Bir teklif isteği
Language : Türkçe

Türkçe

  • Çinko alaşımı basınçlı döküm sürecinin özellikleri
    March 1,2020.

    Çinko alaşımı basınçlı döküm sürecinin özellikleri

    Çinko alaşımıy dökümGBu, kalıp üretimi için özel bir işlemdir. Günümüzde yerli pazardaki kalıp üretiminin büyük bir kısmı, özellikle kıyı bölgelerindeki İnci Nehri Deltası ve Zhejiang'daki Wenzhou'da bu üretim teknolojisini kullanmaktadır. Bu işlemle üretilen ürünlerin performansı, geleneksel işlem üretim teknikleriyle üretilen ürünlere göre daha yüksektir. Geleneksel üretim süreciyle karşılaştırıldığında, çinko alaşımı döküm işlemi birçok avantaj ve özelliğe sahiptir. Bu çinko alaşımı döküm işleminin spesifik avantajları ve performansı nelerdir? AşağıdaBengbu Longhuadöküm makinesiKullanıcıyı detaylı bir şekilde tanıtacağız. 1. Çinko alaşımlı döküm işleminin üretim teknolojisi: Çinko alaşımlı döküm, aslında yüksek basınç altında, sıvı veya yarı katı metal malzemelerin döküm kalıbının boşluğuna çok hızlı bir şekilde doldurulması ve nispeten yüksek basınç koşullarında kalıplanması işlemidir. Soğuduktan ve katılaştıktan sonra, kalıplanmış bir ürün elde edilir. Üretim sürecinde, kullanılması gereken basınç çok yüksektir. Sadece bir döküm makinesi gerektiren geleneksel işleme yöntemine kıyasla, çinko alaşımlı döküm işlemi, iyi bir ürün elde etmek için üç tip kalıbın ve oldukça gelişmiş bir döküm sürecinin bir kombinasyonunu gerektirir. 2. Çinko alaşımlı döküm işleminin özellikleri: Çinko alaşımlı döküm yöntemiyle üretilen ürünün oranı nispeten yüksektir ve daha iyi bir dokuya ve daha ağır bir ağırlığa sahiptir. Bu yöntemin dayanıklılığı, plastik enjeksiyon kalıplama yöntemine göre çok daha fazladır. Çinko alaşımlı döküm işlemi, son derece iyi döküm performansına sahiptir. Ayrıca, bu işlem yöntemi, geleneksel yöntemlerle üretilemeyen daha karmaşık ve ince duvarlı ürünler üretebilir ve bu ürünlerin yüzeyi çok pürüzsüzdür, kaba değildir. Çinko alaşımlı döküm işlemiyle üretilen kalıp, tekrar yüzey işlemine tabi tutulabilir ve yüzeyi elektrokaplama ve boyama ile işlenebilir. Kalıp imalatında çinko alaşımlı döküm teknolojisi kullanılmaktadır. Üretim verimliliği çok yüksek olup, kalıbın kullanım ömrü çok daha uzundur. 10.000 defaya kadar döküm işlemi yapılabilir. Çinko alaşımlı döküm işlemi, çok iyi bir ürün üretim etkisine sahiptir. Bu teknolojiyle üretilen ürünler, oda sıcaklığında çok iyi mekanik özelliklere sahiptir, yani uzun süreli kullanımda yüksek sıcaklık oluşmaz. Ayrıca, çok iyi aşınma direncine sahiptir ve kolayca yıpranmaz. Çinko alaşımlı döküm yöntemiyle üretilen ürünün erime noktası nispeten düşüktür. Ürün yaklaşık 385 santigrat derecede eritilebildiğinden, bu ürün daha iyi üretilebilir. Asıl önemli nokta, çinko alaşımlı döküm yöntemiyle üretilen kalıpların fiyatının geleneksel yöntemle üretilen kalıplara göre çok daha düşük olması ve bu sayede üretim maliyetlerinde büyük tasarruf sağlanmasıdır. Bu, her kullanıcı için en önemli noktadır. Çinko alaşımlı döküm teknolojisi günümüz piyasasında yer almaktadır. Bunların çoğu, kalıp üreticileri tarafından kullanılan bir kalıp üretim teknolojisidir. Bu teknolojiyle üretilen ürünler, kalite ve fiyat açı...
    daha fazla oku
  • alüminyum alaşımlı dökümlerin beş özelliği
    February 26,2020.

