döküm , yüksek basınçlı döküm olarak da bilinir, yaygın olarak kullanılan ağa yakın bir şekillendirme teknolojisidir. Oto güdü , AEROSPA ce , ve elektronik son yıllarda sanayi. kalıp döküm işlemi sırasında, erimiş metal (genellikle hafif alaşım), boşluğu zımbanın etkisi altında yüksek basınç ve yüksek hız ile doldurur ve son dökümü oluşturmak için hızla soğur. kalıp döküm genellikle ayrılır soğuk oda kalıp döküm ve sıcak hazneli kalıp döküm. soğuk oda kalıp döküm esas olarak otomotiv parçaları ve iletişim baz istasyonu soğutma parçaları gibi büyük parçaların üretimi için kullanılır. sıcak oda kalıp döküm küçük elektronik veya 3c ürünlerinin üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır. süreç, gibi usb konektörü, dizüstü kabuk, vb. 1. döküm iyi bir otomasyon temeli vardır sıradan döküm işlemi ile karşılaştırıldığında, döküm yüksek hız ve yüksek basınç ile karakterizedir. üretilen ürünler genellikle hafif alaşımlı ince duvarlı parçalar olmakla birlikte, saf bakır rotorların üretiminde kalıp döküm teknolojisi de kullanılmaktadır. aksine alüminyum ve magnezyum alaşımları , saf bakır erime noktası çok yüksektir, bu yüzden saf bakır döküm sırasında kısa kalıp ömrü büyük bir sorundur. tüm döküm teknolojileri arasında döküm en yüksek otomasyon derecesine sahiptir. modern kalıp döküm şirketleri, tam otomatik bir üretim süreci oluşturmak için kalıp döküm makinelerini (genellikle düzinelerce hatta yüzlerce) yüksek oranda entegre eden otomatik kalıp döküm ada teknolojisini kullanır. aynı zamanda, akıllı fabrika teknolojisi kullanarak, döküm makinesi üretim süreci izlenir, her döküm makinesi performansı ve durumu gerçek zamanlı olarak kavranır, ve döküm makinesi üretim süreci zaman içinde ayarlanır nihai ürün kalitesini sağlamak için büyük veri ölçümü ve gerçek zamanlı geribildirim. döküm kalıp sıcaklığının gerçek zamanlı kontrolü basit bir örnektir: soğuk oda kalıp dökümünü örnek olarak alarak, üretim sürecinde kalıp boşluğunun yüksek sıcaklıktaki sıvı metal ile sürekli doldurulması nedeniyle kalıp sıcaklığı artmaya devam eder. bu sırada, kalıbın sıcaklığının aşırı ısınmamasını sağlamak için, genellikle kalıbı soğutmak için soğutma suyu kullanılır. soğutma suyu borularının tasarımı makul ise, genel olarak, soğutma suyunun sıcaklığını ve akış hızını kontrol ederek kalıbın sıcaklığının termal dengeye ulaşmasını sağlayabiliriz. bu açıdan soğutma suyu geri besleme sistemini tasarlayabiliriz. kalıp sıcaklığının gerçek değerini bildikten sonra, hesaplama ve anında geri bildirim sistemi ile soğutma suyunun sıcaklığını ve akış hızını kontrol edebiliriz ve son olarak kalıbın sıcaklığını kontrol edebiliriz. bu, bu aşamada kalıp döküm için akıllı bir fabrikanın tipik bir uygulamasıdır. aslında, yukarıdaki akıllı kontrol durumu "akıllı fabrika" sadece çok küçük bir uygulama senaryosudur. gerçek bir "akıllı fabrika" elde etmek için, ürün kalitesi ile ilgili verilerin yoğunluk, gözeneklilik ve oksidasyon kapanımları gibi belirleyici olduğu çok miktarda ge...

