longhua kalıp döküm makinesi montaj yapısının üretimde sıfır hata oranına sahip olduğunu tamamen garanti edebilen dünyanın benzersiz sıvı azotu (eksi -196 ℃) kalıp döküm makinesi montaj yapısı montaj işlemini (termal genleşme ve daralma) kullanır. sıvı azot: sıvı azot. inert, renksiz, kokusuz, korozif olmayan, yanıcı olmayan ve aşırı düşük sıcaklıktır. Azot atmosferin çoğunu oluşturur (hacimce% 78.03 ve ağırlıkça% 75.5). azot inaktiftir ve yanmayı desteklemez. buharlaşma sırasında büyük miktarda endotermik temasın neden olduğu donma. normal basınç altında, sıvı azot sıcaklığı -196 ° c'dir; 1 metreküp sıvı azot, 21 ° C'de 696 metreküp saf gaz azotuna kadar genişleyebilir. sıvı azot renksiz, kokusuz bir sıvı ve yüksek basınçta soğuk olan bir gazdır. sıvı azot (genellikle ln2 olarak yazılır) düşük sıcaklıklarda oluşan sıvı bir azot formudur. azotun kaynama noktası -196 ° c'dir. sıcaklık normal atmosfer basıncından düşükse, sıvı azot oluşacaktır; basınçlandırılmışsa, sıvı azot daha yüksek bir sıcaklıkta elde edilebilir. Endüstride sıvı azot havanın fraksiyonel damıtılmasıyla elde edilir. hava saflaştırıldıktan sonra, basınçlı ve soğutulmuş bir ortamda sıvılaştırılır ve havadaki bileşenlerin farklı kaynama noktaları ile ayrılır. nitrojen (hava hacminin% 78.09'u) önce süzülür (ve sıvılaştırılmaz), ardından havadaki nadir gazın% 0.93'ü ve son olarak da% 20.95 oksijen bulunur. İnsan cildinin hemen sıvı azot ile doğrudan teması ile ilgili bir sorun yoktur, 2 saniyeden sonra donar ve geri dönüşü yoktur.

kalıp dökümlerini yaparken bazı kusurlar olacaktır. bugün, longhua döküm makinesi sizi kusurların nedenlerini ve çözümlerini analiz etmeye götürecek ve bir göz atalım. dökme alüminyum alaşım hatalarının gözeneklilik ve kabarcık analizi kusur özellikleri: üç dökümün duvarındaki gözenekler genellikle yuvarlak veya oval, pürüzsüz yüzeylere, genellikle parlak oksit pullarına ve bazen de yağ sarısına sahiptir. yüzey gözenekleri ve hava kabarcıkları kumlama ile bulunabilir, iç gözenekler x-ışını floroskopisi veya mekanik işleme ile bulunabilir. röntgen filminde hava kabarcıkları siyah görünür. sebep olmak: 1. döküm alaşımı kararlı değildir ve gaza karışır 2. organik safsızlıklar (kömür tozu, çim kökleri, at gübresi, vb.) İle karıştırılmış tip (çekirdek) kum 3. kalıp ve çekirdeklerin kötü havalandırması 4. soğuk demir yüzeyinde büzülme 5. dökme döküm alüminyum alaşım kusur analizi için sistem tasarımı dökme önleme yöntemi: 1. dökme hızını doğru kontrol edin ve gaza karışmasını önleyin. 2. Kalıp (maça) kumu, modelleme malzemesi tarafından üretilen gaz miktarını azaltmak için organik safsızlıklar ile karıştırılmamalıdır. 3. (çekirdek) kum havalandırma yeteneğini geliştirmek 4. soğuk demir uygun seçimi ve taşıma 5. dökme sistemi gelişmiş tasarım kusur özellikleri: alüminyum dökümlerin büzülmesi genellikle iç rayın yakınındaki yükseltici kökün kalın kısımlarında, duvar kalınlığında ve büyük düzlemlere sahip ince duvarlarda meydana gelir. döküm halinde, kırık gri ve ısıl işlemden sonra açık sarı grimsi beyaz veya sarımsı veya grimsi siyahtır. x-ışını, düşük flüoresans kırığı ve diğer muayene yöntemleri ile bulunabilen x-ışını filmi üzerinde bulut benzeri ve ciddi derecede filiformdur. sebep olmak: 1. yükseltici zayıf besleme etkisi 2. yükte çok fazla gaz içeriği 3. dökme kapısı yakınında aşırı ısınma 4. kum kalıpta aşırı nem, çekirdek kurumaz 5. kaba alaşım taneleri 6. döküm kalıp içine düzgün yerleştirilmemiş 7. dökme sıcaklığı çok yüksek ve dökme hızı çok hızlı önlenmesi: 1. yükseltici tasarım geliştirmek için yükseltici metal sıvı doldurma 2. şarj temiz ve aşındırıcı olmamalıdır. 