Soğuk Kalıp Üretim Planı 1.The içinde kalıp Soğuk kalıp durumu , daha fazla yağ fırçalamak için, daha az sprey . Ne zaman Kalıp sıcaklığı normalden sonra teknik gereksinimlere ulaşır sprey kaplama . Sonra iki blok ve yavaş yavaş basınçlandırılmış ve normal sürecine göre Üretim. 2.Mold Düşük basınçlı üretime önceliklenme durumunda ve makinedeki üretim parametreleri sıfıra indirilmeli veya kapatılmalıdır (Hatırlayın: Kalıp çalıştırmasını önlemek için hızlı enjeksiyonu açmayın. çubuk). Her Yağı fırçalamak için bir kalıp üretimi veya Demoulding Yapıştır, malzeme fenomeni ile soğuk kalıp yapışmasını önlemek için (alüminyum sıcaklık daha iyi ulaştı 680 ℃ Yukarıdaki, yani kalıp sıcaklığı yükseldi daha hızlı) .Low Yaklaşık 30 kalıbın basınç üretimi, egzoz cihazı ve her kalıbın enjeksiyonu ile, egzoz vanasını zamanında kapatmak için, aynı zamanda aktif parçaların normal çalışmasını gözlemlemek ve ardından makinenin üretim parametrelerini hata ayıklayın. Nitelikli ürünlerin üretimi ve bitmişlerin çıkarılması ürünler.in Kalıp döküm üretimi, kapının ve döküm parçalarının neden olduğu alüminyum yapıştırma çekme olgusuna sahip olduğu bulunmuştur. Koşu malzemesi var, Zaman içinde temizlenin, aksi takdirde basınç daha sıkı, temizlenmesi daha zordur. Yukarı.

Kalıpın doğru ön ısıtma üretim planı 1.In Kalıp döküm kalıbının üretim öncesi önceden ısıtılması gerekiyor, Kalıbın soğutma suyu Beyli geçici olarak kapalı ve sonra su hacmi olacaktır Kalıplara göre yavaş yavaş ayarlanabilir Sıcaklık. Ne zaman Kalıbın ön ısıtılması, kalıbın takılması durumunda (karanlık kırmızı fenomen) kalıp yapmamaya dikkat edin. Tavlama. 2. sırasında Kalıp ön ısıtma, kullanımı yasaktır İki blok Enjeksiyon veya basınçlandırılmış Enjeksiyon. kalıbın tasarım gereksinimlerine göre kalıba zarar vermeden etkili bir şekilde ısıtılmalıdır. Bunlar Termostatik boru ile, ısı koruması için bir kalıp sıcaklık kontrol cihazı kullanın ve Isıtma. Termostatik bir boru yoktur, hava sıcaklığını arttırmak için gaz kullanılabilir. Ne zaman Isıtma, IT. Çekirdeğin sıcaklığının ve çekirdek koltuğun sıcaklığının artması için nazikçe, eşit ve yavaşça yapılması Gerekenler Genişletme Kalıp sıcaklığının yaklaşık 220 ° 'ye kadar ön ısıtılması, normal çalışmanın termal nedeniyle sıkı ısırmanın fenomeninden etkilenmesini önlemek için her hareketli parçayı çalıştırın. Genişletme Düşük basınçta yaklaşık 10 kalıp üreten, yüksek basınçlı üretim parametreleri ayarlandı ve nitelikli ürünler ekstrakte edildi. Kalıp döküm üretiminin erken aşaması, Bitmiş ürünün Sprue Parçasının ve döküm kısmının, neden olduğu etkilenen alüminyum yapıştırma çekişinin fenomenine sahip olduğu bulunmuştur. Koşu malzemesi var, Zaman içinde temizlenin, aksi takdirde basınç daha sıkı, temizlenmesi daha zordur. Yukarı.