Alüminyum alaşımının yüksek basınçlı dökümü sürecinde , düşük hız aşamasında enjeksiyon hızı çok yüksekse, bir yandan basınç odasından kalıp boşluğuna çok fazla hava girecek, diğer yandan alüminyum sıvı basınç odasında dalgalanacak ve alüminyum sıvının hava içeriğinin artmasına neden olacak, dolayısıyla basınçlı dökümün kalitesi etkilenecektir . Enjeksiyon hızı çok düşükse, döküm soğuk izolasyon ve kötü şekillendirme olacaktır. Düşük hızın özel gereksinimleri, metal erimiş sıvıyı hafifçe teşvik etmek için düşük hız aralığında (0,1-0,5 m/s), düzgün veya düzgün hızlanmadır. Metal sıvının türbülans üretmesini ve gaz içinde çözünmesini önlemek, böylece metal sıvının gaz içeriğini azaltmak, aynı zamanda kalıp boşluğundaki gazın sorunsuz bir şekilde boşaltılmasını kolaylaştırmak için. Genellikle bu aşamanın enjeksiyon hızı nispeten düşüktür, genellikle 0,1-0,5 m/s arasındadır. Şu anda, düşük hızın genel hesaplama formülü dolgu oluşturma etkisinden doğrudan analiz edilememekte, bu da hesaplanan sonuçlarda büyük bir sapmaya neden olmaktadır. Üretim personeli, düşük hız aşamasındaki hız parametrelerini belirlemek için yalnızca deneyime ve tekrarlanan hata ayıklamaya güvenir; bu, bir yandan proses istikrarsızlığına ve çok sayıda deneme üretim israfına neden olur, diğer yandan geliştirme döngüsünü uzatır. . Longhua döküm makinesi co., LTD . Basınçlı döküm makinesi üretiminde 38 yıllık deneyime sahiptirgözenekler, kum delikleri gibi basınçlı döküm sorunlarını tamamen çözebilen en yeni ve en bilimsel basınçlı döküm makinesi üretim teknolojisini geliştirmek için Çin Bilimler Akademisi Hefei Enstitüsü ile işbirliği yapmıştır.böylece dökümün kalitesini ve hassasiyetini büyük ölçüde artırır. Longhua basınçlı döküm makinesi co., LTD ., profesyonel bir döküm makinesi üreticileri, döküm teknik uzmanları.

bugün, longhua teknolojisi doğal gaz kompresörlerinin temel yapısını ve çalışma prensibini sizlerle paylaşacaktır. 1. temel yapı doğal gaz kompresörleri esas olarak üç bölümden oluşan pistonlu pistonlu kompresörlerdir: hareket mekanizması (krank mili, rulman, biyel kolu, çaprazkafa, kasnak veya kaplin, vb.), çalışma mekanizması (silindir, piston, valf vb.) ve gövde. yağlama sistemi, soğutma sistemi ve düzenleme sistemi olmak üzere üç yardımcı sistem de bulunmaktadır. hareket mekanizması : krank mili, biyel kolu, çaprazkafa, piston çubuğu, vb. dahil olmak üzere hareket mekanizması, krank milinin dönme hareketini çaprazkafanın karşılıklı hareketine değiştiren bir krank bağlantı mekanizmasıdır. genellikle, tahrik makinesi bir krank milinden veya bir volandan (kayış kasnağı) dönmesi için krank milini hareket ettirir. krank mili biyel kolunun büyük ucuna bağlanır ve biyel kolunun küçük ucu çaprazkafaya bağlanır. çaprazkafa, vücut kızağı ile sınırlıdır ve sadece ileri geri hareket yapabilir. çalışma mekanizması : silindir, piston, hava valfi, vb dahil olmak üzere çalışma mekanizması, çalışma prensibini gerçekleştirmek için ana bileşendir kompresör . silindir genellikle bir kovan şeklindedir ve her iki uçta da birkaç giriş ve egzoz valfi vardır. gövde, tüm hareket mekanizmasını ve çalışma mekanizmasını desteklemek ve kurmak için kullanılır ve aynı zamanda yağlama yağı deposu olarak da kullanılır. krank mili gövde üzerinde bir yatak ile desteklenir. gövde üzerindeki sürgü çaprazkafayı destekler. silindirler gövdenin iki koluna sabitlenmiştir. . 2. çalışma prensibi pistonlu kompresör, sürücünün dönme hareketini pistonun pistonlu hareketine değiştirmek için bir krank ve bağlantı mekanizması kullanır. silindir ve piston birlikte gaz sıkıştırması sağlamak için bir çalışma odası oluşturur. piston, gazın silindirdeki hava girişini tamamlamasına izin vermek için silindirde karşılık verir. , sıkıştırma, egzoz vb. giriş ve egzoz valfleri silindire giren ve çıkan gazı kontrol etmek için kullanılır ve sıkıştırma işlemi sırasında gazın basıncı arttırılır, böylece gazın basınçlandırılması amacına ulaşılır.