    alüminyum alaşımlı dökümlerin beş özelliği

    alüminyum alaşımlı döküm uzun zamandır sürekli gelişiyor. Çin'in alüminyum alaşımlı kalıp döküm endüstrisi inanılmaz bir gelişme gösterdi ve gelişmekte olan bir endüstri haline geldi. şu anda, işlem otomotiv alüminyum alaşımı şekillendirme işleminde en yaygın kullanılan işlemlerden biri haline gelmiştir. alüminyum alaşımlı kalıp döküm ürünleri ağırlıklı olarak elektronik, otomobil, motor, ev aletleri ve bazı iletişim endüstrilerinde kullanılır. bazı yüksek performanslı, yüksek hassasiyetli, yüksek tokluğa sahip yüksek kaliteli alüminyum alaşımlı ürünler, büyük uçaklar ve gemiler gibi nispeten zorlu endüstrilerde de kullanılmaktadır. . ana kullanım hala ekipmanın bazı kısımlarındadır. alüminyum alaşım geniş bir uygulama yelpazesine sahiptir, iyi dökülebilirlik, dökümlerin yüksek boyutsal doğruluğu, iyi yüzey pürüzlülüğü, iyi döküm stabilitesi, yüksek verimlilik, yüksek metal kullanım oranı, kolay üretim tasarrufu ve dökümlerin yüksek mukavemeti ve yüzey sertliği. beş karakteristik. 1, dayanıklılık alüminyum güçlü bir stabilite ve oksidasyon direncine sahiptir ve alüminyum alaşımlı dökümler pas ve korozyona neden olmaz; yüzey elektrostatik toz ve florokarbon kaplamalarla kaplıdır ve çeşitli büyük ölçekli iç ve dış mekan dekoratif ürünleri renk değişimi olmadan uzun süre muhafaza edilebilir. 2. esneklik alüminyum, çeşitli modelleme tasarımları için uygun olan iyi sünekliğe sahiptir. Tokluğu vardır, tekrar tekrar kullanılabilir ve daha geniş bir uygulama alanına sahiptir. 3. güvenlik çeşitli zorlu testlerden sonra, alüminyum ürünlerin depreme, rüzgar basıncına ve hava koşullarına karşı direnci garanti edilir. Benzersiz alüminyum alaşımlı döküm yöntemi, üretilen işi daha hafif hale getirir, nakliye ve inşaat operasyonlarındaki yükü azaltır ve tehlikeyi azaltır. 4. yaratıcılık motifler profesyonel tasarımcılar tarafından dünya trendine öncülük edecek şekilde tasarlanmıştır. sahibinin tercihlerine göre, özel ev ayrıcalıkları yaratmak için ayrı bir dekorasyon tasarlanabilir. 5. hafif Alüminyum hafiftir, kurulum ve bakımı daha kolay hale getirir. bengbu longhua kalıp döküm makinesi co., ltd . 38 yıldır hassas alüminyum döküm otomobil parçaları üretiminde uzmanlaşmıştır. ulusal meşale planının önemli bir yüksek teknoloji kuruluşudur.
    daha fazla oku
  • özel aktivite: döküm makinesi satın, ücretsiz soba
    February 24,2020.

