haber

Bengbu LongHua Döküm Makinesi Şirketi, bilimsel yaklaşıma odaklanan profesyonel bir atölye yönetimi kılavuzu yayınladı.döküm makinesitedarik, performans seçimi veakıllı döküm adasıKüresel üreticilerin döküm kalitesini istikrara kavuşturmasına ve üretim maliyetlerini düşürmesine yardımcı olmak için yapılan inşaat çalışmaları. Döküm üretiminde, makine ekipmanı ürün verimliliğini ve tutarlılığını belirleyen temel faktördür. Yüksek performanslı bir makine ekipmanıdöküm makinesiNitelikli hassas dökümler için temel güvence görevi görür. Longhua, hem yeni fabrikalar hem de kapasite genişleten işletmeler için standartlaştırılmış seçim mantığına önem vermektedir. Yeni üreticiler seçim yapmalıdır.döküm ekipmanıÜrün projeksiyon alanı ve kalite standartlarına bağlı olarak, deneyimli üreticiler mevcut siparişleri karşılamak yerine uzun vadeli gelişmeyi göz önünde bulundurmalıdır. Geçici büyük tonajlı üretimdöküm makinesiEsnek seri üretim için uygun olan bu düzenleme, tedarik maliyetlerini düşürmek amacıyla istikrarlı parti üretimi için özelleştirilmiş konfigürasyonlarla sunulmaktadır. Parametrelerin doğru şekilde eşleştirilmesi, istikrarlı çalışma için kritik öneme sahiptir. Alüminyum alaşımı üretimi, 8,0 m/s'nin altındaki standart enjeksiyon hızına uyum sağlarken, magnezyum alaşımı dökümü 6,0 m/s'nin üzerinde enjeksiyon hızı gerektirir. Hidrolik, soğutma ve elektrik sistemleri genel performansı belirler.döküm makinesiStabilite. Longhua ayrıca, hidrolik devreyi bir kontrol çek valfi ile yükselterek yaygın hidrolik çekirdek çekme geri çekme kusurunu çözüyor ve iş parçasının hurdaya çıkmasını etkili bir şekilde önlüyor. Döküm makinesinin kullanımı sırasında, hidrolik çekirdek çekme kalıplarından bazıları geri çekilir. Bazen geri çekilen boyut, ürünün izin verilen aralığını aşarak ürünün hurdaya ayrılmasına neden olur. Döküm kalıplarının çekirdek döküm işleminden geri çekilmesi sorunu, kalıp üreticilerini uzun zamandır rahatsız etmektedir. Artan işçilik maliyetleriyle karşı karşıya kalanakıllı döküm adasıAna akım bir endüstri yükseltme çözümü haline geldi. Temel bir bileşeni entegre eder.döküm makinesiOtomatik kepçeleme makineleri, servo püskürtme makineleri, kesme makineleri ve kalıp döküm robotları da dahil olmak üzere otomatik çevre ekipmanlarıyla, insansız, istikrarlı ve yüksek verimli otomatik üretim gerçekleştirilir. Fabrikalar, özelleştirilmiş konfigürasyonlar oluşturabilir.akıllı döküm adasıSaha koşullarına, bütçeye ve ürünün katma değerine göre çözümler. Longhua, küresel müşterilerine tüm yaşam döngüsü boyunca destek sağlamak amacıyla döküm ekipmanı kabul ve bakım kılavuzlarını sürekli olarak güncelleyecektir.döküm makinesiyönetmek.

