-
Basınçlı döküm prosesi ile maliyet arasındaki ilişki
Jul 23, 2024
Basınçlı döküm prosesi ile maliyet arasındaki ilişki çok yakındır ve prosesin seçimi ve optimizasyonu üretim maliyetini doğrudan etkiler. Aşağıda bazı temel faktörler ve bunların maliyet üzerindeki etkileri yer almaktadır: 1. Malzeme seçimi Malzeme maliyeti: Farklı malzemelerin maliyeti büyük ölçüde değişir. Alüminyum alaşımı, magnezyum alaşımı, çinko alaşımı vb. gibi yaygın malzemelerin fiyatları...
daha fazla oku
-
Alüminyum alaşımlı döküm proses bilgisi
Aug 02, 2024
Alüminyum alaşımlı basınçlı döküm proses bilgisi 1) Alüminyum alaşımları performans özelliklerine ve kullanım alanlarına göre dört türe ayrılabilir: Paslanmaya dayanıklı alüminyum (LF), sert alüminyum (LY), süper sert alüminyum (LC) ve dövme alüminyum (LD) 2) Dökme alüminyum alaşımları, ana alaşım elementlerinin eklenmesine göre dört türe ayrılabilir: Alüminyum silikon sistemi (AL-Si), alüminyum b...
daha fazla oku
-
Alüminyum alaşımlı döküm yüzey ön işlemi
Aug 08, 2024
Alüminyum alaşım kalıp döküm yüzey ön işlemi 1) Alüminyum fosfatlama; 2) Alüminyum yüzeyin fiziksel parlatılması; 3) Alüminyumun alkalin elektrolitik parlatılması (bu çok yaygındır); 4) Alüminyum ve alüminyum alaşımlarının çevre dostu kimyasal parlatılması; 5) Alüminyum ve alaşımlarının elektrokimyasal yüzey güçlendirme işlemi; 6) Alüminyum alaşımlı cilalamadan sonra elektrokaplama işlemi. Not: Sü...
daha fazla oku
-
Basınçlı döküm tedarik zinciri hakkında kısa bir tartışma
Aug 13, 2024
Basınçlı döküm ilkesini sıradan kişilerin terimleriyle açıklayın. Aslında, basınçlı dökümün çalışma prensibi enjeksiyonlu kalıplama ile aynıdır, ancak enjeksiyonlu kalıplamanın hammadde olarak REÇİNE'den yapılması, basınçlı dökümün ise hammadde olarak sıvı metalden yapılması dışında. Yüksek basınç etkisi altında, enjeksiyon zımbası aracılığıyla kalıp boşluğuna çok hızlı bir şekilde çok kısa sürede...
daha fazla oku
-
Soğuk oda basınçlı döküm prosesinin teknik noktaları
Aug 19, 2024
Soğuk oda basınçlı döküm prosesinin teknik noktaları: 1. Alaşımın eritilmesi ve işlenmesi Alaşımın ergitme kalitesi, dökümün mekanik özelliklerini ve yüzey kalitesini doğrudan etkiler. Alaşım eritme işlemi sırasında sıcaklık sıkı bir şekilde kontrol edilmeli ve yabancı maddelerin ve gözeneklerin oluşumunu azaltmak için rafinasyon, gazdan arındırma ve cüruf arıtımı gerçekleştirilmelidir. 2. Enjeksi...
daha fazla oku
-
Kalıp tutma süresi nedir?
Aug 27, 2024
Küf tutma süresi nedir? Kalıp tutma süresi: Basınç tutmanın sona ermesinden, dökümü çıkarmak için kalıbın açılmasına kadar geçen süreye kalıp tutma süresi denir. Kalıp tutma süresi çok uzunsa sıkma kuvveti artacak, çıkarma zorlaşacak ve çıkarma deforme olacak veya çatlayacaktır. Kalıp tutma süresi çok kısaysa, çıkarmanın deforme olması ve hatta nüfuz etmesi kolaylaşacak ve bu da dökümün boyutsal d...
daha fazla oku
-
Basınçlı döküm alaşımlı sıvının akışkanlığı nasıl anlaşılır?
