Önce hadi avantajları hakkında konuşmak bakır döküm makinesi / lamba döküm makinesi :

1. metal parçalar dağınık şekiller, net çizgiler, ince duvarlı derin oyuklar yapılabilir. Çünkü erimiş metal, yüksek basınç ve yüksek hız altında yüksek akışkanlığa yapışır, metal parçalar elde etmek mümkündür diğer işleme yöntemleriyle işlenmesi zordur.

2, boyutsal doğruluk kalıp dökümleryüksek, IT11-13'e kadar, bazen IT9'a kadar ve yüzey pürüzlülüğü Ra0.8 ~ 3.2um'a ulaşabilir ve değiştirilebilirlik iyi.

3. yüksek malzeme kullanımı oran. Çünkü hassasiyeti basınçlı döküm parçalar yüksek, onlar ancak az miktarda mekanik işlemden sonra kurulabilir ve kullanılabilir. biraz basınçlı döküm parçalar doğrudan kurulabilir ve kullanılabilir. Bir malzeme kullanım oranı yaklaşık 60 % 80 %'ye kadar ve boş kullanım oranı 90 %'ye kadar.

4. yüksek üretim verimlilik. Çünkü yüksek hızlı doldurma, kısa doldurma süresi, metal endüstrisinde hızlı yoğunlaşma ve hızlı basınçlı döküm döngüsü hız. Arasında çeşitli döküm prosesleri, basınçlı döküm yöntemi en yüksek verime sahiptir ve seri üretime uygundur.

5. kullanımı uygundur ekler. bir konumlandırma mekanizması ayarlamak kalıp döküm kalıp, olan için uygundur insert-casting ekler ve yerel özel performans gereksinimlerini karşılar basınçlı döküm parçalar.

bakırın dezavantajları basınçlı döküm makinesi / lamba döküm makinesi :

1. Çünkü yüksek hızlı doldurma ve hızlı soğutma sayesinde, boşluktaki gaz boşaltılamayacak kadar geç kalmıştır, bu da kalıp dökümünde gözeneklerin ve oksitlenmiş kalıntıların varlığına neden olur parçalar ve daha sonra kalıp dökümün kalitesini düşürmek. yüksek sıcaklıklarda gözeneklerdeki gazın genişlemesi nedeniyle, dış yüzey kalıp döküm parça tambur olacak Bu nedenle, ile gözenekler olamaz ısıl işleme tabi tutulmalıdır.

2, basınçlı döküm makine ve basınçlı döküm kalıppahalıdır, küçük partiler için uygun değildir

3, kalıp dökümlerinin boyutu kısıtlıdır. sıkma kuvvetinin kısıtlamaları nedeniyle basınçlı döküm makinesi ve kalıbın boyutu, büyük kalıp dökümler yapamam ölmek döküm.

4. Bir kalıp döküm çeşitleri alaşımlar kısıtlanmıştır. Çünkü basınçlı döküm kalıplar çalışma sıcaklığı ile sınırlandırılmıştır, şu anda çinko alaşımı basınçlı döküm, alüminyum döküm, magnezyum alaşımı vardır ve bakır alaşımı basınçlı döküm