei Enstitüsü ile işbirliği yapmıştır.böylece dökümün kalitesini ve hassasiyetini büyük ölçüde artırır. Longhua basınçlı döküm makinesi co., LTD ., profesyonel bir döküm makinesi üreticileri, döküm teknik uzmanları.

bugün, longhua teknolojisi doğal gaz kompresörlerinin temel yapısını ve çalışma prensibini sizlerle paylaşacaktır. 1. temel yapı doğal gaz kompresörleri esas olarak üç bölümden oluşan pistonlu pistonlu kompresörlerdir: hareket mekanizması (krank mili, rulman, biyel kolu, çaprazkafa, kasnak veya kaplin, vb.), çalışma mekanizması (silindir, piston, valf vb.) ve gövde. yağlama sistemi, soğutma sistemi ve düzenleme sistemi olmak üzere üç yardımcı sistem de bulunmaktadır. hareket mekanizması : krank mili, biyel kolu, çaprazkafa, piston çubuğu, vb. dahil olmak üzere hareket mekanizması, krank milinin dönme hareketini çaprazkafanın karşılıklı hareketine değiştiren bir krank bağlantı mekanizmasıdır. genellikle, tahrik makinesi bir krank milinden veya bir volandan (kayış kasnağı) dönmesi için krank milini hareket ettirir. krank mili biyel kolunun büyük ucuna bağlanır ve biyel kolunun küçük ucu çaprazkafaya bağlanır. çaprazkafa, vücut kızağı ile sınırlıdır ve sadece ileri geri hareket yapabilir. çalışma mekanizması : silindir, piston, hava valfi, vb dahil olmak üzere çalışma mekanizması, çalışma prensibini gerçekleştirmek için ana bileşendir kompresör . silindir genellikle bir kovan şeklindedir ve her iki uçta da birkaç giriş ve egzoz valfi vardır. gövde, tüm hareket mekanizmasını ve çalışma mekanizmasını desteklemek ve kurmak için kullanılır ve aynı zamanda yağlama yağı deposu olarak da kullanılır. krank mili gövde üzerinde bir yatak ile desteklenir. gövde üzerindeki sürgü çaprazkafayı destekler. silindirler gövdenin iki koluna sabitlenmiştir. . 2. çalışma prensibi pistonlu kompresör, sürücünün dönme hareketini pistonun pistonlu hareketine değiştirmek için bir krank ve bağlantı mekanizması kullanır. silindir ve piston birlikte gaz sıkıştırması sağlamak için bir çalışma odası oluşturur. piston, gazın silindirdeki hava girişini tamamlamasına izin vermek için silindirde karşılık verir. , sıkıştırma, egzoz vb. giriş ve egzoz valfleri silindire giren ve çıkan gazı kontrol etmek için kullanılır ve sıkıştırma işlemi sırasında gazın basıncı arttırılır, böylece gazın basınçlandırılması amacına ulaşılır.

ayırıcı ajan döküm üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır. kalıp soğutmanın önemli bir parçasıdır. kalıbın hizmet ömrünü etkili bir şekilde uzatabilen metal döküm ve vakum köpüklü sac alanlarında önemli uygulamalara sahiptir. Sonraki, longhua döküm makinesi Ayırıcı madde kavramını, uygulama özelliklerini ve kullanımını tanıtacaktır. ayırıcı maddelere genel bakış 1. ayırıcı maddenin tanımı ve rolü 1. tanım: ayırma maddesi, birbirine kolayca yapışabilen iki nesnenin yüzeylerinde kullanılan bir arayüz kaplamadır. 2, rol: kalıp ve kalıp arasında inert bir kaplama tabakası oluşturmak için, kalıp kolayca kalıptan çıkarılabilir, aşınma direncini ve nihai ürünün çizilme direncini arttırır, nesnenin yüzeyini yapabilir kolayca sökülebilir, pürüzsüz ve temiz. ikinci olarak, ayırıcı madde prensibi yağlama maddesinin (ayırma maddesi) metal yüzeye (kalıp yüzeyi) yapışması kolay olduğundan, adsorpsiyon nedeniyle statik bir yağlayıcı film tabakası oluşur, böylece polimer (kalıp) ve işleme ekipmanı (kalıp) arasındaki sürtünmeyi azaltır, önemli bir film salma etkisi üretir ve plastik parçaların yüzey kalitesini iyileştirir. salım maddelerinin sınıflandırılması 1. yöntem / kullanım eklenerek sınıflandırılır: dahili ayırıcı ve harici ayırıcı. birincisi doğrudan kalıplama plastiğine eklenir; ikincisi kalıbın boşluğunun yüzeyi üzerine kaplanır. 