1. Enjeksiyon basıncını göz önünde bulundurun: Hızlı basınç, doldurma, basınçlandırma ve basınç tutma aşamaları vardır ve işlevler farklıdır. Piston, erimiş metalin boşluk dolana kadar daha yavaş bir hızda boşluğa girmesini sağlar.

Basınç tutma aşaması: Enjeksiyon zımbası, katılaşan kalan malzeme ve kesişim parçasındaki metal aracılığıyla basıncı boşluğa aktarır, böylece katılaşan metal, yoğun yapılı bir döküm elde etmek için basınç altında kristalleşir. Basınç tutma süresinin uzunluğu esas olarak kalıp döküm alaşımının özelliklerine, döküm duvar kalınlığına, dökme sistemine ve diğer koşullara göre belirlenir;

Soğutma aşaması: basınçlı döküm işlemi sırasında basınç tutmanın bitiminden dökümün çıkarılmasına kadar geçen süreyi ifade eder. 2. Doldurma süresi: ürünün şekline, duvar kalınlığının derecesine vb. göre döküm doldurma süresini ayarlayın.

2. Kalıp döküm işleminde birkaç önemli parametrenin rolü döküm makinesi.

Aşağıdaki parametrelerin döküm kalitesi için büyük önem taşıdığını görebiliriz: Alaşım sıvısının erimiş kapta kalma süresi. İlk enjeksiyon aşamasında zımbanın başlaması sırasında zımbanın hızı veya zımbanın ivmesi. Birinci enjeksiyon aşamasından ikinci enjeksiyon aşamasına geçiş noktası, yani her enjeksiyon aşamasının yer değiştirme vuruşu. Kalıp doldurma işleminde zımbanın hızlanma süresi ve doldurma süresi (ikinci aşama). Doldurma tamamlandıktan sonra kalıp boşluğundaki sıvı metalin basınçlandırma basıncı ve basınçlandırma süresi. Dökümün kalıp boşluğunda yoğunlaşma süresi. Yukarıdaki parametrelerden elde edilen ana döküm prosesi spesifikasyonları, yavaş enjeksiyon hızı, yüksek hız (kalıp doldurma prosesi), hız dönüştürme pozisyonu, takviye basıncı ve soğutma süresini içerir. Erimiş kaptaki alaşım sıvısının yuvarlanmasını ve alaşım sıvı sıcaklığının çok fazla düşmesini önlemek için yavaş enjeksiyon hızının kontrol edilmesi gerekir. Şu anda, daha gelişmiş kontrol yöntemi, düzgün hızlanma hareketini simüle edebilen ve basınç odasını yuvarlayabilen 9 aşamalı yavaş hız kontrolüdür. Qi'nin olası azalması en düşüktür. Yüksek hıza ikincil hız da denir. Kalıp doldurma işlemi sırasında zımbanın hızıdır. Kontrolü, kalıp doldurma işlemi sırasında iç kapıda iyi bir metal atomizasyon sıvısı durumu sağlamaktır. Önerilen verilere döküm yapısı ve et kalınlığına göre başvurulabilir ve daha sonra kapı boyutuna ve basınç odasının boyutuna göre zımbanın hareket hızına dönüştürülebilir. İkinci hızlı anahtarlama konumu olarak da adlandırılan hız değiştirme konumu, zımbanın hızlanmaya başladığı yer anlamına gelir. Erimiş kap tamamen dolduğunda veya alaşım sıvısı kapıya ulaştığında ve hatta boşlukta daha fazla hızlanır. Sadece bir parçayı doldurduktan sonra hızlanma, hızlanma konumunun uygun olup olmadığını belirlemek için ürünün özelliklerine ve üretimde oluşan kusurlara göre bu ayarlanmalıdır. Süper şarj için kontrol edilmesi gereken dört parametre vardır,

Biri basınçlandırmanın başlangıç ​​konumudur,

İkincisi, basınç oluşturma süresidir,

Üçüncüsü tutma süresidir,

Dördüncüsü, takviye basıncının boyutudur. Soğuma süresi, yani dökümün basınçlandırmadan sonra boşlukta kaldığı süre, verim sorunlarının yanı sıra esas olarak dökümün tamamen katılaşmamasını ve kalıbı açmasını ve deformasyonu dışarı atmasını engeller.