Köklü döküm için yaygın olarak kullanılan çeşitli metaller vardır; bunların en yaygınları çinko, alüminyum, magnezyum, bakır, kurşun ve kalaydır. Her metalin kendine göre avantajları ve dezavantajları vardır ve her biri ilgili endüstri gereksinimlerini karşılar.

Alüminyum

· Düşük yoğunluk/hafif

· Yüksek korozyon direnci

· Yüksek döküm sıcaklığı

· Doğada çok kararlı

· Elektrik endüstrisinde yaygın olarak kullanılmasını sağlayan yüksek elektrik iletkenliği

· Yüksek ısı iletkenliği

· Geri dönüştürülebilir

· Yayılması nispeten kolay

· Bu listedeki diğer metallerin aksine, sıcak kamaralı basınçlı döküm makinesinde dökülebilen, basınçlı döküm için soğuk odalı basınçlı döküm makinesi gerektirir.

Çinko

· Yüksek yoğunluk

· İyi süneklik

· İyi darbe dayanımı

· Çok iyi yüzey düzgünlüğü

· Çok ince veya hassas parçalar kalıpla dökülebilir

· Düşük erime noktası, döküm kalıpları diğer bazı metallerin kalıplarından çok daha uzun süre dayanır

· Korozyona karşı hassastır, genellikle kullanımdan önce ek sprey kaplama veya kaplama gerektirir

Magnezyum

· Çok düşük yoğunluk

· Çok yüksek mukavemet/ağırlık oranı

· Kesilmesi kolay

· Döküm ve işleme sonrasında bile mükemmel işlenebilirlik gösterir ve sıcak veya soğuk odalı makinelerde işlenebilir

Sürünmeye veya soğuk akışa duyarlıdır, genellikle çok yüksek sıcaklık veya yüksek gerilimli ortamlarda kullanıma uygun değildir, ancak magnezyum küresel endüstride daha popüler hale geldikçe, bu zayıflığın üstesinden gelmek için artık çeşitli magnezyum alaşımları mevcuttur

Bakır

·Yüksek dayanıklılık ve güç

·Korozyona ve aşınmaya karşı dayanıklı

·Yüksek stabilite

·Yüksek elektrik iletkenliği

·Çok yüksek erime noktası, dolayısıyla bakır dökmek için kullanılan kalıpların ve basınçlı döküm makinelerinin ömrü, diğer metalleri işlemek için kullanılanlara göre daha kısa olma eğilimindedir

Kurşun ve Kalay

·Her ikisi de yüksek yoğunluğa sahiptir

·Her ikisi de basınçlı dökümlerde yüksek boyutsal doğruluğa sahiptir

·Kamu sağlığı nedenleriyle, gıdayla temas eden hiçbir üründe kurşun ve kalay kullanılmasına izin verilmez. Bununla birlikte, korozyon direncini arttırmak için sıklıkla yukarıda sıralanan bazı metallerle kombinasyon halinde kullanılırlar.

Dyani Döküm Prosesi

Her döküm metal parça bir kalıpta şekillendirilir ve her kalıp özel olarak tasarlanmıştır. Kalıp döküm basıncı birkaç MPa'dan onlarca MPa'ya kadardır, ilk doldurma hızı 0,5-70 m/s'dir ve doldurma süresi çok kısadır, yalnızca 0,01-0,03 saniyedir. Bu nedenle, yüksek basınç ve yüksek hız, basınçlı döküm işleminin önemli özellikleridir; bu da basınçlı döküm işleminin, basınçlı döküm parçalarının yapısı ve performansının ve basınçlı döküm kalıplarının tasarımının kendine has özelliklere sahip olmasını sağlar.

Yaygın kapalı dökümlerde, iki ayrı metal blok halinde kesilen iki parçalı bir kalıp kullanılır. Kalıp blokları bir araya getirildiğinde ve boşluklar hizalandığında tam bir kalıp oluşturulabilir. Kalıbın kullanımı sırasında, sıcaklığının kontrol edilmesine yardımcı olmak ve döküm tamamlandıktan sonra parçanın kalıptan çıkmasına yardımcı olmak için üzerine yağlayıcı madde püskürtmek gerekir.

Basınçlı döküm başladığında kalıp kapatılır, metal solüsyonu enjeksiyon manşonuna dökülür ve piston vasıtasıyla yüksek basınç altında kalıba enjekte edilir. Döküm katılaşana kadar kalıptaki basınç korunur, daha sonra kalıp açılır ve ejektör katılaşmış basınçlı dökümü dışarı iter.