2. kimyasal bileşimine göre sınıflandırılmış: inorganik, organik ve polimer. (1) inorganik salım maddesi (2) organik salım maddesi (3) polimer salma maddesi 3. fonksiyon / uygulamaya göre sınıflandırılmış: metal demolding: dökme alüminyum (magnezyum, çinko), döküm, dövme, vb. ve kauçuk, fiberglas, plastik, poliüretan, beton. 4, şekle göre sınıflandırılmış: toz, sıvı ve emülsiyon (atomize edilebilir). 5. hizmet ömrüne göre sınıflandırılmış: geleneksel ayırıcı, yarı kalıcı ayırıcı. 6. forma göre sınıflandırma: solvent bazlı ayırıcı madde, su bazlı ayırıcı madde, solventsiz ayırıcı madde, toz ayırıcı madde, macun ayırıcı madde ayırıcı madde uygulaması kalıp ayırıcı maddeler beton prekast parçalar, ürünler, cam elyaf takviyeli plastikler, metal döküm, poliüretan köpük ve elastomerler, enjeksiyonla kalıplanmış termoplastikler, vakumlu köpüklü levhalar ve haddelenmiş profiller gibi çeşitli kalıplama işlemlerinde kullanılır. ayırıcı ajanın avantajları: 1. yıkılabilirlik (kayganlık). düzgün bir ince film ve karmaşık bir şekil oluştururken, boyutlar doğrudur. 2. iyi kalıp ayırma sürekliliği. 3. oluşturulan nesnenin görünümü pürüzsüz ve güzel ve yapışkan ayırıcı ajan uygulanması nedeniyle toz yapışmasına neden olmaz. 4. üstün ikincil işlenebilirlik. Ayırıcı madde kalıplanmış ürüne aktarıldığında, elektrokaplama, sıcak damgalama, baskı, kaplama ve yapışma gibi işlenmiş ürünler üzerinde olumsuz bir etkisi yoktur. 5. kolay kaplama. 6, ısı direnci. 7. kirlilik direnci. 8. iyi şekillendirme ve yüksek üretim verimliliği. 9. iyi bir istikrar. bileşik ajanlar ve malzemelerle kullanıldığında, fiziksel ve kimyasal özellikleri kararlıdır. 10. ya...

bugün, longhua döküm makine alüminyum alaşımlı döküm makinesi bazı çalışma gereksinimlerini tanıtır, birlikte bakalım! 1. kesinlikle döküm işlemi izlemek karıştırma fırını içindeki erimiş alüminyumun sıcaklığı, karıştırma sıcaklığını stabilize etmek için ± 3 ° C'de kontrol edilmelidir. karıştırmadan sonraki sıcaklık, katı faz oranının ±% 2'de stabil olmasını sağlamak için her fırının kimyasal bileşimine göre ayarlanmalıdır. kalıbın sıcaklığı, alaşımın düzgün bir şekilde doldurulması ve düzenli olarak katılaşması için kontrol edilmeli ve kontrol edilmelidir. döküm makinesinin işlem parametrelerini rasyonel olarak formüle etmek ve zamanında ayarlamak ve kalitenin kalitesini sağlamak için döküm üzerinde düzenli incelemeler yapmak gerekir. döküm . 2. ayırıcı ajan püskürtme işlemi için önlemler çok fazla boya, çok az veya eksik boyayı önlemek için ayırıcı maddeye ne kadar boya uygulandığına dikkat edin. Demonte edilmesi zor olan parçalara daha fazla boya püskürtülebilir ve demonte edilmesi kolay olan parçalara daha az boya püskürtülebilir. boya püskürtürken, boşlukta biriken suyun yukarıdan aşağıya akmasını ve fazla suyu boşluktan dışarı atmasını sağlamak için katmanlar halinde yukarıdan aşağıya hareket etmek için bir sprey tabancası kullanın. kavite kalıba kolayca yapışır, önce soğuması için kısa bir mesafeden püskürtülür ve sonra bir kaplama filmi oluşturmak için daha uzun bir mesafeden püskürtülür. boya suyunun oyuğa akmasını önlemek için çok yakın püskürtmeyin. Püskürtmeden sonra, boşluktaki fazla ve biriken boyayı üflemek için hava kullanın, özellikle sıcaktan sonra suyun büyük miktarda gaza buharlaşmasını önlemek için derin boşluklardaki veya ölü köşelerdeki boyaya dikkat edin, dökümün gözenekleri görünmesini sağlayın. . , döküm altında, soğuk yalıtımı, kabarma, bu dökümde gözeneklerin ortaya çıkmasında çok önemli bir role sahiptir. 3. sıcak film için önlemler döküm makinesi kalıp sıcaklık makinesi sıcak kalıp kullandıktan sonra, sıcak döküm döküm başlatırken, sıvı alaşım düşük hızlı döküm sıcak kalıp 5-10 kalıp kullanabilirsiniz, ve sonra normal yarı katı alaşım ve yarı katı döküm parametreleri kullanabilirsiniz Kalıbı koruyabilen döküm üretimi için, aynı zamanda yanıp sönen ve uçan malzemeleri de önleyebilir.