    özel aktivite: döküm makinesi satın, ücretsiz soba

    özel aktivite: döküm makinesi satın, ücretsiz soba salgına karşı mücadele! salgın döneminde, yurtiçi ve yurtdışındaki yeni ve eski müşterilere 24 Şubat 2020'den 23 Mart 2020'ye kadar destek ve anlayışları için teşekkür etmek amacıyla, bu dönemde yeni ve eski müşteriler şirketimizin kalıp döküm makinelerini satın aldı ve paranın bir kısmını enerji tasarruflu kalıp döküm fırını (elektrikli fırın, doğal gaz ocağı) göndermek gönderdi. spesifik şema aşağıdaki gibidir; şirketimizin döküm makinelerinden birini satın almak; döküm makinesi bırakıldıktan sonra, 200 kg'a (enerji tasarruflu elektrikli fırın veya doğalgaz enerji tasarruflu fırın) ek 1450 USD verilecektir. döküm makinesi bırakıldıktan sonra, 300 kg'a ek bir 2160 USD verilecektir (enerji tasarruflu elektrikli fırın veya doğal gaz enerji tasarruflu fırın). döküm makinesi bırakıldıktan sonra, 400 kg'a (enerji tasarruflu elektrikli fırın veya doğal gaz enerji tasarruflu fırın) ek 2880 USD verilecektir. döküm makinesi bırakıldıktan sonra, 500 kg (enerji tasarruflu elektrikli fırın veya doğal gaz enerji tasarruflu fırın) için ek bir 4320 usd verilecektir. döküm makinesi bırakıldıktan sonra 800 kg'a (enerji tasarruflu elektrikli fırın veya doğal gaz enerji tasarruflu fırın) ilave 5040 USD verilecektir. döküm makinesinin depozitosunu ödedikten sonra, 1000 kg'a (enerji tasarruflu elektrikli fırın veya doğal gaz enerji tasarruflu fırın) ek bir 5760 USD verilecektir. teklif süresi: bir ay açıklamalar: yorum hakkı longhua şirketine aittir bengbu longhua döküm makinesi co., ltd. 24 Şubat 2020
    daha fazla oku
  • pota korozyonunu etkili bir şekilde nasıl önleyebilirim?
    February 21,2020.

    pota korozyonunu etkili bir şekilde nasıl önleyebilirim?

    pota korozyonunu etkili bir şekilde nasıl önleyebiliriz (şekilde gösterildiği gibi)? longhua teknolojisi size şunu hatırlatır: 1, fırın cürufuna fırının dışındaki cüruf için mümkün olduğunca, bu işlem pota korozyon olasılığını azaltmaktır; diğeri cüruf arıtma işlemini ve sondan sonra inkübasyon bekleme süresini kurtarmaktır.www.longhuamachine.com /www.diecastingmachinechina.com ) 2. cüruf, arıtma, bozulma ve kaplamayı giderirken düşük sodyum ve klor içerikli çözücüyü seçin. Pota gözenekli, sodyum, klor delik oluşturmak için gözeneklerin korozyonunu hızlandıracaktır.www.longhuamachine.com /www.diecastingmachinechina.com ) 3. cüruf uzaklaştırma ve rafine alüminyum çözeltisinin sıcaklığı 720 ~ 730 reach 'ye ulaşmalıdır, çünkü sıcaklık yeterli değilse, çözücü hızlı bir şekilde reaksiyona giremez ve potanın korozyonunu hızlandırarak potanın iç duvarında emilir. (www.longhuamachine.com /www.diecastingmachinechina.com ) 4. potaların duvarları ve tabanındaki cürufu zamanında temizleyin. ilk olarak, cüruf çok kalın olduğunda ve cürufun çatlamasına neden olacak sıcaklık yükseldiğinde cürufun genleşme oranı daha büyüktür; ikincisi, pota kalıntısı üzerinde çözücü adsorpsiyonu veya çökelmesi Pota korozyonunu hızlandırın; üçüncü olarak, potaya fiziksel hasar vermemek için lütfen yüksek sıcaklık fazında temizleyin.www.longhuamachine.com /www.diecastingmachinechina.com )
    daha fazla oku
  • kalıp döküm kalıp tasarım süreci
    February 21,2020.

