haber

Soğuk hazneli döküm makinesinin fabrikaya başarılı bir şekilde teslim edilmesi nedeniyle Longhua'yı tebrik ederiz! 1982 yılında Çin'in Anhui eyaletinin Bengbu şehrinde kurulan Bengbu Longhua, tasarım, üretim ve satış alanlarında faaliyet gösteren profesyonel bir yüksek teknoloji şirketidir.soğuk hazneli kalıp döküm makinesi,döküm çevre ekipmanları,petrol sahası ekipmanlarıVeyeni enerji ekipmanları(doğal gaz,azot,kuyu başı(muhafaza, hammadde, sıvılaştırılmış petrol gazı, özel gaz, kompresör). 7 Kasım 2017'de Longhua, ulusal yüksek teknoloji işletmesi sertifikasını kazandı! 26 Haziran 2019'da Longhua, Ulusal Bilim ve Teknoloji İnovasyon Özel Sayısı'nda yer almayı başardı! 24 Kasım 2019'da Bengbu Longhua ve "Çin Bilimler Akademisi Hefei Enstitüsü", Bengbu'daki dört üst düzey üretim projesinden biri olan "Akıllı Yüksek Hızlı, Yüksek Hassasiyetli Döküm Makinesi" projesini imzaladı! Longuaakıllı döküm makineleriOtomobil ve motosiklet parçaları (motor silindir bloğu, silindir kapağı, karter, menteşeli kapı kapakları, yağ karteri, şanzıman gövdesi, şanzıman uç kapağı, gösterge paneli vb.), elektrikli yürüyen merdiven korkulukları/basamakları, endüstriyel/karayolu/demiryolu/hava/tarım makineleri, spot ışığı gövdeleri, inşaat malzemesi parçaları, mobilya, alüminyum ürünleri, bakır ürünleri, magnezyum alaşımlı ürünler, demir dışı metal işlenmiş ürünler ve diğer döküm ürünlerinin imalatında kullanılabilir. Longhua döküm makineleri ve petrol sahası ekipmanları ürünleri Brezilya, Mısır, Güney Afrika, Vietnam, Pakistan, Bangladeş, Uruguay, Hindistan, Rusya, Kazakistan, Kırgızistan, Ukrayna, İran, Irak, Kuzey Kore, Japonya, Ekvador, Amerika Birleşik Devletleri, Güney Kore, Cezayir, Çin, Tayvan ve diğer ülke ve bölgelere ihraç edilmektedir. Longhua'nın kalite hedefi, "Bugünün kalitesi, yarının pazarı demektir" ilkesine dayanmaktadır.

2020 ÇİNDÖKÜMUluslararasıDökümŞanghay Demir Dışı Metaller Fuarı yakında açılıyor! Son aylarda sergiyle ilgili birçok soru soruldu. Bu yıl sergiyi ziyaret etmek güvenli mi? Pavyona girmek için hangi malzemelere ihtiyaç duyulmaktadır? ◆ Köşke ne zaman girebilirim? Pavyona nasıl ulaşabilirim? ◆ Tesis içinde aynı anda başka etkinlikler de var mı? Artık bir çözüm bulmanın zamanı geldi! Sergiyi gezmekle ilgili SSS S: Salgın nedeniyle bu yıl pavyona giriş sürecinde ne gibi değişiklikler oldu? A: Bu yıl, tüm ziyaretçilerin aynı anda dört şartı yerine getirmesi gerekiyor: tutarlı kimlik doğrulama (yüz tanıma), maske takma, yeşil kod gösterme ve vücut sıcaklığının 37,3 santigrat derecenin üzerinde olmaması. Şartlardan herhangi birinin yönetmeliğe uymaması durumunda hiç kimse sergi salonuna giremez. S: Rastgele kodu nereden alabilirim? A: Ödeme, bid, Alipay, WeChat ile yapılabilir veya aşağıdaki QR kodunu tarayabilirsiniz. S: Sarı kod ile sergi salonuna girebilir miyim? A: Sadece yeşil kod geçerlidir. S: Yüksek riskli bölgelerden veya bu bölgelerden geçen ziyaretçilerin pavyona giriş için gereken şartlar nelerdir? A: Yeni tip koronavirüs nükleik asit testi raporu ve yeşil seyahat kodu, ülkeye giriş yapmadan önce 7 gün içinde ibraz edilmelidir. Uygulamaya yönelik özel önlemler için lütfen "Şanghay, Çin'deki yüksek riskli bölgelerden Şanghay'a gelen ve Şanghay'a dönen kişilerin yönetimini güçlendirmeye devam edecektir" başlıklı belgeye bakınız. S: Gerçek isimle kayıt sistemi nedir? A: Tüm sergi belgelerinde başvuru kimlik numarası bulunmalıdır. Orijinal kayıtlı kimlik kartıyla giriş yapıldıktan sonra, kapıdan kimlik kartı ve yüz tanıma sistemiyle giriş sağlanır. Hong Kong, Makao ve Tayvan bölgelerinden gelenler ile Çin'de daimi ikamet izni bulunan