1. Shot-to-shot spesifik basınç nedir ve nasıl ayarlanır? cevap: atış basıncı, basınç odasındaki metal sıvının birim alanı başına basınçtır. ürün kalitesini sağlama öncülünde, mümkün olduğunca daha düşük bir özgül basınç kullanın. özel aydınlatma basıncı döküm genellikle 50mpa'dan azdır. ürün duvar kalınlığı ne kadar büyük olursa, özel basınç gereksinimi o kadar yüksek olur. ürün yapısı ne kadar karmaşıksa, spesifik basınç gereksinimleri o kadar yüksek olur. 2. çekim hızı nedir ve çekim hızı nasıl ayarlanır? cevap: enjeksiyon hızı, döküm sırasında enjeksiyon kafasının hızını ifade eder. yavaş enjeksiyon hızı ve hızlı enjeksiyon hızına ayrılmıştır. genel olarak konuşursak, enjeksiyon hızı hızlı enjeksiyon hızını ifade eder. Yavaş atış hızının boyutu, atış kafası ladin içinden geçtiğinde, genellikle 0.1 ~ 0.5m / s'lik metal sıvıyı sıçratmamak ve daha hızlı atış hızı alüminyum alaşımının genellikle 0.1 ~ 1.1m / s. Dökümün duvar kalınlığı ne kadar ince olursa, enjeksiyon hızı ne kadar hızlı olursa, dökümün şekli o kadar karmaşık olur, enjeksiyon hızı o kadar hızlı olur, dökümün projeksiyon yüzeyi ne kadar büyük olursa, enjeksiyon hızı o kadar hızlı ve döküm o kadar uzun olur top yolu, daha hızlı enjeksiyon hızı. 3. dökme sıcaklığı nedir ve dökme sıcaklığını nasıl seçerim? cevap: dökme sıcaklığı genellikle enjeksiyon odasına dökülen ve boşluğu dolduran erimiş metalin ortalama sıcaklığına karşılık gelir. genellikle kalıplama ve gerekli yüzey kalitesi sağlanırken mümkün olan en düşük sıcaklık kullanılır. alüminyum alaşımlı döküm sıcaklığı 650 ～ ～ 720 ℃, döküm alaşımı iyi akışkanlığa sahiptir ve döküm sıcaklığı daha düşük olabilir; ince duvarlı ve karmaşık dökümlerin döküm sıcaklığı daha yüksek olabilir; kalıp büyük, ısı dağılımı hızlı ve döküm sıcaklığı biraz yüksek olabilir. 4. kalıp sıcaklığı nedir ve alüminyum alaşımlı kalıp döküm kalıplarının normal üretimi sırasında kalıp sıcaklığı nedir? cevap: kalıp sıcaklığı üretim süreci sırasında kalıp sıcaklığıdır. alüminyum alaşım sıcaklığı kalıp döküm normal üretim sırasında: 200 ° C ila 280 ° C. genellikle döküm ne kadar ince olursa yapı o kadar karmaşık olur ve kalıp sıcaklığı gereksinimleri o kadar yüksek olur. 5. dolum süresi nedir? dolum süresi nasıl seçilir? cevap: metal sıvının boşluğu doldurmaya başlaması için gereken süreye doldurma süresi denir. alüminyum alaşımlı kalıp döküm doldurma süresi: 0.01s ~ 0.1s. dolum süresini seçme prensibi: (1) alaşım dökme sıcaklığı yüksek, dolum süresi daha uzun olmalıdır; (2) kalıp sıcaklığı yüksek, dolum süresi daha uzundur; (3) kalın duvar kısmı iç kapıdan uzaksa, dolgu süresi daha uzun olmalıdır; (4) yüksek erime ısısı olan alaşımlar için dolum süresi daha uzun olmalıdır; (5) egzoz etkisi zayıf olduğunda, doldurma süresi daha uzun olmalıdır. 6. tutma süresi nedir? baskı tutmanın rolü nedir? tutma süresi nasıl seçilir? cevap: tutma basıncı süresine, metal sıvı boşluğu doldurduktan sonra basınçlı spesifik basıncın etkisi altında katılaşma için gereken süre...