ayırıcı ajan döküm üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır. kalıp soğutmanın önemli bir parçasıdır. kalıbın hizmet ömrünü etkili bir şekilde uzatabilen metal döküm ve vakum köpüklü sac alanlarında önemli uygulamalara sahiptir. Sonraki, longhua döküm makinesi Ayırıcı madde kavramını, uygulama özelliklerini ve kullanımını tanıtacaktır. ayırıcı maddelere genel bakış 1. ayırıcı maddenin tanımı ve rolü 1. tanım: ayırma maddesi, birbirine kolayca yapışabilen iki nesnenin yüzeylerinde kullanılan bir arayüz kaplamadır. 2, rol: kalıp ve kalıp arasında inert bir kaplama tabakası oluşturmak için, kalıp kolayca kalıptan çıkarılabilir, aşınma direncini ve nihai ürünün çizilme direncini arttırır, nesnenin yüzeyini yapabilir kolayca sökülebilir, pürüzsüz ve temiz. ikinci olarak, ayırıcı madde prensibi yağlama maddesinin (ayırma maddesi) metal yüzeye (kalıp yüzeyi) yapışması kolay olduğundan, adsorpsiyon nedeniyle statik bir yağlayıcı film tabakası oluşur, böylece polimer (kalıp) ve işleme ekipmanı (kalıp) arasındaki sürtünmeyi azaltır, önemli bir film salma etkisi üretir ve plastik parçaların yüzey kalitesini iyileştirir. salım maddelerinin sınıflandırılması 1. yöntem / kullanım eklenerek sınıflandırılır: dahili ayırıcı ve harici ayırıcı. birincisi doğrudan kalıplama plastiğine eklenir; ikincisi kalıbın boşluğunun yüzeyi üzerine kaplanır. 2. kimyasal bileşimine göre sınıflandırılmış: inorganik, organik ve polimer. (1) inorganik salım maddesi (2) organik salım maddesi (3) polimer salma maddesi 3. fonksiyon / uygulamaya göre sınıflandırılmış: metal demolding: dökme alüminyum (magnezyum, çinko), döküm, dövme, vb. ve kauçuk, fiberglas, plastik, poliüretan, beton. 4, şekle göre sınıflandırılmış: toz, sıvı ve emülsiyon (atomize edilebilir). 5. hizmet ömrüne göre sınıflandırılmış: geleneksel ayırıcı, yarı kalıcı ayırıcı. 6. forma göre sınıflandırma: solvent bazlı ayırıcı madde, su bazlı ayırıcı madde, solventsiz ayırıcı madde, toz ayırıcı madde, macun ayırıcı madde ayırıcı madde uygulaması kalıp ayırıcı maddeler beton prekast parçalar, ürünler, cam elyaf takviyeli plastikler, metal döküm, poliüretan köpük ve elastomerler, enjeksiyonla kalıplanmış termoplastikler, vakumlu köpüklü levhalar ve haddelenmiş profiller gibi çeşitli kalıplama işlemlerinde kullanılır. ayırıcı ajanın avantajları: 1. yıkılabilirlik (kayganlık). düzgün bir ince film ve karmaşık bir şekil oluştururken, boyutlar doğrudur. 2. iyi kalıp ayırma sürekliliği. 3. oluşturulan nesnenin görünümü pürüzsüz ve güzel ve yapışkan ayırıcı ajan uygulanması nedeniyle toz yapışmasına neden olmaz. 4. üstün ikincil işlenebilirlik. Ayırıcı madde kalıplanmış ürüne aktarıldığında, elektrokaplama, sıcak damgalama, baskı, kaplama ve yapışma gibi işlenmiş ürünler üzerinde olumsuz bir etkisi yoktur. 5. kolay kaplama. 6, ısı direnci. 7. kirlilik direnci. 8. iyi şekillendirme ve yüksek üretim verimliliği. 9. iyi bir istikrar. bileşik ajanlar ve malzemelerle kullanıldığında, fiziksel ve kimyasal özellikleri kararlıdır. 10. ya...