    kalıp döküm kalıp tasarım süreci

    kalıp döküm kalıp, özel bir kalıp döküm kalıp dövme makinesinde kalıp döküm işlemini tamamlayan bir araç olan metal parçaları döküm için bir araçtır. tasarım süreci neye benziyor? bugün, longhua döküm mac hine anlamanıza yardımcı olur. 1. üründe kullanılan malzemelere göre, ürünün şekli ve doğruluğu ve diğer göstergeler, ürünün süreç analizi ve sipariş süreci. 2. ürünün kalıp boşluğundaki konumunu belirleyebilmeli ve ayırma yüzeyini, taşma sistemini ve dökme sistemini analiz edip tasarlayabilmeli. 3. Her faaliyet için çekirdek montaj yöntemini ve sabitleme yöntemini tasarlayabilecektir. 4. çekirdek mesafe ve kuvvet tasarımı. 5. fırlatma mekanizmasının tasarımı. 6. döküm makinesi belirlemek, tasarım kalıp tabanı ve soğutma sistemi. 7. kalıbın ilgili boyutlarını kontrol edin ve kalıp döküm makinesi ve kalıbın ve her bir bileşenin proses çizimlerini çizin. 8. tasarım tamamlandı.
    daha fazla oku
  • alüminyum alaşımlı döküm kalıp içinde kalıp yapışmasını durumu ile nasıl başa çıkılacağı
    February 19,2020.

    alüminyum alaşımlı döküm kalıp içinde kalıp yapışmasını durumu ile nasıl başa çıkılacağı

    1. kalıp döküm üretiminde, kalıp döküm parçaları sıkıştığında, alüminyum alaşımını kalıbın kalıp döküm parçalarına dökmek için bir kaşık kullanabilirsiniz (genellikle ağırlık, kalıp döküm ile aynıdır) parçalar). kalıp döküm termal olarak genişletilir ve yapıştırma şablonunun kalıp dökümü, fırlatma silindirinin ejektörü tarafından çıkarılmaya çalışılır ve statik kalıbın kalıp dökümü bir keski ile çıkarılır. ., ltd.www.longhuamachine.com /www.diecastingmachinechina.com ) 2. yukarıdaki yöntem işe yaramazsa, yapışkan kalıp döküm temizlemek için yavaş yavaş bir keski ile kalıp kaldırmak için tek yol. (Bengbu longhua döküm makinesi co., Ltd.www.longhuamachine.com /www.diecastingmachinechina.com ) 3. uzun çekirdek gibi kalıbın aşırı ısındığı parçalar üzerinde iyi püskürtme olup olmadığını kontrol edin; (bengbu longhua döküm makinesi co., Ltd. www.longhuamachine.com /www.diecastingmachinechina.com ) 4. kalıp döküm eğiminin maksimuma çıkıp çıkmadığını kontrol edin ve kalıp çizim eğimini arttırmak yapışkan kalıbı azaltabilir; (bengbu longhua kalıp döküm makinesi co., Ltd.www.longhuamachine.com /www.diecastingmachinechina.com ) 5. kalıbın kaba olup olmadığını kontrol edin veya kalıbın geriye doğru çekildiği yerler varsa, bu yerleri onarın ve cilalayın (bengbu longhua döküm makinesi co., Ltd.www.longhuamachine.com /www.diecastingmachinechina.com ) 6. döküm her zaman statik şablon yapışırsa, kasten dinamik kalıp önemsiz parçaları pürüzlü, dinamik kalıp sıkma kuvvetini artırmak, böylece döküm artık statik kalıp yapışmaz. longhua döküm makinesi co., ltd.www.longhuamachine.com /www.diecastingmachinechina.com )
    daha fazla oku
  • Basınçlı döküm parçalarının gelişim beklentileri
    February 18,2020.

