Çinko Alaşım kalıp döküm kalıp üretimi için özel bir işlemdir. Bugün iç pazardaki kalıp üretiminin çoğu, özellikle kıyı bölgelerindeki inci nehir deltasında ve zhejiang'daki wenzhou'da bu üretim teknolojisini kullanıyor. bu işlem kullanılarak üretilen ürünlerin performansı, geleneksel işlem üretim teknikleri kullanılarak üretilen ürünlerden daha güçlüdür.

geleneksel üretim süreci ile karşılaştırıldığında, çinko alaşımlı kalıp döküm işlemi birçok avantaj ve özelliğe sahiptir. bu çinko alaşımlı kalıp döküm işleminin belirli avantajları ve performansı nelerdir? devamındaki bengbu longhua kalıp döküm makinesi kullanıcıyı detaylı olarak tanıtacaktır.

çinko alaşımlı döküm işlemi üretim teknolojisi

çinko alaşımlı kalıp döküm aslında yüksek basınç etkisi altındadır, sıvı veya yarı katı metal malzemeleri çok hızlı bir hızda kalıp döküm kalıbının boşluğuna doldurur, ancak aynı zamanda nispeten büyük basınç koşulu altında aşağıdakiler kalıp. Soğutulduktan ve katılaştıktan sonra kalıplanmış bir ürün elde edilebilir. üretim sürecinde, kullanılması gereken basınç çok büyüktür. ve sadece bir kalıp döküm makinesi gerektiren geleneksel işleme yöntemiyle karşılaştırıldığında, çinko alaşımlı kalıp döküm işlemi, iyi bir ürün elde etmek için üç tip kalıbın ve oldukça olgun bir kalıp döküm işleminin bir kombinasyonunu gerektirir.

çinko alaşımlı döküm işleminin özellikleri

1. çinko alaşımlı kalıp döküm işlemi ile yapılan ürün oranı nispeten büyüktür ve daha iyi bir doku ve daha ağır bir ağırlığa sahiptir. bu işlemin gücü plastik enjeksiyon kalıplamasından çok daha fazladır.

2. çinko alaşımlı kalıp döküm işlemi süper iyi döküm performansına sahiptir. ek olarak, bu işlem yöntemi geleneksel işlemlerle üretilemeyen daha karmaşık ve ince duvarlı ürünler üretebilir ve bu ürünün yüzeyi çok pürüzsüzdür ve pürüzlü değildir.

3. çinko alaşımlı kalıp döküm işlemi tarafından üretilen kalıp tekrar yüzey işlenebilir ve yüzey elektrokaplama ve boyama ile işlenebilir.

4. çinko alaşımlı kalıp döküm teknolojisi kalıp üretmek için kullanılır. üretim verimliliği çok yüksektir ve kalıbın hizmet ömrü çok daha uzundur. 10.000 defaya kadar kalıp dökümü kullanabilir.

5. çinko alaşımlı kalıp döküm işlemi çok iyi bir ürün üretim etkisi vardır. Bu teknoloji ile üretilen ürünler oda sıcaklığında çok iyi mekanik özelliklere sahiptir, yani uzun süreli kullanımda yüksek sıcaklık oluşmaz. ayrıca, çok iyi aşınma direncine sahiptir ve kolayca aşınmaz.

6. çinko alaşımlı kalıp döküm işlemi ile üretilen ürünün erime noktası nispeten düşüktür. ürün yaklaşık 385 santigrat derecede eritilebilir, böylece bu ürün daha iyi üretilebilir.

7. ana nokta, çinko alaşımlı döküm işlemi ile üretilen kalıbın fiyatının, büyük ölçüde üretim maliyetlerinden büyük ölçüde tasarruf sağlayan geleneksel işlemle üretilen kalıbın fiyatından çok daha düşük olmasıdır. bu, her kullanıcı için en önemli noktadır.

çinko alaşımlı kalıp döküm teknolojisi mevcut piyasada listelenmiştir. çoğu kalıp üreticileri tarafından kullanılan bir kalıp üretim teknolojisidir. bu kısıtlama ile üretilen ürünler kalite ve fiyat bakımından diğer ürünlerden çok daha iyi. çok daha iyi. aynı zamanda kullanıcıların şu anda tercih ettiği bir üründür.