modern üretim teknolojisinde döküm çok yaygın bir üretim şeklidir. ortak kalıp döküm alüminyum alaşımlı döküm ve çinko alaşımlı döküm vardır. bugün, longhua teknolojisi kısaca döküm prensibi tanıtacak: kalıp döküm : (pres döküm), bir sıvı veya yarı-sıvı alaşımı yüksek basınç altında bir kalıp boşluğuna hızlı bir şekilde bastırmak ve bir döküm elde etmek için basınç altında katılaşmaktır; 1. metal enjekte önce kalıp boşluğunu kapatın ve basınç odasındaki enjeksiyon deliğinden kalıp girişine metal sıvı enjekte; 2. enjeksiyon zımbasının kalıp dökümü ilerler ve metal sıvı kalıp boşluğuna bastırılır; 3. dökümü çıkarın. döküm katılaştıktan sonra, çekirdek çekme mekanizması boşluğun her iki tarafındaki göbekleri aynı anda çeker. Uyarılar: 1. kalıp boşluğu özel bir alaşımlı takım çeliğinden (örneğin 3cr2w8v2), yani kalıp çeliğinden yapılmıştır; 2. kalıp döküm sırasında boşluk (özel kalıp döküm malzemesine bağlı olarak) 120-280 ° C'de muhafaza edilmelidir; 3. döküm makinesi özellikleri genellikle sıkma kuvveti boyutu ile ifade edilir; Tabii ki, hala döküm işlemi ile ilgili çok fazla bilgi var. küçük bir makalede her şeyi anlamak imkansızdır. Bu sefer herkesin döküm sürecini bilmesini sağlıyorum. umarım daha fazla dikkat edebilirsin longhua döküm makinesi ve size daha fazla bilgi getirir.

longhua kalıp döküm makinesi montaj yapısının üretimde sıfır hata oranına sahip olduğunu tamamen garanti edebilen dünyanın benzersiz sıvı azotu (eksi -196 ℃) kalıp döküm makinesi montaj yapısı montaj işlemini (termal genleşme ve daralma) kullanır. sıvı azot: sıvı azot. inert, renksiz, kokusuz, korozif olmayan, yanıcı olmayan ve aşırı düşük sıcaklıktır. Azot atmosferin çoğunu oluşturur (hacimce% 78.03 ve ağırlıkça% 75.5). azot inaktiftir ve yanmayı desteklemez. buharlaşma sırasında büyük miktarda endotermik temasın neden olduğu donma. normal basınç altında, sıvı azot sıcaklığı -196 ° c'dir; 1 metreküp sıvı azot, 21 ° C'de 696 metreküp saf gaz azotuna kadar genişleyebilir. sıvı azot renksiz, kokusuz bir sıvı ve yüksek basınçta soğuk olan bir gazdır. sıvı azot (genellikle ln2 olarak yazılır) düşük sıcaklıklarda oluşan sıvı bir azot formudur. azotun kaynama noktası -196 ° c'dir. sıcaklık normal atmosfer basıncından düşükse, sıvı azot oluşacaktır; basınçlandırılmışsa, sıvı azot daha yüksek bir sıcaklıkta elde edilebilir. Endüstride sıvı azot havanın fraksiyonel damıtılmasıyla elde edilir. hava saflaştırıldıktan sonra, basınçlı ve soğutulmuş bir ortamda sıvılaştırılır ve havadaki bileşenlerin farklı kaynama noktaları ile ayrılır. nitrojen (hava hacminin% 78.09'u) önce süzülür (ve sıvılaştırılmaz), ardından havadaki nadir gazın% 0.93'ü ve son olarak da% 20.95 oksijen bulunur. İnsan cildinin hemen sıvı azot ile doğrudan teması ile ilgili bir sorun yoktur, 2 saniyeden sonra donar ve geri dönüşü yoktur.

