1. Enjeksiyon basıncını dikkate alın: farklı işlevlere sahip çok aşamalı enjeksiyon
Enjeksiyon basıncı için dört aşama vardır: hızlı basınç, doldurma, basınçlandırma ve basınç tutma, her birinin kendine özgü işlevleri vardır. İlk aşamada piston, erimiş metali boşluk tamamen dolana kadar nispeten düşük bir hızla kalıp boşluğuna iter.
Basınç tutma aşaması:Enjeksiyon zımbası, basıncı katılaşmış artık malzeme ve birleşim yerindeki metal aracılığıyla kalıp boşluğuna iletir. Bu, katılaşan metalin basınç altında kristalleşmesini sağlayarak yoğun iç yapıya sahip dökümler üretir. Basınç tutma süresi esas olarak döküm alaşımı özelliklerine, döküm duvar kalınlığına, yolluk sistemine ve diğer çalışma koşullarına göre belirlenir.
Soğutma aşaması:Soğutma aşaması, döküm döngüsünde basınç tutmanın bitiminden dökümün kalıptan çıkarılmasına kadar geçen süreyi kapsar.
Doldurma süresi:Döküm doldurma süresini ürün geometrisine ve duvar kalınlığı değişimine göre ayarlayın.
2. Döküm kalitesini etkileyen kritik döküm proses parametreleri
Birden fazla parametre nihai döküm kalitesi üzerinde büyük etkiye sahiptir:
- Erimiş alaşımın enjeksiyon kovanı içindeki bekleme süresi
- İlk atış aşamasının başlangıcında zımba hızı veya zımba ivmesi
- İlk atıştan ikinci atış aşamasına geçiş noktası (her enjeksiyon aşaması için yer değiştirme stroku)
- Kalıp doldurma (ikinci atış) aşamasında zımba ivmelenme süresi ve doldurma süresi
- Doldurma tamamlandıktan sonra kalıp boşluğundaki erimiş metal için takviye basıncı ve takviye süresi
- Dökümlerin kalıp boşluğu içindeki katılaşma süresi
Türetilmiş temel döküm proses spesifikasyonları şunları içerir: yavaş enjeksiyon hızı, yüksek hız (kalıp doldurma) hızı, hız değiştirme konumu, takviye basıncı ve soğutma süresi.
Yavaş enjeksiyon hızı:Enjeksiyon kovanı içindeki erimiş alaşımın türbülansını ve erimiş metalin aşırı sıcaklık düşüşünü önlemek için yavaş enjeksiyon hızı uygun şekilde kontrol edilmelidir. Günümüzde gelişmiş 9 aşamalı düşük hız kontrolü yaygın olarak benimsenmektedir. Düzgün hızlanan hareketi simüle eder ve enjeksiyon haznesi içindeki gaz sıkışmasını en aza indirir.
Yüksek hız (ikincil hız):İkincil hız olarak da bilinir, kalıp doldurma sırasındaki zımba hızını ifade eder. Uygun kontrol, boşluk doldurma sırasında giriş kapısında (ingate) elverişli atomize metal akışı sağlar. Referans değerler döküm yapısına ve duvar kalınlığına göre seçilmeli, ardından giriş kapısı boyutuna ve enjeksiyon haznesi boyutuna göre zımba hareket hızına dönüştürülmelidir.
Hız değiştirme konumu:İkinci hız anahtarı konumu olarak da adlandırılır, zımbanın hızlanmaya başladığı yeri tanımlar. Hızlanma, enjeksiyon kovanı tamamen dolduğunda, erimiş alaşım giriş kapısına ulaştığında veya kısmi boşluk doldurmadan sonra tetiklenebilir. Bu konum, ürün özelliklerine ve gerçek üretim hatalarına göre hassas bir şekilde ayarlanmalıdır.
Takviye parametreleri (dört kontrol edilebilir faktör):Takviye işlevi için dört parametre yönetilmelidir:
- Basınçlandırmanın başlangıç konumu
- Basınç oluşturma süresi
- Basınç tutma süresi
- Takviye basıncının büyüklüğü
Soğutma süresi:Soğutma süresi, dökümlerin basınçlandırmadan sonra kalıp boşluğu içinde ne kadar süre kaldığı anlamına gelir. Yeterli soğutma, kalıp açıldığında eksik katılaşmadan kaynaklanan fırlatma deformasyonunu önlerken, üretim verimliliğinin de dengelenmesi gerekir.