bugün, longhua döküm makine alüminyum alaşımlı döküm makinesi bazı çalışma gereksinimlerini tanıtır, birlikte bakalım! 1. kesinlikle döküm işlemi izlemek karıştırma fırını içindeki erimiş alüminyumun sıcaklığı, karıştırma sıcaklığını stabilize etmek için ± 3 ° C'de kontrol edilmelidir. karıştırmadan sonraki sıcaklık, katı faz oranının ±% 2'de stabil olmasını sağlamak için her fırının kimyasal bileşimine göre ayarlanmalıdır. kalıbın sıcaklığı, alaşımın düzgün bir şekilde doldurulması ve düzenli olarak katılaşması için kontrol edilmeli ve kontrol edilmelidir. döküm makinesinin işlem parametrelerini rasyonel olarak formüle etmek ve zamanında ayarlamak ve kalitenin kalitesini sağlamak için döküm üzerinde düzenli incelemeler yapmak gerekir. döküm . 2. ayırıcı ajan püskürtme işlemi için önlemler çok fazla boya, çok az veya eksik boyayı önlemek için ayırıcı maddeye ne kadar boya uygulandığına dikkat edin. Demonte edilmesi zor olan parçalara daha fazla boya püskürtülebilir ve demonte edilmesi kolay olan parçalara daha az boya püskürtülebilir. boya püskürtürken, boşlukta biriken suyun yukarıdan aşağıya akmasını ve fazla suyu boşluktan dışarı atmasını sağlamak için katmanlar halinde yukarıdan aşağıya hareket etmek için bir sprey tabancası kullanın. kavite kalıba kolayca yapışır, önce soğuması için kısa bir mesafeden püskürtülür ve sonra bir kaplama filmi oluşturmak için daha uzun bir mesafeden püskürtülür. boya suyunun oyuğa akmasını önlemek için çok yakın püskürtmeyin. Püskürtmeden sonra, boşluktaki fazla ve biriken boyayı üflemek için hava kullanın, özellikle sıcaktan sonra suyun büyük miktarda gaza buharlaşmasını önlemek için derin boşluklardaki veya ölü köşelerdeki boyaya dikkat edin, dökümün gözenekleri görünmesini sağlayın. . , döküm altında, soğuk yalıtımı, kabarma, bu dökümde gözeneklerin ortaya çıkmasında çok önemli bir role sahiptir. 3. sıcak film için önlemler döküm makinesi kalıp sıcaklık makinesi sıcak kalıp kullandıktan sonra, sıcak döküm döküm başlatırken, sıvı alaşım düşük hızlı döküm sıcak kalıp 5-10 kalıp kullanabilirsiniz, ve sonra normal yarı katı alaşım ve yarı katı döküm parametreleri kullanabilirsiniz Kalıbı koruyabilen döküm üretimi için, aynı zamanda yanıp sönen ve uçan malzemeleri de önleyebilir.

