Kalıp yüzey sıcaklığı dinamik bir işlem parametresidir ve her aşamada optimum ve tekdüze aralıkta tutulmalıdır. kalıp döküm çevrimi kalitesini etkileyecektir döküm kalıpları ve kalıbın ömrü. Üretim sürecinde ön kabin, arka zemin ve akü tablası arasındaki sıcaklık farkı büyüktür. Üretim sürecinde kalıp sıcaklığı izlenmeli ve kaydedilmeli ve anormallikler gerçek zamanlı olarak geri bildirilerek ürünün kalitesi sağlanmalıdır.

Kalıp döküm sisteminde kalıp sıcaklık ekipmanlarının düzenlenmesi esas olarak aşağıdaki hususları içerir:

Soğutma ve ısıtma sisteminin tasarımı: Genellikle kalıp modülünün içine (6-12) mm çapında bir boru açılır ve çekirdekte ve modülde (3-12) mm çapında bir soğutma deliği açılır. Soğutma için su, ısıtma için ise sıcak yağ geçirilir. Kalıp sıcaklık makinesi olmayan bir döküm tesisinde, kalıbın ön ısıtması için otomatik ısıtma amacıyla kalıba elektrikli bir ısıtma borusu (ısıtma sıcaklığını ≤400℃ olarak kontrol eden) ve bir termometre de yerleştirilebilir.

Boru hattı tasarımı: Kalıbın soğutma suyu kanalı, bu parçalarda kalıp yüzeyinin erken çatlamasını veya çatlamasını önlemek için kalıp yüzeyinden veya kalıp köşesinden yeterince uzakta olmalıdır. Soğutma suyu boru hattında pas ve kireç birikmesi, kalıbın soğutma etkisini etkiler ve zamanında temizlenmesi gerekir. Kalıba bağlı borular ve bağlantı yerlerinde pasın boruyu tıkamasını önlemek için bakır ve paslanmaz çelik malzemeler kullanılması önerilir.

Akıllı kalıp sıcaklığı sistemi: Geleneksel kalıp sıcaklığı hata ayıklamasının manuel deneyime veya CAE simülasyon yazılımı hesaplamasına dayanması sorununu çözmek için, Longhua akıllı bir kalıp sıcaklık sistemi önermiştir. Sistem, derin öğrenme sinir ağı eğitimi yoluyla kalıp yüzeyinin öngörülebilir üç boyutlu bir sıcaklık alanı vekil modelini oluşturur ve kalıp sıcaklığının tamamen otomatik geri besleme kontrolünü gerçekleştirir. Sistem, sıcaklık kontrol sistemi tasarımının rasyonalitesini otomatik olarak değerlendirebilir, boru hatlarının sayısını ve özelliklerini doğrulayabilir, yağ sıcaklık makineleri, su sıcaklık makineleri ve soğutma ünitesi devrelerinin sayısını eşleştirebilir ve grup bağlantılarının rasyonalitesini değerlendirebilir.

Güvenlik koruma sistemi: Kalıp sıcaklık ekipmanının güvenlik koruma sistemi, toplam güç kaynağı aşırı akım sigortasız şalteri, motor ters koruma göstergesi, su kıtlığı koruması ve göstergesi, pompa aşırı yükü ve göstergesi, BYPASS havuz basınç devresi, anormal alarm ve tepe sesi, su çıkış basınç göstergesi, dönüş suyu sıcaklık göstergesi, üç fazlı giriş güç kaynağı düşük-ters faz koruma fonksiyonu, su çıkış basıncı yetersiz koruma fonksiyonu, aşırı ısınma sıcaklık koruma şalteri vb. içerir.

Çalışma prensibi kalıp sıcaklık kontrolörü Organik ısı taşıyıcısını (termal yağ) sıvı fazda sıcak yağ sirkülasyon pompasında dolaştırmak, ardından elektrikli ısıtma ile hedef sıcaklığa ısıtmak ve kalıba aktarmaktır. Kalıp yağı çıkışı, tam bir sirkülasyon ısıtma sistemi oluşturmak için yağ sıcaklık makinesine geri döner. Yağ sıcaklık makinesi, kalıptaki sıcaklığı artırmak veya fazla ısıyı çok kısa sürede uzaklaştırmak için yüksek ısı iletkenliğine ve daha yüksek sıcaklık farkına sahip ısı ileten bir ortam kullanır. Termal denge sıcaklığı ayarlandıktan sonra, sıcaklığını çok küçük bir hata payıyla otomatik olarak kontrol edebilir ve sabit bir değeri koruyabilir. Kalıp sıcaklık kontrol cihazı Kalıbın denge sıcaklığını ayarlamak, böylece çevrim süresini optimize etmek ve ürün son halini daha iyi desteklemek için kullanılır.