kalıp dökümlerini yaparken bazı kusurlar olacaktır. bugün, longhua döküm makinesi sizi kusurların nedenlerini ve çözümlerini analiz etmeye götürecek ve bir göz atalım. dökme alüminyum alaşım hatalarının gözeneklilik ve kabarcık analizi kusur özellikleri: üç dökümün duvarındaki gözenekler genellikle yuvarlak veya oval, pürüzsüz yüzeylere, genellikle parlak oksit pullarına ve bazen de yağ sarısına sahiptir. yüzey gözenekleri ve hava kabarcıkları kumlama ile bulunabilir, iç gözenekler x-ışını floroskopisi veya mekanik işleme ile bulunabilir. röntgen filminde hava kabarcıkları siyah görünür. sebep olmak: 1. döküm alaşımı kararlı değildir ve gaza karışır 2. organik safsızlıklar (kömür tozu, çim kökleri, at gübresi, vb.) İle karıştırılmış tip (çekirdek) kum 3. kalıp ve çekirdeklerin kötü havalandırması 4. soğuk demir yüzeyinde büzülme 5. dökme döküm alüminyum alaşım kusur analizi için sistem tasarımı dökme önleme yöntemi: 1. dökme hızını doğru kontrol edin ve gaza karışmasını önleyin. 2. Kalıp (maça) kumu, modelleme malzemesi tarafından üretilen gaz miktarını azaltmak için organik safsızlıklar ile karıştırılmamalıdır. 3. (çekirdek) kum havalandırma yeteneğini geliştirmek 4. soğuk demir uygun seçimi ve taşıma 5. dökme sistemi gelişmiş tasarım kusur özellikleri: alüminyum dökümlerin büzülmesi genellikle iç rayın yakınındaki yükseltici kökün kalın kısımlarında, duvar kalınlığında ve büyük düzlemlere sahip ince duvarlarda meydana gelir. döküm halinde, kırık gri ve ısıl işlemden sonra açık sarı grimsi beyaz veya sarımsı veya grimsi siyahtır. x-ışını, düşük flüoresans kırığı ve diğer muayene yöntemleri ile bulunabilen x-ışını filmi üzerinde bulut benzeri ve ciddi derecede filiformdur. sebep olmak: 1. yükseltici zayıf besleme etkisi 2. yükte çok fazla gaz içeriği 3. dökme kapısı yakınında aşırı ısınma 4. kum kalıpta aşırı nem, çekirdek kurumaz 5. kaba alaşım taneleri 6. döküm kalıp içine düzgün yerleştirilmemiş 7. dökme sıcaklığı çok yüksek ve dökme hızı çok hızlı önlenmesi: 1. yükseltici tasarım geliştirmek için yükseltici metal sıvı doldurma 2. şarj temiz ve aşındırıcı olmamalıdır. 3. döküm bir büzülme bir yükseltici ayarlanır ve soğuk demir veya soğuk demir ve yükseltici kombinasyonu yerleştirilir 4. kontrol kum nemi ve çekirdek kurutma 5. granülleri rafine etmek için önlemler almak 6. döküm kalıbın konumunu geliştirmek ve dökme sıcaklığı ve dökme hızını azaltmak. kusur özellikleri: 1. döküm çatlak. tahıl ayrımı boyunca gelişir, sıklıkla ayrışma eşlik eder. daha yüksek sıcaklıklarda oluşan bir çatlaktır. daha büyük hacimde büzülmeye ve daha karmaşık şekillere sahip alaşımlar ortaya çıkmaya eğilimlidir 2. ısıl işlem çatlak: ısıl işlem aşırı ısınma veya aşırı ısınma nedeniyle. genellikle, büyük gerilmelere ve termal genleşme katsayılarına sahip alaşımlar aşırı derecede soğutulur. veya diğer metalurjik kusurların varlığında sebep olmak: 1. döküm yapısal tasarım mantıksız, keskin köşeleri vardır ve duvar kalınlığı çok değişir 2. zayıf kum kalıp (çekirdek) imti...

2020 başka bir yepyeni yıl ve bengbu longhua döküm makineleri co., ltd . yeni bir yolculuğa çıktı. yeni yılın başında, bengbu longhua iyi bir haber aldı - profesyonel bir ekip, güçlü teknik gücü, sürekli yenilik yeteneği ve bilimsel iş yönetimi ile bengbu longhua döküm makinesi tekrar uluslararası sgs saha denetimini başarıyla geçti.