3. döküm bir büzülme bir yükseltici ayarlanır ve soğuk demir veya soğuk demir ve yükseltici kombinasyonu yerleştirilir 4. kontrol kum nemi ve çekirdek kurutma 5. granülleri rafine etmek için önlemler almak 6. döküm kalıbın konumunu geliştirmek ve dökme sıcaklığı ve dökme hızını azaltmak. kusur özellikleri: 1. döküm çatlak. tahıl ayrımı boyunca gelişir, sıklıkla ayrışma eşlik eder. daha yüksek sıcaklıklarda oluşan bir çatlaktır. daha büyük hacimde büzülmeye ve daha karmaşık şekillere sahip alaşımlar ortaya çıkmaya eğilimlidir 2. ısıl işlem çatlak: ısıl işlem aşırı ısınma veya aşırı ısınma nedeniyle. genellikle, büyük gerilmelere ve termal genleşme katsayılarına sahip alaşımlar aşırı derecede soğutulur. veya diğer metalurjik kusurların varlığında sebep olmak: 1. döküm yapısal tasarım mantıksız, keskin köşeleri vardır ve duvar kalınlığı çok değişir 2. zayıf kum kalıp (çekirdek) imti...

2020 başka bir yepyeni yıl ve bengbu longhua döküm makineleri co., ltd . yeni bir yolculuğa çıktı. yeni yılın başında, bengbu longhua iyi bir haber aldı - profesyonel bir ekip, güçlü teknik gücü, sürekli yenilik yeteneği ve bilimsel iş yönetimi ile bengbu longhua döküm makinesi tekrar uluslararası sgs saha denetimini başarıyla geçti.

hepimiz biliyoruz ki alüminyum döküm profil alüminyumdan farklıdır. bu nedenle, kalıp döküm alüminyum alaşımı ve profil alüminyumun yüzey işleme yöntemleri de farklı olacaktır, bu da genellikle kalıp döküm alüminyum alaşımının yüzey işleme yöntemini belirleme zorluğuna yol açar veya bugün doğrudan belirlemek mümkün değildir, bengbu longhua döküm makinesi herkes için ilham almayı umarak, kalıp döküm alüminyum alaşımlı yüzey işleme yöntemlerini herkese tanıtacaktır. alüminyum döküm için birçok yüzey işleme yöntemi vardır. kalıp döküm alüminyum alaşımını işlemek için hangi işlem yöntemi kullanılırsa ürünün kalite gereksinimlerine bağlıdır. şu anda, daha yaygın yüzey işleme yöntemleri vardır: 1, yüzey kalitesi bir alüminyum alaşım metal renk gerektiriyorsa, parlatma veya pasivasyon anti-korozyon koruma tedavi süreci kullanabilirsiniz; 2, yüzey alüminyum alaşımlı metalin gerçek rengini gerektirmiyorsa, bir temizlik veya pasifleşme anti-korozyon koruma tedavi işlemi kullanılabilir; 3, yüzey çeşitli dekoratif efekt renkleri gerekiyorsa, temizlik, pasivasyon, boyama veya elektroforez ile tedavi edilebilir; 4, yüzey kaplama metal ile korunmalıdır gerekiyorsa, temizlik ve kaplama kullanılabilir; 5, ürün yüksek korozyon direnci gerektiriyorsa, temizlik, aktivasyon, pasivasyon tedavisi veya pasivasyon tedavisi, ardından sızdırmazlık ve püskürtme tedavisi kullanabilirsiniz; 6. şu anda, alüminyum sektöründe kalıp döküm işleminde metal iletken oksidasyon işlemi de kullanılır. şimdi, temelde yukarıdaki altı döküm alüminyum yüzey işleme yöntemleri kullanarak, ben teknoloji geliştirme ile, giderek daha fazla döküm alüminyum yüzey işleme yöntemleri olacağına inanıyorum.