yabancı uyruklular, içeri girmelerine izin verilmeden önce kayıt masasında geçerli kimlik belgelerini göstermeli ve fotoğraf çektirmelidir. S: Sergi için önceden çevrimiçi rezervasyon yapmam gerekiyor mu? A: Sergiye gelmeden önce tüm ziyaretçilerin gerçek isimlerini çevrimiçi olarak kaydetmeleri ve ziyaret zamanını seçmeleri gerekmektedir. Ziyaretçi yoğunluğunun yüksek olduğu durumlarda lütfen personelin talimatlarına uyun ve sergiyi gruplar halinde ziyaret edin. S: Bu yıl sergi alanında salgın hastalıklara karşı başka hangi önlemler alındı? A:1. Sık temas edilen tüm alanların düzenli olarak anahtar dezenfeksiyonunu gerçekleştirin. Sergi salonu veya açık hava tente alanları, koridorlar, geçitler, tuvaletler ve diğer yerler günde en az bir kez dezenfekte edilmeli ve ilgili dezenfeksiyon kayıtları tutulmalıdır. Çöp kutuları (kovalar) günde en az bir kez temizlenmeli ve dezenfekte edilmelidir; Sergi alanındaki tuvaletler, su temini, kurutucular ve diğer tesislerin normal kullanımını sağlamak için havalandırılacaktır. Yemeklerinizi belirlenmiş yemek alanlarında veya restoranlarda yiyin, kalabalık ortamlarda yemek yemekten kaçının; 2. Sergi süresince, dezenfeksiyon amacıyla her pavyonun ana giriş ve çıkışında alkolsüz el...

Düşük basınçlı dökümBu, olgun ve verimli bir metal şekillendirme işlemidir. Döküm kalıbını, erimiş alaşımla dolu, sızdırmaz bir fırının üzerine yerleştirir. Sıkıştırılmış hava verilerek, erimiş metal yüzeyinde 500-2500 mbar arasında sabit bir düşük basınç oluşturulur. Sıvı metal, yükseltici borudan sürekli olarak yükselerek kalıp boşluğunu doldurur ve kontrollü basınç altında katılaşır. Geleneksel yüksek basınçlı kalıp dökümü ve yerçekimi dökümü ile karşılaştırıldığında, bu teknoloji istikrarlı dolum, yoğun döküm yapısı ve ultra yüksek malzeme kullanım oranı özelliklerine sahiptir ve yüksek hassasiyetli ve yüksek güvenilirlik gerektiren demir dışı alaşım parçalarının üretimi için tercih edilen bir işlem haline gelmiştir. Öne çıkan teknik avantajlarıyla Longhua'nın düşük basınçlı döküm çözümü, ürün saflığı, kalıplama performansı ve üretim verimliliğinde kapsamlı iyileştirmeler sunmaktadır. İşlem, dolum için saf alt katman erimiş metal kullanır, böylece cüruf kalıntısı kusurları etkili bir şekilde önlenir ve döküm saflığı artırılır. Ayarlanabilir basınç eğrisi, türbülansı, darbeyi ve sıçramayı ortadan kaldırarak ve oksidatif cüruf oluşumunu büyük ölçüde azaltarak, istikrarlı sıvı metal dolumu sağlar. Basınç destekli dolum ve katılaşma altında, erimiş metal daha iyi akışkanlık kazanır ve ince duvarlı, karmaşık ve büyük boyutlu dökümlerin pürüzsüz yüzey ve net hatlarla hassas bir şekilde kalıplanmasını sağlar. Üretim maliyeti ve otomasyon açısından, düşük basınçlı döküm çoğu senaryoda yükseltici boru gerektirmez ve %70'in üzerinde metal geri kazanım oranına sahiptir. Yükseltici borudaki yoğunlaşmamış alaşım sıvısı geri dönüştürülebilir ve yeniden kullanılabilir, bu da hammadde maliyetlerinde büyük tasarruf sağlar. Basit işletim ve mükemmel çalışma koşullarıyla, süreç mekanizasyon ve akıllı dönüşümle son derece uyumludur ve modern fabrikaların yüksek verimlilik ve düşük tüketim üretim ihtiyaçlarını karşılamak için tek kişiyle çok makineli veya insansız otomatik üretim hatlarını destekler. Geniş bir uygulama alanına sahip olan düşük basınçlı döküm işlemi, başlıca demir dışı alaşımlar da dahil olmak üzere birçok malzeme için uygundur.alüminyum alaşımı, magnezyum alaşımı ve bakır alaşımıKum kalıpları, metal kalıpları, grafit kalıpları ve alçı kalıpları gibi çeşitli kalıp tiplerini destekler. Otomotiv ve motosiklet tekerlek göbekleri, motor blokları, silindir kapakları, şanzıman gövdeleri, şasi direksiyon parçaları, turboşarj gövdeleri, havacılık magnezyum-alüminyum alaşımlı bileşenler, yüksek hızlı demiryolu yapısal parçaları, elektrikli güç ekipmanı aksesuarları, banyo donanımı ve özel şekilli endüstriyel dökümler dahil olmak üzere çok çeşitli üst düzey üretim senaryolarını kapsar. 