hepimizin bildiği gibi, ürün kalitesini etkileyen faktörler insanlar, makineler, malzemeler, hukuk ve çevre. "makine" ekipman. bu makale esas olarak döküm makinesi ile ilgilidir. basınçlı döküm kalitesini sağlamak için önemli faktörlerden biridir. iyi donanımlı bir döküm makinesi olmadan, yüksek kaliteli dökümler üretmek imkansızdır. ekipman hakkında konuşmak, ekipman satın almayı, kabul etmeyi ve daha sonraki bakımı içermelidir. bugün, b engbu longhua döküm makinesi döküm atölyesinde ekipman yönetimi çalışmalarının kısa bir açıklamasına odaklanmaktadır.
ekipman alımı
kalıp döküm temel teknik ekipman olarak, kalıp döküm makinesi üretim sürecinde ürün kalitesi, üretim maliyeti ve üretim verimliliği gibi birçok faktör üzerinde çok önemli bir etkiye sahiptir. bu nedenle, döküm makinesi ve yardımcı ekipman gösterilmelidir.
(1) döküm makinesi seçimi döküm makinesi seçimi aslında ayırt etmek için iki duruma ayrılmıştır. her şeyden önce, kalıp döküm üretimine yeni başlayan şirketler için, hedefli seçim analizi yapılmalıdır. ana seçim temeli üretilmesi gereken mevcut üründür. ürünün öngörülen alanı ve kalite gereksinimleri gibi ilgili teknik standartlara göre doğrulanabilir. bu konuda ayrıntılı hesaplamalar bazı ilgili döküm kitaplarında bulunabilir. ikincisi, halihazırda bazı kalıp döküm makineleri satın almış olan şirketler için, yeniden satın almak için ekipman seçimi ürünün mevcut üretimine dayanamaz. şirketin müteakip geliştirme ihtiyaçlarını ve kalıp döküm ekipmanı serisinin dikkate alınmasını da dikkate almalıdır. bazen, geçici olarak bir "büyük at çizilmiş sepeti" önlemi kabul edecek ve geçici olarak üretim için daha büyük bir kalıp döküm makinesi satın alacağız. Ürün grubu büyük ve kararlı olduğunda, özel makineyi elde etmek için gerçek talebe göre ekipman yapılandırmasını özelleştirebilir ve artırabilir veya azaltabiliriz. tedarik maliyetlerini azaltma ve işgücü verimliliğini artırma amacı.
(2) döküm makinesi performans gereksinimleri farklı türde döküm makineleri parametreleri büyük farklılıklar olacak ve çeşitli işletmelerin farklı ihtiyaçlarına göre seçilmelidir. basınçlı döküm makinesinin performansı için aşırı gereksinimler kaçınılmaz olarak ekipmanın fiyatını artıracaktır. örneğin, bir kalıp döküm makinesinin hava enjeksiyon hızı dikkate alınması gereken bir parametredir. sadece alüminyum alaşımlı ürünler üreten şirketler için, kalıp döküm 8.0 m / s veya daha fazla hava enjeksiyon hızına sahip makine. magnezyum alaşımlı döküm üretmesi gerekenler, bir şirketin 6.0m / s'nin altında bir enjeksiyon hızına sahip bir döküm makinesi seçmesi kesinlikle uygun değildir. kalıp döküm makinesinin performansı ve stabilitesi, kalıp döküm makinesinin üreticisini seçerken dikkat edilmesi gereken kalıp döküm parçalarının kalitesinin stabilitesi üzerinde büyük bir etkiye sahiptir. basınçlı döküm makinelerinin stabilitesini etkileyen ana faktörler soğutma sistemleri, hidrolik sistemler ve elektrik sistemleridir.
basınç bölmesi ve basınçlı döküm makinesinin kalıbı arasındaki arayüzün boyutları şekil l'de gösterilmektedir. Şekildeki d2 ve h basınçlı döküm makinesinin boyutlarıdır. her döküm makinesi üreticisinin kendi standardı vardır, ancak tüm döküm şirketleri için geçerli olmayabilir. sonraki üretimde hızlı kalıp değiştirme amacına ulaşmak için, her bir kalıp döküm şirketi, bazı ekipmanların üretimde başarısız olduğunda, mevcut kalıbın hızla diğer ekipmanlara ve mevcut ekipmanlara değiştirilebilmesini sağlamak için bu boyutu etkili bir şekilde entegre etmek gerekir. Ekipman arayüzünün boyutundaki fark nedeniyle kalıp diğer ekipmanlarda kullanılamaz. ekipman üretimi.
kalıp döküm makinesinin kullanımı sırasında, hidrolik çekirdek çekme kalıplarının bazıları geri çekilecektir. bazen geri çekilen boyut, ürünün izin verilen aralığını aşarak ürünün hurdaya çıkarılmasına neden olur. kalıp döküm kalıplarının çekirdek döküm işleminden geri çekilme problemi uzun süre rahatsızlık veren kalıp üreticilerine ve basınçlı kalıp döküm üreticileri . kalıp döküm makinesinin hidrolik sistemi üzerine yaptığımız araştırmadan sonra, ekipmanın hidrolik sisteminin yetersiz tasarımı nedeniyle, çekirdeğin geri çekildiğini gördük. bu sorunu çözmek için, kalıp döküm makinesinin çekirdek çekme devresine bir dizi hidrolik kontrol çek valfinin eklenmesi gerekir. ekipmanı tekrar satın alırken, bu talebi temel olarak geri çekme problemini çözen ekipman üreticisine sunduk.
(3) ürün gerçekleştirme sürecinin işçilik maliyeti arttıkça, "akıllı kalıp döküm adası" kavramı kalıp döküm üretiminde ortaya çıkmıştır, bu da kalıp döküm makinesinin ve çevresel ekipmanın makul bir şekilde bağlı olduğu anlamına gelir. program kontrolü ile ve bağlantı sürecinde, kalıp döküm ürünlerinin maksimum otomatik üretim derecesi, personel sayısı ve becerileri için talebi büyük ölçüde azaltabilir. "akıllı kalıp döküm adası" kurulması elbette çok fazla finansal destek gerektirir ve kalıp döküm üretiminin maliyeti gelecekte artacaktır. bu durum şirketin sahasının kullanımı, ekonomik gücü, ürünlerin katma değeri ve yerel işgücü maliyetleri gibi faktörlere göre kapsamlı bir şekilde belirlenmelidir. yaygın olarak kullanılan çevresel ekipman yumruk yağlama makinesi, çorba besleme makinesi , püskürtücü , toplama makinesi, ayırıcı madde oranı makinesi, kırpma makinesi ve kalıp döküm robotu. bu yardımcı makinelerin seçimi, mümkün olduğunca tam otomatik insansız üretim elde etmek, çalışan işçilerin becerilerine bağımlılığı artırmak ve istikrarlı ürün kalitesi elde etmek için her işletmenin gerçek durumuna göre belirlenmelidir.
Yukarıdaki kalıplama atölyesinde ekipman yönetiminin kuru yük bilgisi longhua teknolojisi . sonraki makalede ekipmanın kabulü ve sonraki bakım hakkında sizi bilgilendireceğiz. bizi izlemeye devam edin.