1. Shot-to-shot spesifik basınç nedir ve nasıl ayarlanır? cevap: atış basıncı, basınç odasındaki metal sıvının birim alanı başına basınçtır. ürün kalitesini sağlama öncülünde, mümkün olduğunca daha düşük bir özgül basınç kullanın. özel aydınlatma basıncı döküm genellikle 50mpa'dan azdır. ürün duvar kalınlığı ne kadar büyük olursa, özel basınç gereksinimi o kadar yüksek olur. ürün yapısı ne kadar karmaşıksa, spesifik basınç gereksinimleri o kadar yüksek olur. 2. çekim hızı nedir ve çekim hızı nasıl ayarlanır? cevap: enjeksiyon hızı, döküm sırasında enjeksiyon kafasının hızını ifade eder. yavaş enjeksiyon hızı ve hızlı enjeksiyon hızına ayrılmıştır. genel olarak konuşursak, enjeksiyon hızı hızlı enjeksiyon hızını ifade eder. Yavaş atış hızının boyutu, atış kafası ladin içinden geçtiğinde, genellikle 0.1 ~ 0.5m / s'lik metal sıvıyı sıçratmamak ve daha hızlı atış hızı alüminyum alaşımının genellikle 0.1 ~ 1.1m / s. Dökümün duvar kalınlığı ne kadar ince olursa, enjeksiyon hızı ne kadar hızlı olursa, dökümün şekli o kadar karmaşık olur, enjeksiyon hızı o kadar hızlı olur, dökümün projeksiyon yüzeyi ne kadar büyük olursa, enjeksiyon hızı o kadar hızlı ve döküm o kadar uzun olur top yolu, daha hızlı enjeksiyon hızı. 3. dökme sıcaklığı nedir ve dökme sıcaklığını nasıl seçerim? cevap: dökme sıcaklığı genellikle enjeksiyon odasına dökülen ve boşluğu dolduran erimiş metalin ortalama sıcaklığına karşılık gelir. genellikle kalıplama ve gerekli yüzey kalitesi sağlanırken mümkün olan en düşük sıcaklık kullanılır. alüminyum alaşımlı döküm sıcaklığı 650 ～ ～ 720 ℃, döküm alaşımı iyi akışkanlığa sahiptir ve döküm sıcaklığı daha düşük olabilir; ince duvarlı ve karmaşık dökümlerin döküm sıcaklığı daha yüksek olabilir; kalıp büyük, ısı dağılımı hızlı ve döküm sıcaklığı biraz yüksek olabilir. 4. kalıp sıcaklığı nedir ve alüminyum alaşımlı kalıp döküm kalıplarının normal üretimi sırasında kalıp sıcaklığı nedir? cevap: kalıp sıcaklığı üretim süreci sırasında kalıp sıcaklığıdır. alüminyum alaşım sıcaklığı kalıp döküm normal üretim sırasında: 200 ° C ila 280 ° C. genellikle döküm ne kadar ince olursa yapı o kadar karmaşık olur ve kalıp sıcaklığı gereksinimleri o kadar yüksek olur. 5. dolum süresi nedir? dolum süresi nasıl seçilir? cevap: metal sıvının boşluğu doldurmaya başlaması için gereken süreye doldurma süresi denir. alüminyum alaşımlı kalıp döküm doldurma süresi: 0.01s ~ 0.1s. dolum süresini seçme prensibi: (1) alaşım dökme sıcaklığı yüksek, dolum süresi daha uzun olmalıdır; (2) kalıp sıcaklığı yüksek, dolum süresi daha uzundur; (3) kalın duvar kısmı iç kapıdan uzaksa, dolgu süresi daha uzun olmalıdır; (4) yüksek erime ısısı olan alaşımlar için dolum süresi daha uzun olmalıdır; (5) egzoz etkisi zayıf olduğunda, doldurma süresi daha uzun olmalıdır. 6. tutma süresi nedir? baskı tutmanın rolü nedir? tutma süresi nasıl seçilir? cevap: tutma basıncı süresine, metal sıvı boşluğu doldurduktan sonra basınçlı spesifik basıncın etkisi altında katılaşma için gereken süre...