40 yılı aşkın profesyonel üretim deneyimi, 14 ulusal buluş patenti ve eksiksiz bağımsız fikri mülkiyet haklarıyla Longhua, eksiksiz akıllı döküm ekipmanları ve özelleştirilmiş üretim çözümleri sunmaktadır. Şirketin düşük basınçlı döküm ekipmanları, düşük yatırım maliyeti, ist...

döküm , yüksek basınçlı döküm olarak da bilinir, yaygın olarak kullanılan ağa yakın bir şekillendirme teknolojisidir. Oto güdü , AEROSPA ce , ve elektronik son yıllarda sanayi. kalıp döküm işlemi sırasında, erimiş metal (genellikle hafif alaşım), boşluğu zımbanın etkisi altında yüksek basınç ve yüksek hız ile doldurur ve son dökümü oluşturmak için hızla soğur. kalıp döküm genellikle ayrılır soğuk oda kalıp döküm ve sıcak hazneli kalıp döküm. soğuk oda kalıp döküm esas olarak otomotiv parçaları ve iletişim baz istasyonu soğutma parçaları gibi büyük parçaların üretimi için kullanılır. sıcak oda kalıp döküm küçük elektronik veya 3c ürünlerinin üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır. süreç, gibi usb konektörü, dizüstü kabuk, vb. 1. döküm iyi bir otomasyon temeli vardır sıradan döküm işlemi ile karşılaştırıldığında, döküm yüksek hız ve yüksek basınç ile karakterizedir. üretilen ürünler genellikle hafif alaşımlı ince duvarlı parçalar olmakla birlikte, saf bakır rotorların üretiminde kalıp döküm teknolojisi de kullanılmaktadır. aksine alüminyum ve magnezyum alaşımları , saf bakır erime noktası çok yüksektir, bu yüzden saf bakır döküm sırasında kısa kalıp ömrü büyük bir sorundur. tüm döküm teknolojileri arasında döküm en yüksek otomasyon derecesine sahiptir. modern kalıp döküm şirketleri, tam otomatik bir üretim süreci oluşturmak için kalıp döküm makinelerini (genellikle düzinelerce hatta yüzlerce) yüksek oranda entegre eden otomatik kalıp döküm ada teknolojisini kullanır. aynı zamanda, akıllı fabrika teknolojisi kullanarak, döküm makinesi üretim süreci izlenir, her döküm makinesi performansı ve durumu gerçek zamanlı olarak kavranır, ve döküm makinesi üretim süreci zaman içinde ayarlanır nihai ürün kalitesini sağlamak için büyük veri ölçümü ve gerçek zamanlı geribildirim. döküm kalıp sıcaklığının gerçek zamanlı kontrolü basit bir örnektir: soğuk oda kalıp dökümünü örnek olarak alarak, üretim sürecinde kalıp boşluğunun yüksek sıcaklıktaki sıvı metal ile sürekli doldurulması nedeniyle kalıp sıcaklığı artmaya devam eder. bu sırada, kalıbın sıcaklığının aşırı ısınmamasını sağlamak için, genellikle kalıbı soğutmak için soğutma suyu kullanılır. soğutma suyu borularının tasarımı makul ise, genel olarak, soğutma suyunun sıcaklığını ve akış hızını kontrol ederek kalıbın sıcaklığının termal dengeye ulaşmasını sağlayabiliriz. bu açıdan soğutma suyu geri besleme sistemini tasarlayabiliriz. kalıp sıcaklığının gerçek değerini bildikten sonra, hesaplama ve anında geri bildirim sistemi ile soğutma suyunun sıcaklığını ve akış hızını kontrol edebiliriz ve son olarak kalıbın sıcaklığını kontrol edebiliriz. bu, bu aşamada kalıp döküm için akıllı bir fabrikanın tipik bir uygulamasıdır. aslında, yukarıdaki akıllı kontrol durumu "akıllı fabrika" sadece çok küçük bir uygulama senaryosudur. gerçek bir "akıllı fabrika" elde etmek için, ürün kalitesi ile ilgili verilerin yoğunluk, gözeneklilik ve oksidasyon kapanımları gibi belirleyici olduğu çok miktarda ge...