hepimiz biliyoruz ki alüminyum döküm profil alüminyumdan farklıdır. bu nedenle, kalıp döküm alüminyum alaşımı ve profil alüminyumun yüzey işleme yöntemleri de farklı olacaktır, bu da genellikle kalıp döküm alüminyum alaşımının yüzey işleme yöntemini belirleme zorluğuna yol açar veya bugün doğrudan belirlemek mümkün değildir, bengbu longhua döküm makinesi herkes için ilham almayı umarak, kalıp döküm alüminyum alaşımlı yüzey işleme yöntemlerini herkese tanıtacaktır. alüminyum döküm için birçok yüzey işleme yöntemi vardır. kalıp döküm alüminyum alaşımını işlemek için hangi işlem yöntemi kullanılırsa ürünün kalite gereksinimlerine bağlıdır. şu anda, daha yaygın yüzey işleme yöntemleri vardır: 1, yüzey kalitesi bir alüminyum alaşım metal renk gerektiriyorsa, parlatma veya pasivasyon anti-korozyon koruma tedavi süreci kullanabilirsiniz; 2, yüzey alüminyum alaşımlı metalin gerçek rengini gerektirmiyorsa, bir temizlik veya pasifleşme anti-korozyon koruma tedavi işlemi kullanılabilir; 3, yüzey çeşitli dekoratif efekt renkleri gerekiyorsa, temizlik, pasivasyon, boyama veya elektroforez ile tedavi edilebilir; 4, yüzey kaplama metal ile korunmalıdır gerekiyorsa, temizlik ve kaplama kullanılabilir; 5, ürün yüksek korozyon direnci gerektiriyorsa, temizlik, aktivasyon, pasivasyon tedavisi veya pasivasyon tedavisi, ardından sızdırmazlık ve püskürtme tedavisi kullanabilirsiniz; 6. şu anda, alüminyum sektöründe kalıp döküm işleminde metal iletken oksidasyon işlemi de kullanılır. şimdi, temelde yukarıdaki altı döküm alüminyum yüzey işleme yöntemleri kullanarak, ben teknoloji geliştirme ile, giderek daha fazla döküm alüminyum yüzey işleme yöntemleri olacağına inanıyorum.

Çinko alaşımıy dökümGBu, kalıp üretimi için özel bir işlemdir. Günümüzde yerli pazardaki kalıp üretiminin büyük bir kısmı, özellikle kıyı bölgelerindeki İnci Nehri Deltası ve Zhejiang'daki Wenzhou'da bu üretim teknolojisini kullanmaktadır. Bu işlemle üretilen ürünlerin performansı, geleneksel işlem üretim teknikleriyle üretilen ürünlere göre daha yüksektir. Geleneksel üretim süreciyle karşılaştırıldığında, çinko alaşımı döküm işlemi birçok avantaj ve özelliğe sahiptir. Bu çinko alaşımı döküm işleminin spesifik avantajları ve performansı nelerdir? AşağıdaBengbu Longhuadöküm makinesiKullanıcıyı detaylı bir şekilde tanıtacağız. 1. Çinko alaşımlı döküm işleminin üretim teknolojisi: Çinko alaşımlı döküm, aslında yüksek basınç altında, sıvı veya yarı katı metal malzemelerin döküm kalıbının boşluğuna çok hızlı bir şekilde doldurulması ve nispeten yüksek basınç koşullarında kalıplanması işlemidir. Soğuduktan ve katılaştıktan sonra, kalıplanmış bir ürün elde edilir. Üretim sürecinde, kullanılması gereken basınç çok yüksektir. Sadece bir döküm makinesi gerektiren geleneksel işleme yöntemine kıyasla, çinko alaşımlı döküm işlemi, iyi bir ürün elde etmek için üç tip kalıbın ve oldukça gelişmiş bir döküm sürecinin bir kombinasyonunu gerektirir. 2. Çinko alaşımlı döküm işleminin özellikleri: Çinko alaşımlı döküm yöntemiyle üretilen ürünün oranı nispeten yüksektir ve daha iyi bir dokuya ve daha ağır bir ağırlığa sahiptir. Bu yöntemin dayanıklılığı, plastik enjeksiyon kalıplama yöntemine göre çok daha fazladır. Çinko alaşımlı döküm işlemi, son derece iyi döküm performansına sahiptir. Ayrıca, bu işlem yöntemi, geleneksel yöntemlerle üretilemeyen daha karmaşık ve ince duvarlı ürünler üretebilir ve bu ürünlerin yüzeyi çok pürüzsüzdür, kaba değildir. Çinko alaşımlı döküm işlemiyle üretilen kalıp, tekrar yüzey işlemine tabi tutulabilir ve yüzeyi elektrokaplama ve boyama ile işlenebilir. Kalıp imalatında çinko alaşımlı döküm teknolojisi kullanılmaktadır. Üretim verimliliği çok yüksek olup, kalıbın kullanım ömrü çok daha uzundur. 10.000 defaya kadar döküm işlemi yapılabilir. Çinko alaşımlı döküm işlemi, çok iyi bir ürün üretim etkisine sahiptir. Bu teknolojiyle üretilen ürünler, oda sıcaklığında çok iyi mekanik özelliklere sahiptir, yani uzun süreli kullanımda yüksek sıcaklık oluşmaz. Ayrıca, çok iyi aşınma direncine sahiptir ve kolayca yıpranmaz. Çinko alaşımlı döküm yöntemiyle üretilen ürünün erime noktası nispeten düşüktür. Ürün yaklaşık 385 santigrat derecede eritilebildiğinden, bu ürün daha iyi üretilebilir. Asıl önemli nokta, çinko alaşımlı döküm yöntemiyle üretilen kalıpların fiyatının geleneksel yöntemle üretilen kalıplara göre çok daha düşük olması ve bu sayede üretim maliyetlerinde büyük tasarruf sağlanmasıdır. Bu, her kullanıcı için en önemli noktadır. Çinko alaşımlı döküm teknolojisi günümüz piyasasında yer almaktadır. Bunların çoğu, kalıp üreticileri tarafından kullanılan bir kalıp üretim teknolojisidir. Bu teknolojiyle üretilen ürünler, kalite ve fiyat açı...

