haber

Alüminyum dökümMekanik ekipman üretiminde yaygın olarak kullanılan temel bileşenlerdir. Ancak, bitmiş ürünleralüminyum dökümÜrünlerde sıklıkla hava kabarcıkları, çatlaklar ve deformasyon gibi küçük kusurlar bulunur ve bunlar ürün montajını ve ekipman çalışma performansını doğrudan etkiler. Üreticilerin bu kusurların nedenlerini belirlemesi ve kontrol altına alması çok önemlidir.dökümkaliteyi etkin bir şekilde. Enalüminyum döküm kusurlarıBu sorunlar, mantıksız üretim tasarımı ve uygunsuz işletmeden kaynaklanmaktadır. Birincisi, yanlış kalıp yapısı ve uygunsuz döküm proses şemaları, düzensiz şekillendirmeye ve döküm yüzeylerinde gözenek ve çatlaklara yol açacaktır. İkincisi, mantıksız döküm yapısı tasarımı, yanlış işletme yöntemleri ve yanlış proses parametreleri, deformasyon ve yapısal kusurların başlıca tetikleyicileridir. Ayrıca, yeterli üretim deneyimine sahip olmayan vasıfsız operatörler, kusurlu ürün oranını büyük ölçüde artıracaktır.döküm parçalarıAlüminyum döküm parçalar mekanik işlemlerde hayati bir rol oynadığından, düşük kaliteli dökümler tüm ekipman için gizli tehlikeler oluşturacaktır. İşletmelerin, tedarik sırasında alüminyum döküm ürünlerini titizlikle incelemeleri ve kusurlu parçalardan kaçınmaları önerilir. Hafif kusurlu dökümler için, montaj ve uygulamadan önce zamanında profesyonel onarım ve test işlemleri tamamlanmalıdır. Döküm süreçlerinin standartlaştırılması ve kalite kontrolünün güçlendirilmesi, kusurları etkili bir şekilde azaltabilir ve istikrarlı mekanik çalışmayı sağlayabilir.

Basınçlı dökümde iki kalıp kullanılır ; biri "kapak kalıbı yarısı" ve diğeri "ejektör kalıbı yarısı" olarak adlandırılır. Buluştukları yere ayrım çizgisi denir. Kapak kalıbı, erimiş metalin kalıplara akmasına izin veren yolluğu (sıcak hazneli makineler için) veya atış deliğini (soğuk hazneli makineler için) içerir; Bu özellik , sıcak kamaralı makinelerde enjektör memesi veya soğuk kamaralı makinelerde püskürtme haznesi ile uyumludur . Ejektör kalıbı, ejektör pimlerini ve genellikle yolluk veya atış deliğinden kalıp boşluğuna giden yol olan rayı içerir. Kapak kalıbı, döküm makinesinin sabit veya ön levhasına sabitlenir, ejektör kalıbı hareketli plakaya takılıyken. Kalıp boşluğu, nispeten kolay bir şekilde değiştirilebilen ve kalıp yarılarına vidalanabilen ayrı parçalar olan iki boşluk ek parçası halinde kesilir.

Deveboynu makineleri olarak da bilinen sıcak hazneli basınçlı döküm , kalıbı beslemek için bir erimiş metal havuzuna dayanır. Döngünün başlangıcında, makinenin pistonu geri çekilir ve bu da erimiş metalin "kaz boynunu" doldurmasına izin verir. Pnömatik veya hidrolikle çalışan piston daha sonra bu metali kaz boynundan kalıbın içine doğru zorlar. Bu sistemin avantajları arasında hızlı çevrim süreleri (dakikada yaklaşık 15 çevrim) ve döküm makinesinde metali eritme kolaylığı sayılabilir . Bu sistemin dezavantajları, kullanımının düşük erime noktalı metallerle sınırlı olması ve eriyik havuzundayken demirin bir kısmını aldığı için alüminyumun kullanılamamasıdır. Bu nedenle, sıcak hazneli makineler öncelikle çinko, kalay ve kurşun bazlı alaşımlarla kullanılır.