Düşük hızlı enjeksiyonun hassas kontrolü, döküm kusurlarını ortadan kaldırmanın ve ürün kalitesini istikrara kavuşturmanın temel anahtarıdır.dökümÜretim için mantıksız hız ayarları. döküm makinesiDüşük hızlı kademe, hava sıkışmasına, türbülansa, soğuk kapanmalara ve kötü şekillendirmeye kolayca neden olarak, geleneksel alüminyum alaşımlı dökümlerin verimliliğini ve hassasiyetini ciddi şekilde kısıtlar.döküm ekipmanı. Gerçek üretimde, aşırı düşük hızlı enjeksiyon hızı, kalıp boşluğuna büyük miktarda hava girmesine ve basınç odasında alüminyum sıvısının dalgalanmasına neden olarak sıvı-hava içeriğini artırır ve gözenekler ile kum deliklerini tetikler. Tersine, aşırı düşük hız, soğuk yalıtım kusurlarına ve eksik doluma yol açar. Optimum düşük hız aralığı, erimiş metali nazikçe itmek için düzgün veya eşit olarak hızlandırılmış enjeksiyon kullanılarak 0,1-0,5 m/s'de sıkı bir şekilde kontrol edilir. Bu kararlı akış, türbülansı ve gaz çözünmesini önler, boşluktan düzgün bir şekilde tahliyeyi kolaylaştırır ve döküm kusurlarını temel olarak azaltır. Geleneksel düşük hızlı hesaplama formülleri, gerçek dolum etkilerinden belirgin sapmalar göstermektedir. Üreticiler, parametreleri ayarlamak için çoğunlukla manuel deneyime ve tekrarlanan hata ayıklamaya güvenmekte, bu da istikrarsız sonuçlara yol açmaktadır.döküm makineleriÜretim sürecinde yaşanan büyük miktarda deneme üretimi israfı ve uzun Ar-Ge döngüleri, sektördeki bu sıkıntıları çözüyor. 38 yıllık üretim tecrübesine sahip Bengbu Longhua Döküm Makinesi Şirketi, bu sorunu gidermek için Çin Bilimler Akademisi Hefei Fizik Bilimleri Enstitüsü ile iş birliği yaparak geliştirilmiş bir üretim teknolojisi sunuyor. Longhua'nın optimize edilmiş akıllı prosesi, gözenekler ve kum delikleri gibi yaygın kusurları mükemmel bir şekilde çözüyor. Düşük hızlı enjeksiyon parametrelerini standartlaştırıyor ve sürekli üretim kalitesini istikrara kavuşturuyor.döküm makinesiBu, döküm hassasiyetini ve verimliliğini önemli ölçüde artırır ve küresel alüminyum döküm üreticileri için güvenilir, yüksek verimli kalıplama çözümleri sunar.