Kalıp Kullanımı ve Bakım Kılavuzu kabulünden sonra kalıp, kalıbı en iyi performans durumunu korumak ve servis ömrünü uzatmak için, normal üretim ve ürün kalitesini sağlamak, mümkün olduğunca üretim maliyetini azaltmak için Kalıp kullanılır, lütfen gerekli bakım ve bakım için aşağıdaki öğeleri takip edin. Kalıp Üretim Özellikleri Kalıp Üretiminden Önce Muayene ve Kurulum GereksinimleriÇalışmaya başlamadan önce, sert şapka, iş kıyafetleri ve işçilik koruması gibi koruyucu ekipman giymelisiniz. Ayakkabı Giyen Kısa kollu Gömlek, şort ve terlikler kesinlikle yasak. Kalıp kurulumundan önce, her şeyden önce kalıp döküm makinesinin özelliklerini ve kalıp tasarım gereksinimlerini onaylamak için. Die Caster, kalıp yapısı hakkında kapsamlı bir bilgi sahibi olmalıdır. Kontrol Et Kalıp çekirdek çekme (dinamik kalıp çekirdeği çekme, statik kalıp çekirdek çekme, eğik çubuk çekirdek çekme ve hidrolik çekirdek Çekme). İster Sıfırlama öncesi Çubuğu çekin veya ejektörün güçlü bir yayını çubuk Kontrol Et Sprue manşonunun, flanş ve eritme kabının kombinasyon boyutu. Tutarlı. Merkezi olup olmadığını onaylayın Sprue. Girişim ve ejeksiyon yok için üst bar konumunu kontrol edin. Denge. Erimiş Kupa yumruğunu kalıp durumuna göre değiştirin ve enjeksiyon kaldırma mekanizmasını ayarlayın Ne zaman Gerekli. Kalıbın dış bağlantı cıvatasını tekrar kontrol edin ve gevşeme bir fenomen olmadığını onaylayın, kalıbın güvenilir kurulumunu sağlamak için makineye kalıp takılabilir. Kalıp döküm makinesini ve kalıp hareketli şablon ve statik şablon montajını kontrol edin Yüzey: Yabancı bir cisim yok, yüksek nokta yok Kalıp döküm makinesinde kalıp, sağa doğru Sıkma Plaka ve kurulum firma ve ardından kalıbın boş modunda, kontrol edin Pürüzsüz bir şekilde açma ve kapatma ve her parça hareketinin esnek olduğunu gözlemleyin ve gözlemleyin. Anormal fenomen vardır, ejeksiyon vuruşunda, açık programda bulunur, kapanış süresince profile uyar, bağlama parçası vidalar sıkı, su yolu, yağlar açık. kalıp üzerindeki sürgülü parçaların çalışmasını kontrol edin. kılavuz yazı, kılavuz manşon, yüksük, itme çubuğu ejeksiyon ve diğer hareketli parçalar gibi (bit) gerekir Normal ve esnek operasyonunu sağlamak için herhangi bir zamanda, düzenli muayene, zamanında fırçalama ve yağlama gresi eklenmesi Bunlar sürgülü parçalar, sıkı ısırmayı önlemek için ölüler. Kalıp kapanışını, ejeksiyon basıncını ve mesafeyi ayarlayın ve çeşitli yardımcı parçalar yükleyin (örneğin, su borusu, yağ borusu, hava çıkarma Cihaz). Sırasında Hata ayıklama işlemi, kontrol Su borusu ve yağ bağlantısında herhangi bir hasar, sızıntı veya tıkanma vardır. Boru. Ne zaman Kalıp kurulumunun basınç plakası cıvataları sağlamdır ve gevşememektedir, kalıp kalıp döküm makinesini açıp kapatmaya devam edecektir. Hata ayıklama için üç veya dört kez. Ne zaman Açma ve kapama düzgün ve anormal bir durum yoktur, kalıbın test üretimi sadece iş parçası stabil, güvenilir ve esnek. Üretim sürecinde, kılavuz kısmı ve kalıbın kayar kısmı olmalıdır Sıkışmış ve iç...

1. Alaşım yapısını Süreksiz döküm kalıp ; 2. iş parçasının hava sızdırmazlığını azaltın; 3. Kalıp dökümleri kolayca aşınmış; 4. gücünü ve plastisitesini azaltmak döküm ; 5. Kalıp dökümleri eğilimlidir çatlaklar; 6. Daha sonraki işlemlerin zorluğu Artışlar; 7. Kalıp dökümlerinin hurda oranı var arttı; 8. zararlı safsızlıklar olamaz Çevreden geçmek Koruma.