    Basınçlı döküm parçalarının gelişim beklentileri

    Çin ekonomisi hızlı bir gelişme ivmesi sürdürmektedir. Kaynaklar ve çevre arasındaki çelişkinin giderek yoğunlaştığı bir dönemde, bilimsel kalkınma kavramının gerekliliklerine göre, döngüsel ekonomi ve temiz üretim, sürdürülebilir sosyo-ekonomik kalkınma için önemli ulusal politikalar haline gelmiştir. Uzmanlar, düşük basınçlı döküm ve sıkıştırmalı döküm de dahil olmak üzere çeşitli basınçlar altında demir dışı metal dökümünü kapsayan kalıp dökümünün toplam üretiminin yaklaşık 1,5 milyon ton olduğunu belirtmektedir. Ulusal otomobil üretiminin toplamda 7,28 milyon adede ulaştığı, bunun da bir önceki yıla göre %27,6'lık bir artış anlamına geldiği; bu üretimin 3,87 milyonunun otomobil olduğu ve bunun da bir önceki yıla göre %39,7'lik bir artış gösterdiği anlaşılmaktadır. 2012 yılında ülkenin toplam üretimi...dökümÜretim 1.024.000 ton olup, bunun 802.140 tonu alüminyum döküm ve 13.620 tonu magnezyum dökümdür. Ocak-Ekim 2012 döneminde ülkenin otomobil üretimi 3.501 milyon araç olup, bir önceki yıla göre %23,4 artış göstermiştir; satışlar ise 3.601 milyon araç olup, bir önceki yıla göre %22,0 artış göstermiştir. Döküm pazarı hızlı büyümesini sürdürecektir. Dökümde kullanılan demir dışı metal kaynakları geri dönüştürülebilir ve döküm, kesme gerektirmeyen gelişmiş bir teknolojidir. Özellikle döngüsel ekonomi ve temiz üretim gereksinimlerine uygundur ve ulusal ekonomik kalkınmanın genel politikasıyla uyumludur. Otomobillerin hafifliği, alüminyum-magnezyum döküm pazarının gelişimini hızlandırmıştır; uluslararası demir dışı metal döküm üretiminin odağının Çin'e kayması kaçınılmaz bir trend haline gelmiş ve döküm pazarının büyük bir gelişme potansiyeli bulunmaktadır. Alüminyum alaşımlı döküm parçalarına olan talebin artması, döküm sanayinin gelişimini destekleyecektir. Otomotiv sektörü, yerli döküm sanayinin önemli müşterilerinden biridir. Yerli ekonominin gelişmesi ve insanların yaşam standartlarının yükselmesiyle birlikte, yerli otomobil satışları doğrusal olarak artmış, bu da yerli döküm sanayinin, özellikle alüminyum alaşımlı döküm sanayinin gelişimini büyük ölçüde desteklemiştir. Yerli otomobillerin hafifletilmesine yönelik artan taleple birlikte, otomotiv sektöründe optimizasyon ve iyileştirme çalışmaları da kademeli olarak uygulanmakta ve gri dökme demir dökümlerin yerini yavaş yavaş alüminyum dökümler almaktadır; bu da alüminyum alaşımlı dökümlere olan talebin artmasına neden olmuştur. Ayrıca, küresel döküm sanayinin hızlı gelişmesiyle birlikte, çeşitli sektörlerden gelen alüminyum alaşımlı dökümlere olan talep de artmakta ve döküm sanayinin gelişim перспектиfleri oldukça geniştir. Bengbu Longhua Döküm Makinesi Şirketi, Ltd.Çeşitli yüksek kaliteli döküm alüminyum alaşımlı döküm, bakır alaşımlı döküm, magnezyum alaşımlı döküm ve diğer demir dışı metal döküm ürünlerinin üretiminde yaygın olarak kullanılan döküm makineleri üretmektedir. Bu ürünler arasında LED sokak lambası alüminyum gövdeleri, motosiklet ve otomotiv alüminyum alaşımlı parçaları, donanı...
    daha fazla oku
  • alaşımlı kalıp dökümleri için birkaç çapak alma yöntemini biliyor musunuz?
    2020-02-16

    alaşımlı kalıp dökümleri için birkaç çapak alma yöntemini biliyor musunuz?