son bölümde, döküm atölyesinin ekipman yönetimi hakkında konuştuk. bugün, longhua döküm makinesi sizinle kuru mal bilgi başka bir parça paylaşacak: döküm makinesi ekipman kurulum ve kabul. (1) kalıp döküm makinesinin kalıp döküm makinesi üreticilerinin çizim gereksinimlerine göre montajı, geleneksel ekipman kurulum yöntemi önce ekipman temeli oluşturmak ve ayaklar için gömülü delikler ayırmaktır (bkz. Şekil 2). daha sonra ankraj cıvatalarını harç içine yerleştirin ve ardından beton katılaştıktan sonra ekipmanı ince ayarlayın. ince ayar tamamlandıktan sonra, çevredeki yağ ve su depoları tamamlandıktan sonra ekipmanın normal şekilde kullanılması biraz zaman alacaktır. temel olarak yaklaşık bir ay sürer. gerçek kurulum sürecinde, yukarıdaki kurulum yönteminin çok uzun sürdüğü göz önüne alındığında, ekipmanı kurmak için gömülü çelik yapıyı tamamen kullanabiliriz. (2) kurulumdan sonra kabul kalıp döküm makinesi öncelikle sözleşmeye ve kabul maddelerine göre tek tek gerçekleştirilen ekipman test ve kabul kayıt sayfasına dayanmalıdır. üretici ekipmanda hata ayıkladığında, testi ve kabulü izlemek ve test verilerini kaydetmek için birini gönderdiğinizden emin olun. bunlar arasında, basınç odasının koaksiyalitesinin doğruluğu son derece kritiktir, bu da daha sonraki aşamada zımbanın ve basınç odasının servis ömrünü doğrudan etkiler. yeni satın alınan basınçlı döküm makinesi için zorunlu bir denetim kalemidir. plc kontrollü kalıp döküm makineleri için, ölçek büyütme panosunun denetimi kolayca gözden kaçırılır. oransal amplifikasyon kartının işlevi, çıkış akımını giriş voltajının büyüklüğü ile orantılı olarak kontrol etmek, böylece hidrolik sistemi kontrol etmek için oransal valfin basıncını ve akışını değiştirmektir (tek bir oransal valf ise, sadece basınç denetlenir). spesifik olarak, kontrol kabinindeki dijital ayar sisteminin toplam basıncı 0 ila 14 mpa ise ve toplam akış hızı% 0 ila 100 ise, iki ampermetrenin göstergeleri genellikle 0 ila 0,8 a arasında karşılık gelen doğrusal değişiklikler yapmalıdır. doğrusal hataya izin verilir. yaklaşık 2%. doğrusallık hatası çok büyükse, oransal plakanın doğrusallığı yetersiz olacaktır, bu da döküm yöntemi parametrelerinin ayarlanması üzerinde büyük etkisi olacaktır. süperşarj ve bina basıncı süresi özel olarak üretim sahasında ölçülemez ve sadece dolaylı olarak enjeksiyon silindirinin basınç göstergesi göstergesinin reaksiyonu yoluyla tahmin edilebilir. genel yaklaşım, takviye gecikmesini, akış hızını ve hava yastığı basıncını orta hızlı bir enjeksiyon hızında (yaklaşık 3 m / s gibi) ayarlamak, enjeksiyon silindiri basınç göstergesi değişiminin işaretçisini izlemek ve daha sonra hızlı kapatıp kapatmaktır. enjeksiyon hızı. tamamen açık iki aşırı durumda takviye basıncını ayarlayın. el değişimini izle. Eğer ayarlarsanız, elin ortasında bir duraklama olacaktır, yani ayarlanan basınç konumuna bir kerede ulaşılamaz, bu da takviye sistemiyle ilgili bir sorun olduğunu gösterir. Aynı zamanda, enjeksiyon enerjisi akümülatö...