Sep 03, 2024
Sıvı metalin kendi ağırlığı altında akma yeteneğine "akışkanlık" denir. Akışkanlığın testi ve performansı, alaşım sıvısının kalıbı dolduracak kadar akma yeteneği ve akabileceği mesafedir. Akışkanlık ne kadar iyi olursa doldurabileceği ve akabileceği mesafe de o kadar uzun olur. Alaşım sıvısının akışkanlığı, sıvı metalin bileşimi, katılaşma yöntemi, birincil kristalin şekli, eser elementler, yabanc...
daha fazla oku
-
Güney Çin'deki üç büyük döküm endüstrisi birliği
Sep 09, 2024
Güney Çin'deki üç büyük döküm endüstrisi birliği: 1. Hong Kong Dökümcülük Birliği Eylül 1985'te kuruldu. Hong Kong dökümcülük endüstrisindeki tek endüstri lideridir ve yurt içinde ve yurt dışında yüksek bir itibara ve etkiye sahiptir. Hong Kong Dökümcüler Birliği'nin şu anda 500'den fazla üye şirketi var ve bu şirket, tanınmış ve güçlü büyük işletmeleri ve başta Güney Çin olmak üzere ülkenin tüm b...
daha fazla oku
-
Döküm kalıp malzemeleri nasıl seçilir?
Sep 19, 2024
Yaygın olarak kullanılan basınçlı döküm kalıp malzemeleri arasında takım çeliği, alaşımlı çelik ve dökme çelik bulunur. Takım çeliği yüksek sertliğe, dayanıklılığa ve aşınma direncine sahiptir ve büyük miktarlarda ürün üretmeye uygundur. Alaşımlı çelik, yüksek ısı direncine ve yorulma direncine sahiptir ve yüksek sıcaklık ortamlarında iyi bir stabiliteye sahiptir. Bakır alaşımı aynı zamanda iyi ıs...
daha fazla oku
-
Neden alüminyum folyo ve alüminyum profiller doğrudan basınçlı döküm işlemiyle üretilemiyor?
Sep 24, 2024
Öncelikle, alüminyum folyo ve alüminyum profillerin malzeme özellikleri basınçlı döküm prosesi yoluyla doğrudan üretime uygun değildir. Bunun nedeni, basınçlı döküm işlemi sırasında erimiş alüminyum alaşımlı metal sıvısının, dolum işlemi sırasında çıkarılması zor olan ve üretilen alüminyum alaşımlı basınçlı döküm parçalarında gözenekler gibi kusurlara yol açan büyük miktarda hidrojen içermesidir. ...
daha fazla oku
-
Basınçlı döküm için hangi metal malzemeler kullanılabilir?
Oct 10, 2024
Köklü döküm için yaygın olarak kullanılan çeşitli metaller vardır; bunların en yaygınları çinko, alüminyum, magnezyum, bakır, kurşun ve kalaydır. Her metalin kendine göre avantajları ve dezavantajları vardır ve her biri ilgili endüstri gereksinimlerini karşılar. Alüminyum · Düşük yoğunluk/hafif · Yüksek korozyon direnci · Yüksek döküm sıcaklığı · Doğada çok kararlı · Elektrik endüstrisinde ya...
daha fazla oku
-
Alüminyum tozu, alüminyum külçe ve alüminyum döküm üretmek için hangi makineler kullanılıyor?
Oct 16, 2024
Alüminyum tozu, alüminyum külçe ve alüminyum döküm üretiminde esas olarak şu makineler kullanılır: alüminyum külçe döküm makineleri, alüminyum eritme fırınları, basınçlı döküm makineleri ve ilgili yardımcı ekipmanlar. â Alüminyum külçe döküm makineleri esas olarak erimiş alüminyumu külçelere dökmek için kullanılır. Yaygın modeller, farklı model ve spesifikasyonlara göre özelleştirilebilen sürekli ...
daha fazla oku
