alüminyum alaşımı soğuk oda döküm makinesi

Kalıp dökümde, kalıp 15 ~ 120MPa basınç altında doldurulur. Basınç her zaman katılaşma sırasında çalışır. Döküm makinesinde basınç üretilir ve piston vasıtasıyla ergiyiğe uygulanır ve piston bulamacı erimiş metal kalıba enjekte edilir. Bu yöntemle et kalınlığı 1 mm'den az ve keskin kenarlı dökümler üretilebilir. Daha yüksek döküm basıncı, daha yüksek metal akış viskozitesine (10 ~ 150m / a) ve daha kısa doldurma süresine (150 ~ 20ms) yol açar. Bu aynı zamanda, kalıp yüzeyi ile kademeli olarak temas ettiğinde, soğutma hızı çok hızlı olmasına rağmen, kalıp tamamen dolana kadar katılaşmayacağı anlamına gelir. Bu nedenle en iyi kalıp dolumu çok önemlidir. Kalıp yüzeyine etki eden yüksek basınç, aynı zamanda, karşılık gelen "kilitleme kuvvetinin" tersi olan iki yarım kalıbı ayırmak için basınç üretecektir. Bu kuvvetler kalıba büyük bir yük bindirir. Yeniden soğuk dökümden farklı olarak, sıcak işleme çeliği, küçük kutu ve sabit kenetleme çerçeveli katı kalıp kullanılması gerekir. Makineyle bağlantılı hidrolik ünite, yüksek basınç deposu ile donatılmıştır ve makinenin kontrolü kapsamlı otomasyon gerektirir. Bütün bunlar makine ve aletlerin maliyetini ikiye katlıyor. Üretimin yüksek boyutsal doğruluğu ve yüzey özellikleri, yüksek çıktı ile birlikte, özellikle uzun vadeli işlemler için bu işlemi daha ekonomik hale getirir. Bunlar ayrıca alüminyum alaşımlarında diğer döküm proseslerinden daha yaygın olarak kullanılmasının nedenleridir. Tüm kalıp parçalarının yükü, dökümün basıncını arttırır, bu nedenle kum maça belirli bir sıcaklığı aşamaz (düşük basınçlı dökümdekinden daha yüksek). Dökümün kalıptan çıkarılmasını sağlamak için metal çekirdek dışarı çekilmelidir. Pratikte oluk olarak kullanılamaz, bu da dökümlerin tasarımını da sınırlar. Bununla birlikte, birçok durumda, bu kusuru telafi etmek için uygun yöntemler bulunabilir.

döküm makinesi: Otomatik üretim.