hepimizin bildiği gibi, ürün kalitesini etkileyen faktörler insanlar, makineler, malzemeler, hukuk ve çevre. "makine" ekipman. bu makale esas olarak döküm makinesi ile ilgilidir. basınçlı döküm kalitesini sağlamak için önemli faktörlerden biridir. iyi donanımlı bir döküm makinesi olmadan, yüksek kaliteli dökümler üretmek imkansızdır. ekipman hakkında konuşmak, ekipman satın almayı, kabul etmeyi ve daha sonraki bakımı içermelidir. bugün, b engbu longhua döküm makinesi döküm atölyesinde ekipman yönetimi çalışmalarının kısa bir açıklamasına odaklanmaktadır. ekipman alımı kalıp döküm temel teknik ekipman olarak, kalıp döküm makinesi üretim sürecinde ürün kalitesi, üretim maliyeti ve üretim verimliliği gibi birçok faktör üzerinde çok önemli bir etkiye sahiptir. bu nedenle, döküm makinesi ve yardımcı ekipman gösterilmelidir. (1) döküm makinesi seçimi döküm makinesi seçimi aslında ayırt etmek için iki duruma ayrılmıştır. her şeyden önce, kalıp döküm üretimine yeni başlayan şirketler için, hedefli seçim analizi yapılmalıdır. ana seçim temeli üretilmesi gereken mevcut üründür. ürünün öngörülen alanı ve kalite gereksinimleri gibi ilgili teknik standartlara göre doğrulanabilir. bu konuda ayrıntılı hesaplamalar bazı ilgili döküm kitaplarında bulunabilir. ikincisi, halihazırda bazı kalıp döküm makineleri satın almış olan şirketler için, yeniden satın almak için ekipman seçimi ürünün mevcut üretimine dayanamaz. şirketin müteakip geliştirme ihtiyaçlarını ve kalıp döküm ekipmanı serisinin dikkate alınmasını da dikkate almalıdır. bazen, geçici olarak bir "büyük at çizilmiş sepeti" önlemi kabul edecek ve geçici olarak üretim için daha büyük bir kalıp döküm makinesi satın alacağız. Ürün grubu büyük ve kararlı olduğunda, özel makineyi elde etmek için gerçek talebe göre ekipman yapılandırmasını özelleştirebilir ve artırabilir veya azaltabiliriz. tedarik maliyetlerini azaltma ve işgücü verimliliğini artırma amacı. (2) döküm makinesi performans gereksinimleri farklı türde döküm makineleri parametreleri büyük farklılıklar olacak ve çeşitli işletmelerin farklı ihtiyaçlarına göre seçilmelidir. basınçlı döküm makinesinin performansı için aşırı gereksinimler kaçınılmaz olarak ekipmanın fiyatını artıracaktır. örneğin, bir kalıp döküm makinesinin hava enjeksiyon hızı dikkate alınması gereken bir parametredir. sadece alüminyum alaşımlı ürünler üreten şirketler için, kalıp döküm 8.0 m / s veya daha fazla hava enjeksiyon hızına sahip makine. magnezyum alaşımlı döküm üretmesi gerekenler, bir şirketin 6.0m / s'nin altında bir enjeksiyon hızına sahip bir döküm makinesi seçmesi kesinlikle uygun değildir. kalıp döküm makinesinin performansı ve stabilitesi, kalıp döküm makinesinin üreticisini seçerken dikkat edilmesi gereken kalıp döküm parçalarının kalitesinin stabilitesi üzerinde büyük bir etkiye sahiptir. basınçlı döküm makinelerinin stabilitesini etkileyen ana faktörler soğutma sistemleri, hidrolik sistemler ve elektrik sistemleridir. basınç bölmesi ve bası...