Kalıp yüzey sıcaklığı dinamik bir süreç parametresidir ve her basınçlı döküm döngüsü'nde optimum ve tek biçimli aralıkta tutulmalıdır; bu, basınçlı dökümlerin kalitesini etkileyecektir ve kalıbın ömrü. Üretim sürecinde ön kabin, arka zemin ve akü tablası arasındaki sıcaklık farkı büyüktür. Üretim süreci sırasında kalıp sıcaklığı izlenmeli, kaydedilmeli ve ürünün kalitesini garanti altına almak için anormallikler gerçek zamanlı olarak geri bildirilmelidir.
Kalıp sıcaklığı ekipmanının basınçlı döküm sistemindeki düzeni temel olarak aşağıdaki hususları içerir:
âSoğutma ve ısıtma sisteminin tasarımı: Genellikle kalıp modülünün içine (6-12) mm çapında bir boru, çekirdek ve modüle ise (3-12) mm'lik bir soğutma deliği açılır. soğutma için su, ısıtma için ise kızgın yağ geçirilir. Kalıp sıcaklık makinesi olmayan bir basınçlı döküm tesisinde, kalıbın ön ısıtılması amacıyla otomatik ısıtma için kalıba bir elektrikli ısıtma tüpü (ısıtma sıcaklığını kontrol edin â¤400â) ve bir termometre de yerleştirilebilir.
âBoru hattı tasarımı: Kalıbın soğutma suyu kanalı, bu parçalarda kalıp yüzeyinin erken çatlamasını veya çatlamasını önlemek için kalıp yüzeyinden veya kalıp köşesinden yeterince uzakta olmalıdır. Soğutma suyu boru hattında pas ve kireç birikmesi kalıbın soğutma etkisini etkileyecektir ve zamanla giderilmesi gerekecektir. Pasın boruyu tıkamasını önlemek için kalıba bağlanan boru ve ek yerlerinde bakır ve paslanmaz çelik malzemelerin kullanılması tavsiye edilir.
âAkıllı kalıp sıcaklığı sistemi: Geleneksel kalıp sıcaklığı hata ayıklamasının manuel deneyime veya CAE simülasyon yazılımı hesaplamasına dayanması sorununu çözmek için Longhua akıllı bir kalıp sıcaklığı sistemi önerdi. Sistem, derin öğrenme sinir ağı eğitimi yoluyla kalıp yüzeyinin öngörülebilir üç boyutlu sıcaklık alanı proxy modelini oluşturur ve kalıp sıcaklığının tam otomatik geri bildirim kontrolünü gerçekleştirir. Sistem, sıcaklık kontrol sistemi tasarımının rasyonelliğini otomatik olarak değerlendirebilir, boru hatlarının sayısını ve özelliklerini doğrulayabilir, yağ sıcaklık makinelerinin, su sıcaklık makinelerinin ve soğutma ünitesi devrelerinin sayısını eşleştirebilir ve grup bağlantılarının rasyonelliğini değerlendirebilir.
“Güvenlik koruma sistemi”: Kalıp sıcaklık ekipmanının güvenlik koruma sistemi, toplam güç kaynağı aşırı akım sigortasız anahtar, motor ters dönme koruma göstergesi, su eksikliği koruması ve göstergesi, pompa aşırı yük ve göstergesi, bir BY-PASS içerir. havuz basınç devresi, anormal alarm ve tepe sireni, su çıkış basınç göstergesi, dönüş suyu sıcaklığı göstergesi, üç fazlı giriş güç kaynağı ters fazın altında koruma fonksiyonu, su çıkış basıncı yetersiz koruma fonksiyonu, aşırı ısınma sıcaklık koruması geçiş vb. â
Kalıp sıcaklık kontrol cihazının çalışma prensibiorganik ısı taşıyıcının (termal yağın) sıvı fazda kızgın yağ sirkülasyon pompası içerisinde sirküle edilmesi ve daha sonra elektrikli ısıtma yoluyla hedef sıcaklığa kadar ısıtılması ve ardından kalıba taşınmasıdır. Kalıp yağı çıkışı, tam bir sirkülasyon ısıtma sistemi oluşturmak için yağ sıcaklık makinesine geri döner. Yağ sıcaklık makinesi, kalıptaki sıcaklığı artırmak veya aşırı ısıyı çok kısa sürede uzaklaştırmak için yüksek ısı iletkenliğine ve daha yüksek sıcaklık farkına sahip bir ısı ileten ortam kullanır. Termal denge sıcaklığını ayarladıktan sonra çok küçük bir hata dahilinde sıcaklığını otomatik olarak kontrol edebilir ve sabit bir değeri koruyabilir. Kalıp sıcaklığı kontrol cihazı kalıbın denge sıcaklığını ayarlamak için kullanılır, böylece döngü süresi optimize edilir ve ürünün sonuçlandırılması daha iyi desteklenir.