1. kalitesini kontrol etmek İşlenmemiş içerikler ; 2. İkincil malzemelerin kullanımı kesinlikle bir makul oran ; 3. Kullanım Yüksek kaliteli Arıtma ajanları metal eritme ; 4. Seramik kullanın Filtre; 5. vakum eritme ve taşıma; 6. Seramik Kaşıklar, Potalar, Koruyucu Tüpler ve Demir Silindiri Araçlar; 7. Kalıpları, aletleri ve çalışmaları düzenli olarak temizleyin Yüzeyler; 8. Kullanım Yüksek kaliteli Serbest bırakma ajanı ve diğer yardımcı malzemeler; 9. Çalışma Ortamı Temiz.

Ne zaman Yaz gelir, bakım ve bakımı Döküm makineçok kritik. Sıcaklık arttıkça, kalıp dökümünün çeşitli sorunları olacak. Makine. SO NASIL Die-Döküm Makine In Yaz? Longhua Döküm makineAyrıntılıdır Açıklama: Kalıp döküm için ana nedeni Makine yazının nispeten sıcak olmasıdır, bu yüzden yağ sıcaklığıHakkında olacak % 20 daha yüksek daha Past.in Bu durumda, mühürlerin gerekli değiştirilmesini ve bakımını yapmamız gerekiyor bakım işlemi. Kullanımının güvenilirliği olabilir Garantili. Döküm makinelerYaz aylarında soğutma suyu için büyük bir talebi var, bu nedenle kalıp döküm cihazındaki ölçek Makine çok büyük olmalı, bu yüzden su yolunun temizlenmesi gerekiyor ve bir ölçek temizleyici Temizlemek ve Kaldırmak için kullanılmalıdır. Kontrol kullanımı kalıp döküm Makine azotu çok yeterlidir ve yeterli azotun kalıp dökümünün kullanımının anahtarıdır. Makine. İşçiler her gün çalışmadan önce, indirimdeki petrol lekelerini dikkatlice kontrol edin Makine, metal, vb. Makinede yağ lekelerini temizlemek gerekirse, vb. Gerekenler, en önemli şey. Makine terbiye ajanı Çekim odasının temizliği, vb., Makinenin tüm bölümlerinde çöp ve yabancı cisimleri temizleyin, böylece Döküm Makinesi Parçaları Ne zaman Açık tekrar Kontrol edin Die-Döküm Makine yağ tankı, hidrolik pompa, hidrolik silindir, hidrolik motor, hidrolik valf, boru eklemleri ve basınç göstergeleri ve petrol devresi levhası için yağ sızıntısı bağlantıları her günde çalışmaya başlamadan önce. Eğer kalıp dökümü Makinenin yağ sızıntısı var mı? güncellenebilir hemen. anlaşma ile birlikte.

Özellikleri Longhua kepçe makinesi [Kullanım için Döküm Makinesi ] : 1. Çeşitlendirilmiş fonksiyonel seçenekler ve Çok yönlü Operasyon Yöntemleri Bu Modelin performansını ve çok yönlülüğünü arttırır. Model. 2. Genel yapı bir servo motor ve A Turbo tarafından yönlendirilir Entegre kutu ve bir bağlantı kolu kullanılır. Düzgün, doğru ve doğru çalışır. Verimli. Hareket etmeleri söylenmemiş olsa bile pürüzsüz bir şekilde fren yapabilir ve filtratın taşması yapmaz. 3. Çorba makinesi bir mutlak değer servo motorve koordinatlar asla kaybolmaz, bu da ojektifi kontrol etmek için geçmişte çorba makinesinin yakınlık anahtarlarının kullanımını önler. Koordinatlar. Koordinatlar yapılamıyor Elektrik kesintisinden sonra bulunur ve [Sıfırla

kontrol ve analiz Döküm Makinesi Hata enjeksiyonu Basınç: Eğer Punch'ın basıncı keskin bir şekilde düşer Enjeksiyon, Çek: 1) İster Enjeksiyon Hidrolik Silindir, Basınç düşürücü valf ve kartuş vanası dahili olarak boşaltıldı. 2) İster Küre vanası sıkılmış. 3) İster Azot, yetersiz azot basıncı veya çok yüksek azot basınç var. 4) Akümülatör Sipariş.