alüminyum alaşımlı döküm uzun zamandır sürekli gelişiyor. Çin'in alüminyum alaşımlı kalıp döküm endüstrisi inanılmaz bir gelişme gösterdi ve gelişmekte olan bir endüstri haline geldi. şu anda, işlem otomotiv alüminyum alaşımı şekillendirme işleminde en yaygın kullanılan işlemlerden biri haline gelmiştir. alüminyum alaşımlı kalıp döküm ürünleri ağırlıklı olarak elektronik, otomobil, motor, ev aletleri ve bazı iletişim endüstrilerinde kullanılır. bazı yüksek performanslı, yüksek hassasiyetli, yüksek tokluğa sahip yüksek kaliteli alüminyum alaşımlı ürünler, büyük uçaklar ve gemiler gibi nispeten zorlu endüstrilerde de kullanılmaktadır. . ana kullanım hala ekipmanın bazı kısımlarındadır. alüminyum alaşım geniş bir uygulama yelpazesine sahiptir, iyi dökülebilirlik, dökümlerin yüksek boyutsal doğruluğu, iyi yüzey pürüzlülüğü, iyi döküm stabilitesi, yüksek verimlilik, yüksek metal kullanım oranı, kolay üretim tasarrufu ve dökümlerin yüksek mukavemeti ve yüzey sertliği. beş karakteristik. 1, dayanıklılık alüminyum güçlü bir stabilite ve oksidasyon direncine sahiptir ve alüminyum alaşımlı dökümler pas ve korozyona neden olmaz; yüzey elektrostatik toz ve florokarbon kaplamalarla kaplıdır ve çeşitli büyük ölçekli iç ve dış mekan dekoratif ürünleri renk değişimi olmadan uzun süre muhafaza edilebilir. 2. esneklik alüminyum, çeşitli modelleme tasarımları için uygun olan iyi sünekliğe sahiptir. Tokluğu vardır, tekrar tekrar kullanılabilir ve daha geniş bir uygulama alanına sahiptir. 3. güvenlik çeşitli zorlu testlerden sonra, alüminyum ürünlerin depreme, rüzgar basıncına ve hava koşullarına karşı direnci garanti edilir. Benzersiz alüminyum alaşımlı döküm yöntemi, üretilen işi daha hafif hale getirir, nakliye ve inşaat operasyonlarındaki yükü azaltır ve tehlikeyi azaltır. 4. yaratıcılık motifler profesyonel tasarımcılar tarafından dünya trendine öncülük edecek şekilde tasarlanmıştır. sahibinin tercihlerine göre, özel ev ayrıcalıkları yaratmak için ayrı bir dekorasyon tasarlanabilir. 5. hafif Alüminyum hafiftir, kurulum ve bakımı daha kolay hale getirir. bengbu longhua kalıp döküm makinesi co., ltd . 38 yıldır hassas alüminyum döküm otomobil parçaları üretiminde uzmanlaşmıştır. ulusal meşale planının önemli bir yüksek teknoloji kuruluşudur.