    alüminyum alaşımının çapak fenomeni kaçınılmazdır ve çapakla başa çıkmak için birçok yöntem vardır. basınçlı döküm üretim sürecinde, basınç şoku ve yetersiz sıkma kuvveti gibi faktörler nedeniyle çapaklar kaçınılmazdır. son yıllarda, kalıp dökümlerinin artan kalite gereklilikleri ile, çapaklara olan gereksinimler daha katı hale geldi ve çapak alma yöntemleri de sürekli olarak ortaya çıktı. çapak alma işlemi en zahmetli süreçtir. bugün bengbu longhua di e döküm makineleri co., ltd . çeşitli döküm döküm debur aşağıdaki artılarını ve eksilerini önerir halka yöntemleri, böylece çeşitli çapak alma yöntemlerini daha iyi anlayabilirsiniz ve göre ihtiyaçlarınıza uygun çapak alma yöntemini seçin. 1. yapay çapak alma bu kalıp döküm fabrikasında en geleneksel ve yaygın olarak kullanılan yöntemdir. dosyalar (dosyalar manuel dosyalar ve pnömatik dosyalar içerir), zımpara kağıdı, bant makineleri, taşlama kafaları vb. dezavantajları: işçilik maliyetleri pahalıdır, verimlilik çok yüksek değildir ve karmaşık çapraz deliklerin çıkarılması zordur. uygulanabilir nesne: işçilerin teknik gereksinimleri çok yüksek değildir, küçük çapaklara ve basit ürün yapısına sahip alüminyum alaşımlı dökümlere uygulanabilir. 2. çapak alma çapak alma bir üretim kalıbı ve bir zımba kullanılarak yapılır. dezavantajları: belirli bir kalıp (kaba kalıp + ince kalıp) üretim maliyeti gerektirir ve ayrıca bir şekillendirme kalıbı yapması gerekebilir. uygulanabilir nesne: yapaydan daha iyi verimlilik ve çapak alma etkisi olan nispeten basit ayrılık yüzeyine sahip alüminyum alaşımlı döküm parçaları için uygundur. 3. taşlama ve çapak alma bu çapak temizleme işlemi, şu anda basınçlı döküm tesislerinde kullanılan titreşim, kumlama, silindirler ve diğer yöntemleri içerir. dezavantajları: kaldırmanın çok temiz olmaması sorunu var. artık çapakların sonradan manuel olarak işlenmesini veya diğer yöntemlerle çapakların alınmasını gerektirebilir. uygulanabilir nesne: daha büyük partilere sahip küçük alüminyum alaşımlı dökümler için uygundur. 4, donmuş çapak alma çapak soğutularak hızlı bir şekilde kırılır ve daha sonra mermi, çapağı çıkarmak için çıkarılır. ekipmanın fiyatı yaklaşık iki ila üç yüz bin; uygulanabilir nesne: daha küçük çapak duvar kalınlığı ve daha küçük hacimli alüminyum alaşımlı döküm için uygundur. 5, sıcak çapak alma termal çapak alma, patlama çapak alma olarak da adlandırılır. bir ekipman fırına biraz kolay gaz geçirerek ve ardından gazın anında patlaması için bazı ortam ve koşullar kullanarak, çapakları çözmek ve çıkarmak için patlamanın ürettiği enerjiyi kullanın. dezavantajları: pahalı ekipman (milyonlarca fiyat), yüksek işletim teknolojisi gereksinimleri, düşük verimlilik, yan etkiler (pas, deformasyon); uygulanabilir nesne: esas olarak otomotiv ve havacılık ve diğer hassas parçalar gibi bazı yüksek hassasiyetli parça ve bileşenlerde kullanılır. 6. oyma makinesi çapak alma ekipman fiyatı çok pahalı değil (on binlerce). uygulanabilir nesne: basit alan yapısı ve basit ve düzenli ça...
    daha fazla oku
ilk sayfa 31 32 33 34 35 36 37 son Sayfa

toplamda 37 sayfalar

mesaj bırakın mesaj bırakın
Ürünlerimizle ilgileniyorsanız ve daha fazla ayrıntı bilmek istiyorsanız, lütfen buraya bir mesaj bırakın, en kısa sürede size cevap vereceğiz.

ev

ürünler

haber

temas