bugün, longhua teknolojisi doğal gaz kompresörlerinin temel yapısını ve çalışma prensibini sizlerle paylaşacaktır. 1. temel yapı doğal gaz kompresörleri esas olarak üç bölümden oluşan pistonlu pistonlu kompresörlerdir: hareket mekanizması (krank mili, rulman, biyel kolu, çaprazkafa, kasnak veya kaplin, vb.), çalışma mekanizması (silindir, piston, valf vb.) ve gövde. yağlama sistemi, soğutma sistemi ve düzenleme sistemi olmak üzere üç yardımcı sistem de bulunmaktadır. hareket mekanizması : krank mili, biyel kolu, çaprazkafa, piston çubuğu, vb. dahil olmak üzere hareket mekanizması, krank milinin dönme hareketini çaprazkafanın karşılıklı hareketine değiştiren bir krank bağlantı mekanizmasıdır. genellikle, tahrik makinesi bir krank milinden veya bir volandan (kayış kasnağı) dönmesi için krank milini hareket ettirir. krank mili biyel kolunun büyük ucuna bağlanır ve biyel kolunun küçük ucu çaprazkafaya bağlanır. çaprazkafa, vücut kızağı ile sınırlıdır ve sadece ileri geri hareket yapabilir. çalışma mekanizması : silindir, piston, hava valfi, vb dahil olmak üzere çalışma mekanizması, çalışma prensibini gerçekleştirmek için ana bileşendir kompresör . silindir genellikle bir kovan şeklindedir ve her iki uçta da birkaç giriş ve egzoz valfi vardır. gövde, tüm hareket mekanizmasını ve çalışma mekanizmasını desteklemek ve kurmak için kullanılır ve aynı zamanda yağlama yağı deposu olarak da kullanılır. krank mili gövde üzerinde bir yatak ile desteklenir. gövde üzerindeki sürgü çaprazkafayı destekler. silindirler gövdenin iki koluna sabitlenmiştir. . 2. çalışma prensibi pistonlu kompresör, sürücünün dönme hareketini pistonun pistonlu hareketine değiştirmek için bir krank ve bağlantı mekanizması kullanır. silindir ve piston birlikte gaz sıkıştırması sağlamak için bir çalışma odası oluşturur. piston, gazın silindirdeki hava girişini tamamlamasına izin vermek için silindirde karşılık verir. , sıkıştırma, egzoz vb. giriş ve egzoz valfleri silindire giren ve çıkan gazı kontrol etmek için kullanılır ve sıkıştırma işlemi sırasında gazın basıncı arttırılır, böylece gazın basınçlandırılması amacına ulaşılır.

Kalıp ayırıcı madde, döküm üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır. Kalıp soğutmasının önemli bir parçasıdır. Metal döküm ve vakumlu köpük levha alanlarında önemli uygulamaları vardır ve kalıbın kullanım ömrünü etkili bir şekilde uzatabilir. Sonraki adım,Longhua Döküm MakinesiBu sunumda, ayırıcı maddenin kavramı, uygulama özellikleri ve kullanımı tanıtılacaktır. Ayırıcı maddelere genel bakış 1. Ayırıcı maddenin tanımı ve rolü Tanım: Ayırma maddesi, birbirine kolayca yapışabilen iki nesnenin yüzeylerinde kullanılan bir ara yüzey kaplamasıdır. Görevi: Kalıp ile kalıp parçası arasında inert bir kaplama tabakası oluşturarak, kalıp parçasının kolayca çıkarılmasını sağlamak, nihai ürünün aşınma ve çizilme direncini artırmak, nesnenin yüzeyinin kolayca ayrılmasını, pürüzsüz ve temiz olmasını sağlamaktır. 2. Ayırıcı maddenin prensibi Yağlayıcı madde (ayırıcı madde) metal yüzeye (kalıp yüzeyine) kolayca yapıştığı için, adsorpsiyon sonucu statik bir yağlayıcı film tabakası oluşur; bu da polimer (kalıp) ile işleme ekipmanı (kalıp) arasındaki sürtünmeyi azaltır, önemli bir film ayırma etkisi sağlar ve plastik parçaların yüzey kalitesini iyileştirir. Ayırıcı maddelerin sınıflandırılması 1. Ekleme yöntemi/kullanımına göre sınıflandırılır: içten ayırıcı madde ve dıştan ayırıcı madde. İlki doğrudan kalıp plastiğine eklenir; ikincisi ise kalıp boşluğunun yüzeyine kaplanır. 2. Kimyasal bileşimlerine göre sınıflandırılırlar: inorganik, organik ve polimer. (1) İnorganik ayırıcı madde (2) Organik ayırıcı madde (3) Polimer ayırıcı madde 3. Fonksiyon/uygulama alanına göre sınıflandırılmıştır: Metal kalıptan çıkarma: dökme alüminyum (magnezyum, çinko), döküm, dövme vb.; ve kauçuk, fiberglas, plastik, poliüretan, beton. 