Ayrıca kalıp döküm sanayi, özellikle magnezyum alaşımları ve alüminyum alaşımları üretiminde kalıp sıcaklık makine uygulama için oda bir çok şey var. Düzensiz ya da uygunsuz kalıp sıcaklığının döküm boyutu kararsız olmasına yol açar, ve döküm çıkarma üretim işlemi sırasında deforme olmuş olabilir. Bu ısı, basınç, kalıp yapıştırma, yüzey depresyon, büzülme boşluğu ve sıcak balon gibi kusurlar. Ayrıca üretim döngüsü üzerinde bir etkisi bu zamana doldurma gibi, tüm kararsız değişkenler üretmek zaman ve püskürtme zaman soğutma. Kalıp hayat da onun yaşlanmayı hızlandıran overcooling ve aşırı ısınma etkisiyle pahalı çelik termal çatlaklara neden olur.

Ekstruzyon uygulamanın avantajları geleneksel döküm makine döküm die

Geleneksel kalıp döküm süreci ve tesisatı teknolojisi, özellikle yatay soğuk oda kalıp döküm makinesi ve yatay döküm prosesi die-oldukça mükemmel olmuştur. Enjeksiyon ve kalıp bağlama cihazları ile güçlü bir adaptasyon süreci. Bu nedenle, sıkıştırma döküm işlemi geleneksel kalıp döküm ekipmanları ile birleştirilemez eğer, geniş uygulama ile sınırlı olacak. Bu aşamadan sonra, sıkıştırma döküm teknolojisi başka bir şube sıkmak teknolojisi döküm olan görünür. Diğer bir deyişle, geleneksel döküm makine bazında sıkıştırma döküm teknolojisi uygulama sıkmak teknolojisi döküm var. Ekstruzyon kalıp döküm işlemi, geleneksel ölmek özelliklerine göre döküm makine geliştirilmiş ve buna göre değişir. Bu cihaz yepyeni ekstruzyon kalıp döküm makinesi.