Çinko Alaşım kalıp döküm kalıp üretimi için özel bir işlemdir. Bugün iç pazardaki kalıp üretiminin çoğu, özellikle kıyı bölgelerindeki inci nehir deltasında ve zhejiang'daki wenzhou'da bu üretim teknolojisini kullanıyor. bu işlem kullanılarak üretilen ürünlerin performansı, geleneksel işlem üretim teknikleri kullanılarak üretilen ürünlerden daha güçlüdür. geleneksel üretim süreci ile karşılaştırıldığında, çinko alaşımlı kalıp döküm işlemi birçok avantaj ve özelliğe sahiptir. bu çinko alaşımlı kalıp döküm işleminin belirli avantajları ve performansı nelerdir? devamındaki bengbu longhua kalıp döküm makinesi kullanıcıyı detaylı olarak tanıtacaktır. çinko alaşımlı döküm işlemi üretim teknolojisi çinko alaşımlı kalıp döküm aslında yüksek basınç etkisi altındadır, sıvı veya yarı katı metal malzemeleri çok hızlı bir hızda kalıp döküm kalıbının boşluğuna doldurur, ancak aynı zamanda nispeten büyük basınç koşulu altında aşağıdakiler kalıp. Soğutulduktan ve katılaştıktan sonra kalıplanmış bir ürün elde edilebilir. üretim sürecinde, kullanılması gereken basınç çok büyüktür. ve sadece bir kalıp döküm makinesi gerektiren geleneksel işleme yöntemiyle karşılaştırıldığında, çinko alaşımlı kalıp döküm işlemi, iyi bir ürün elde etmek için üç tip kalıbın ve oldukça olgun bir kalıp döküm işleminin bir kombinasyonunu gerektirir. çinko alaşımlı döküm işleminin özellikleri 1. çinko alaşımlı kalıp döküm işlemi ile yapılan ürün oranı nispeten büyüktür ve daha iyi bir doku ve daha ağır bir ağırlığa sahiptir. bu işlemin gücü plastik enjeksiyon kalıplamasından çok daha fazladır. 2. çinko alaşımlı kalıp döküm işlemi süper iyi döküm performansına sahiptir. ek olarak, bu işlem yöntemi geleneksel işlemlerle üretilemeyen daha karmaşık ve ince duvarlı ürünler üretebilir ve bu ürünün yüzeyi çok pürüzsüzdür ve pürüzlü değildir. 3. çinko alaşımlı kalıp döküm işlemi tarafından üretilen kalıp tekrar yüzey işlenebilir ve yüzey elektrokaplama ve boyama ile işlenebilir. 4. çinko alaşımlı kalıp döküm teknolojisi kalıp üretmek için kullanılır. üretim verimliliği çok yüksektir ve kalıbın hizmet ömrü çok daha uzundur. 10.000 defaya kadar kalıp dökümü kullanabilir. 5. çinko alaşımlı kalıp döküm işlemi çok iyi bir ürün üretim etkisi vardır. Bu teknoloji ile üretilen ürünler oda sıcaklığında çok iyi mekanik özelliklere sahiptir, yani uzun süreli kullanımda yüksek sıcaklık oluşmaz. ayrıca, çok iyi aşınma direncine sahiptir ve kolayca aşınmaz. 6. çinko alaşımlı kalıp döküm işlemi ile üretilen ürünün erime noktası nispeten düşüktür. ürün yaklaşık 385 santigrat derecede eritilebilir, böylece bu ürün daha iyi üretilebilir. 7. ana nokta, çinko alaşımlı döküm işlemi ile üretilen kalıbın fiyatının, büyük ölçüde üretim maliyetlerinden büyük ölçüde tasarruf sağlayan geleneksel işlemle üretilen kalıbın fiyatından çok daha düşük olmasıdır. bu, her kullanıcı için en önemli noktadır. çinko alaşımlı kalıp döküm teknolojisi mevcut piyasada listelenmiştir. çoğu kalıp üreticileri tarafından kullanılan bi...