4. Şekillerine göre sınıflandırılır: toz, sıvı ve emülsiyon (atomize edilebilir). 5. Kullanım ömrüne göre sınıflandırma: geleneksel kalıp ayırıcı madde, yarı kalıcı kalıp ayırıcı madde. 6. Forma göre sınıflandırma: solvent bazlı kalıp ayırıcı madde, su bazlı kalıp ayırıcı madde, solventsiz kalıp ayırıcı madde, toz kalıp ayırıcı madde, macun kalıp ayırıcı madde Ayırıcı maddenin uygulanması Kalıp ayırıcı maddeler, beton prekast parçalar, ürünler, cam elyaf takviyeli plastikler, metal döküm, poliüretan köpük ve elastomerler, enjeksiyon kalıplı termoplastikler, vakum köpük levhalar ve ekstrüde profiller gibi çeşitli kalıplama işlemlerinde kullanılır. Kalıp ayırıcı maddenin avantajları: 1. Kalıptan kolayca çıkarılabilme (kayganlık). Düzgün ince bir film ve karmaşık bir şekil oluşturulurken boyutlar doğru olur. 2. İyi kalıp ayırma sürekliliği. 3. Oluşturulan nesnenin görünümü pürüzsüz ve güzeldir ve yapışkan ayırıcı madde kullanımı sayesinde toz yapışmasına neden olmaz. 4. Üstün ikincil işlenebilirlik. Kalıp ayırıcı madde kalıplanmış ürüne aktarıldığında, elektrokaplama, sıcak damgalama, baskı, kaplama ve yapıştırma gibi işlenmiş ürünler üzerinde olumsuz bir etkisi olmaz. 5. Kolay kaplama. 6. Isıya dayanıklılık. 7. Kirliliğe karşı direnç. 8. İyi şekillendirme...

Bengbu Longhua Döküm Makinesi Şirketi, standartlaştırılmış işletme özelliklerini yayınladı.alüminyum alaşımlı döküm makinesiİşletmelerin istikrara kavuşması için profesyonel ve uygulanabilir rehberlik sağlamak.dökümYüksek hassasiyetli üretimde kaliteyi artırmak, döküm hatalarını azaltmak ve standartlaştırılmış seri üretime ulaşmak için bilimsel operasyon yönetimi temel unsurdur.kalıp döküm ekipmanıve alüminyum alaşımlı dökümlerin verimliliğini artırır. Sürecin tamamının sıkı bir şekilde izlenmesidökümProses, istikrarlı ürün kalitesinin birincil garantisidir. Sabit karıştırma sıcaklığını korumak için, tutma fırınındaki erimiş alüminyum sıcaklığı ±3℃ içinde doğru bir şekilde kontrol edilmelidir. Operatörler, her fırının kimyasal bileşimine göre sıcaklığı gerçek zamanlı olarak ayarlamalı ve katı faz oranını ±2% içinde istikrarlı bir şekilde kontrol etmelidir. Makul kalıp sıcaklığı kontrolü, düzgün alaşım dolumu ve düzenli katılaşmayı sağlar. Zamanında ayarlamadöküm makinesiProses parametreleri ve düzenli ürün denetimi, kusurlu dökümlerin etkili bir şekilde önlenmesini ve genel üretim kalitesinin istikrara kavuşturulmasını sağlar. Standartlaştırılmış ayırıcı madde püskürtme işlemi, döküm kusurlarını büyük ölçüde azaltır. Teknisyenler, zor kalıptan çıkarma bölgelerine daha fazla, kolay kalıptan çıkarma bölgelerine ise daha az ayırıcı madde uygulayarak farklılaştırılmış püskürtme stratejileri uygularlar. Yukarıdan aşağıya katmanlı püskürtme modu, boşluktaki artık suyu tahliye eder. Kalıba yapışmaya eğilimli bölgelerde, kısa mesafeli soğutma püskürtmesi ve ardından uzun mesafeli film oluşturma, su birikmesini etkili bir şekilde önler. Püskürtme sonrası hava üfleme, derin boşluklardaki ve ölü köşelerdeki artık kaplamayı temizleyerek, su buharlaşmasından kaynaklanan gözenekleri, soğuk kapanmaları ve kabarcıkları ortadan kaldırır. Profesyonel kalıp ön ısıtma işlemi korurdöküm kalıplarıve üretimi optimize eder. Kalıp sıcaklığı makineyle ısıtıldıktan sonra, yarı katı hale geçmeden önce ön ısıtma için 5 ila 10 düşük hızlı sıvı alaşım döküm döngüsü uygulanır.dökümBu standartlaştırılmış işlem, kalıp ömrünü uzatarak ve parametreleri belirleyerek, malzeme sıçramasını ve çapak oluşumunu etkili bir şekilde önler ve istikrarlı, yüksek verimli çalışma sağlar.döküm makineleri.