Ana basınçlı döküm alaşımları şunlardır: çinko, alüminyum, magnezyum, bakır, kurşun ve kalay. Özel basınçlı döküm alaşımları şunları içerir: çinko alüminyum; örneğin The Aluminium Association (AA) standartlarına göre alüminyum: AA 380, AA 384, AA 386, AA 390; ve AZ91D magnezyum.Aşağıda her bir alaşımın avantajlarının bir özeti verilmektedir: 2008[güncelleme] itibariyle, alüminyum, pirinç, magnezyum ve çinko dökümler için maksimum ağırlık limitlerinin yaklaşık olarak 70 pound (32 kg), 10 lb (4,5 kg), 44 lb (20 kg) ve 75 lb (34) olduğu tahmin edilmektedir. 2019'un sonlarına doğru, otomobiller için alüminyum şasi bileşenleri üretmek için 100 kilogramın (220 lb) üzerinde tek parça kalıp döküm yapabilen pres makineleri kullanılıyordu.

3.400'den 92.000 kN'ye kadar kilitleme kuvvetine sahip gelişmiş basınçlı döküm makineleri üretiyoruz . Tek bir makineden tamamen entegre basınçlı döküm hücresine kadar, dökümhaneniz için özelleştirilmiş çözümler üretiyoruz. Her basınçlı döküm sistemi, hassas üretim ihtiyaçlarınızı karşılamak için tasarlanmıştır. Kullanılabilirlik, döngü süresi ve kaliteli üretime odaklanan çözümlerimiz, dünya çapında çok çeşitli uygulamalarda zorlu bileşenler üretmek için kullanılır. Tek bir entegre çözüm sunuyoruz. Her bir sistem, ürettiğiniz parçalara, proseslerinize ve fabrika ortamınıza göre uyarlanmıştır ve tam ihtiyaçlarınıza uygun verimlilik, kalite, kullanım kolaylığı ve otomasyona sahip olmanızı sağlar. Kullanılan malzeme, aşağıdaki tabloda belirtildiği gibi bir döküm için gereken minimum kesit kalınlığını ve minimum taslağı tanımlar. En kalın kısım 13 mm'den (0,5 inç) az olmalıdır, ancak daha büyük olabilir. Vizyonumuza yönelik ilk ve en önemli adım, tüm basınçlı döküm hücresini tek bir noktadan görüntülemek, kontrol etmek ve çalıştırmak için hücre yönetim sistemimiz SmartCMS'nin piyasaya sürülmesidir. Vakum sistemleri, püskürtücüler ve işaretleyicilerden potalara, aspiratörlere ve robotlara kadar eksiksiz bir çevre birimleri yelpazesi sunuyoruz. Çevresel cihazlarımızın entegrasyonu, basınçlı döküm sisteminizin daha kolay kullanılması için tutarlı bir işletim konsepti sağlar. Ek olarak, tercih ettiğiniz çevre birimlerini özelleştirilmiş üretim çözümünüze entegre edebiliriz. Vakum sistemleri, püskürtücüler ve işaretleyicilerden potalara, aspiratörlere ve robotlara kadar eksiksiz bir çevre birimleri yelpazesi sunuyoruz. Çevresel cihazlarımızın entegrasyonu, basınçlı döküm sisteminizin daha kolay kullanılması için tutarlı bir işletim konsepti sağlar. Ek olarak, tercih ettiğiniz çevre birimlerini özelleştirilmiş üretim çözümünüze entegre edebiliriz.