alüminyum alaşımlı döküm uzun zamandır sürekli gelişiyor. Çin'in alüminyum alaşımlı kalıp döküm endüstrisi inanılmaz bir gelişme gösterdi ve gelişmekte olan bir endüstri haline geldi. şu anda, işlem otomotiv alüminyum alaşımı şekillendirme işleminde en yaygın kullanılan işlemlerden biri haline gelmiştir. alüminyum alaşımlı kalıp döküm ürünleri ağırlıklı olarak elektronik, otomobil, motor, ev aletleri ve bazı iletişim endüstrilerinde kullanılır. bazı yüksek performanslı, yüksek hassasiyetli, yüksek tokluğa sahip yüksek kaliteli alüminyum alaşımlı ürünler, büyük uçaklar ve gemiler gibi nispeten zorlu endüstrilerde de kullanılmaktadır. . ana kullanım hala ekipmanın bazı kısımlarındadır. alüminyum alaşım geniş bir uygulama yelpazesine sahiptir, iyi dökülebilirlik, dökümlerin yüksek boyutsal doğruluğu, iyi yüzey pürüzlülüğü, iyi döküm stabilitesi, yüksek verimlilik, yüksek metal kullanım oranı, kolay üretim tasarrufu ve dökümlerin yüksek mukavemeti ve yüzey sertliği. beş karakteristik. 1, dayanıklılık alüminyum güçlü bir stabilite ve oksidasyon direncine sahiptir ve alüminyum alaşımlı dökümler pas ve korozyona neden olmaz; yüzey elektrostatik toz ve florokarbon kaplamalarla kaplıdır ve çeşitli büyük ölçekli iç ve dış mekan dekoratif ürünleri renk değişimi olmadan uzun süre muhafaza edilebilir. 2. esneklik alüminyum, çeşitli modelleme tasarımları için uygun olan iyi sünekliğe sahiptir. Tokluğu vardır, tekrar tekrar kullanılabilir ve daha geniş bir uygulama alanına sahiptir. 3. güvenlik çeşitli zorlu testlerden sonra, alüminyum ürünlerin depreme, rüzgar basıncına ve hava koşullarına karşı direnci garanti edilir. Benzersiz alüminyum alaşımlı döküm yöntemi, üretilen işi daha hafif hale getirir, nakliye ve inşaat operasyonlarındaki yükü azaltır ve tehlikeyi azaltır. 4. yaratıcılık motifler profesyonel tasarımcılar tarafından dünya trendine öncülük edecek şekilde tasarlanmıştır. sahibinin tercihlerine göre, özel ev ayrıcalıkları yaratmak için ayrı bir dekorasyon tasarlanabilir. 5. hafif Alüminyum hafiftir, kurulum ve bakımı daha kolay hale getirir. bengbu longhua kalıp döküm makinesi co., ltd . 38 yıldır hassas alüminyum döküm otomobil parçaları üretiminde uzmanlaşmıştır. ulusal meşale planının önemli bir yüksek teknoloji kuruluşudur.

özel aktivite: döküm makinesi satın, ücretsiz soba salgına karşı mücadele! salgın döneminde, yurtiçi ve yurtdışındaki yeni ve eski müşterilere 24 Şubat 2020'den 23 Mart 2020'ye kadar destek ve anlayışları için teşekkür etmek amacıyla, bu dönemde yeni ve eski müşteriler şirketimizin kalıp döküm makinelerini satın aldı ve paranın bir kısmını enerji tasarruflu kalıp döküm fırını (elektrikli fırın, doğal gaz ocağı) göndermek gönderdi. spesifik şema aşağıdaki gibidir; şirketimizin döküm makinelerinden birini satın almak; döküm makinesi bırakıldıktan sonra, 200 kg'a (enerji tasarruflu elektrikli fırın veya doğalgaz enerji tasarruflu fırın) ek 1450 USD verilecektir. döküm makinesi bırakıldıktan sonra, 300 kg'a ek bir 2160 USD verilecektir (enerji tasarruflu elektrikli fırın veya doğal gaz enerji tasarruflu fırın). döküm makinesi bırakıldıktan sonra, 400 kg'a (enerji tasarruflu elektrikli fırın veya doğal gaz enerji tasarruflu fırın) ek 2880 USD verilecektir. döküm makinesi bırakıldıktan sonra, 500 kg (enerji tasarruflu elektrikli fırın veya doğal gaz enerji tasarruflu fırın) için ek bir 4320 usd verilecektir. döküm makinesi bırakıldıktan sonra 800 kg'a (enerji tasarruflu elektrikli fırın veya doğal gaz enerji tasarruflu fırın) ilave 5040 USD verilecektir. döküm makinesinin depozitosunu ödedikten sonra, 1000 kg'a (enerji tasarruflu elektrikli fırın veya doğal gaz enerji tasarruflu fırın) ek bir 5760 USD verilecektir. teklif süresi: bir ay açıklamalar: yorum hakkı longhua şirketine aittir bengbu longhua döküm makinesi co., ltd. 24 Şubat 2020

pota korozyonunu etkili bir şekilde nasıl önleyebiliriz (şekilde gösterildiği gibi)? longhua teknolojisi size şunu hatırlatır: 1, fırın cürufuna fırının dışındaki cüruf için mümkün olduğunca, bu işlem pota korozyon olasılığını azaltmaktır; diğeri cüruf arıtma işlemini ve sondan sonra inkübasyon bekleme süresini kurtarmaktır.www.longhuamachine.com /www.diecastingmachinechina.com ) 2. cüruf, arıtma, bozulma ve kaplamayı giderirken düşük sodyum ve klor içerikli çözücüyü seçin. Pota gözenekli, sodyum, klor delik oluşturmak için gözeneklerin korozyonunu hızlandıracaktır.www.longhuamachine.com /www.diecastingmachinechina.com ) 3. cüruf uzaklaştırma ve rafine alüminyum çözeltisinin sıcaklığı 720 ~ 730 reach 'ye ulaşmalıdır, çünkü sıcaklık yeterli değilse, çözücü hızlı bir şekilde reaksiyona giremez ve potanın korozyonunu hızlandırarak potanın iç duvarında emilir. (www.longhuamachine.com /www.diecastingmachinechina.com ) 4. potaların duvarları ve tabanındaki cürufu zamanında temizleyin. ilk olarak, cüruf çok kalın olduğunda ve cürufun çatlamasına neden olacak sıcaklık yükseldiğinde cürufun genleşme oranı daha büyüktür; ikincisi, pota kalıntısı üzerinde çözücü adsorpsiyonu veya çökelmesi Pota korozyonunu hızlandırın; üçüncü olarak, potaya fiziksel hasar vermemek için lütfen yüksek sıcaklık fazında temizleyin.www.longhuamachine.com /www.diecastingmachinechina.com )