Alüminyum alaşımlı basınçlı döküm makinesi yüksek hassasiyetli ve karmaşık şekilli metal parçaların üretiminde devrim yaratmıştır. Profesyonel yüksek basınçlı döküm teknolojisini benimseyen bu endüstriyel ekipman, çeşitli endüstriyel uygulamalar için dayanıklı ve güvenilir alüminyum dökümler üretir. Çalışma süreci alüminyum alaşımlı basınçlı döküm makinesi verimli ve standartlaştırılmıştır. Öncelikle, alüminyum malzemeler homojen erimiş alüminyum sıvısı oluşturmak için yaklaşık 700°C'ye kadar ısıtılır. Ardından, erimiş alüminyum, maksimum 1.200 bar basınç altında sert çelik kalıplara hızla enjekte edilir. Tam kalıp dolumunu ve hassas şekillendirmeyi sağlamak için alüminyum sıvısı tamamen katılaşana kadar sabit yüksek basınç korunur. Soğuma ve katılaşmadan sonra, kalıp açılarak bitmiş yüksek kaliteli hassas alüminyum dökümler serbest bırakılır. Tüm üretim döngüsü sürekli olarak tekrarlanabilir, bu da tutarlı kaliteye sahip özdeş parçaların istikrarlı bir şekilde seri üretimini sağlar. Temel endüstriyel basınçlı döküm ekipmanı olarak, yaygın döküm kusurlarını etkili bir şekilde ortadan kaldırır ve kompakt, sağlam ve boyutsal olarak doğru alüminyum bileşenler sunar. Yüksek verimlilik, yüksek hassasiyet ve mükemmel tekrarlanabilirlik özelliklerine sahip alüminyum alaşımlı basınçlı döküm makinesi, modern alüminyum parça üretimi için tercih edilen ekipman haline gelmiş olup yüksek kaliteli ve düşük maliyetli endüstriyel üretimi desteklemektedir.

Soğuk hazneli kalıp döküm makinesiOtomotiv parçaları, havacılık bileşenleri ve endüstriyel makine üretiminde yaygın olarak kullanılan, modern üretimde vazgeçilmez bir ekipmandır. Özellikle alüminyum, pirinç ve bakır gibi yüksek erime noktasına sahip metallerin dökümü için tasarlanmıştır ve yüksek hassasiyetle karmaşık ince cidarlı parçaların üretiminde üstün performans gösterir. Yüksek basınçlı enjeksiyon sistemiyle donatılmış olansoğuk hazneli kalıp döküm makinesiErimiş metalin kalıp boşluğunun tamamını doldurmasını sağlayarak döküm hatalarını etkili bir şekilde azaltır ve tutarlı ve güvenilir ürün kalitesi sağlar. Geleneksel döküm yöntemleriyle karşılaştırıldığında, hassas şekillendirme performansı, üst düzey endüstriyel bileşenlerin katı boyut gereksinimlerini karşılar. Yüksek üretim verimliliği de bunun bir diğer temel avantajıdır.döküm makinesiHızlı döngülü üretime ve büyük ölçekli seri üretime destek vererek üretim verimliliğini önemli ölçüde artırır. Aynı zamanda, hassas kalıp döküm işlemi, sonraki işleme ve son işlem çalışmalarını en aza indirerek üretim maliyetlerinden tasarruf sağlar ve üretim döngülerini kısaltır. Komple ekipman, istikrarlı ve sürekli çalışma sağlayan bir eritme fırını, yüksek basınçlı enjeksiyon sistemi ve kalıp soğutma sisteminden oluşmaktadır. Güvenilir performansı ve geniş malzeme uyumluluğu ile soğuk hazneli döküm makinesi, modern hassas döküm endüstrisinde temel bir cihaz haline gelmiş ve otomotiv, havacılık ve mekanik alanlarında yüksek kaliteli ve düşük maliyetli üretimi mümkün kılmıştır.

Enjeksiyon sistemi, erimiş metali kalıp boşluğuna enjekte etmekten sorumludur. Bu sistem, metali kalıba iten bir piston ve metalin akışını kontrol eden bir memeden oluşur. Enjeksiyon sistemi, metalin kalıba hassas ve doğru bir şekilde enjekte edilmesini sağlamak için tipik olarak 100-200 MPa civarında yüksek basınçta çalışır. Kalıp soğutma sistemi, soğuk kamara basınçlı döküm makinesinin bir diğer kritik bileşenidir . Metal kalıba enjekte edildikten sonra, doğru şekilde katılaşmasını sağlamak için hızla soğutulmalıdır. Kalıp soğutma sistemi, kalıbı soğutmak için tipik olarak su veya yağ kullanır ve soğutma süresi, dökülen parçanın boyutuna ve karmaşıklığına bağlı olarak değişir.