Soğuk oda basınçlı döküm prosesinin teknik noktaları:

1. Alaşımın eritilmesi ve işlenmesi

Alaşımın ergitme kalitesi, dökümün mekanik özelliklerini ve yüzey kalitesini doğrudan etkiler. Alaşım eritme işlemi sırasında sıcaklık sıkı bir şekilde kontrol edilmeli ve yabancı maddelerin ve gözeneklerin oluşumunu azaltmak için rafinasyon, gazdan arındırma ve cüruf arıtımı gerçekleştirilmelidir.

2. Enjeksiyon hızı ve basıncı

Soğuk odalı basınçlı döküm makinesinin enjeksiyon hızı ve basıncı, dökümün kalitesini belirleyen önemli parametrelerdir. Daha yüksek bir enjeksiyon hızı, kalıp boşluğunu hızlı bir şekilde erimiş metalle doldurabilir, böylece soğuk kapanma ve gözenek kusurları azaltılabilir. Enjeksiyon basıncı, kalıp boşluğundaki erimiş metalin yoğunluğunu ve dökümün yüzey kalitesini belirler.

3. Kalıp sıcaklığı kontrolü

Kalıp sıcaklığı döküm kalitesi üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. Çok yüksek veya çok düşük sıcaklık, dökümde yüzey kusurlarına neden olacaktır. Soğuk odalı basınçlı döküm makineleri genellikle, kalıbın uygun bir çalışma sıcaklığı aralığında çalışmasını sağlamak için kalıp sıcaklığını bir ısıtma veya soğutma sistemi aracılığıyla doğru bir şekilde kontrol eden bir kalıp sıcaklık kontrol sistemi ile donatılmıştır.

4. Egzoz ve taşma tasarımı

Basınçlı döküm işlemi sırasında, erimiş metalin boşluğa yüksek hızda enjeksiyonu havayı sürükleyecektir. Hava tahliye edilmezse gözenekler oluşacaktır. Egzoz kanallarının ve taşma oluklarının makul tasarımı, dökümlerin yoğun ve gözeneksiz olmasını sağlamak için basınçlı döküm kalıplarının tasarımında önemli bir bağlantıdır.

5. Yağlama ve soğutma

Kalıbın yağlanması ve soğutulması da soğuk oda basınçlı döküm prosesinde önemli adımlardır. Doğru yağlama kalıp aşınmasını azaltabilir, kalıp ömrünü uzatabilir ve dökümlerin kalıptan sorunsuz bir şekilde çıkarılmasına yardımcı olabilir. Soğutma sistemi, üretim ritminin stabilize edilmesine ve dökümlerin boyutsal doğruluğunun korunmasına yardımcı olur.

6. Proses parametrelerinin kontrolü ve optimizasyonu

Enjeksiyon hızı, enjeksiyon basıncı, kalıp sıcaklığı, dökme sıcaklığı vb. gibi soğuk oda basınçlı döküm işlem parametrelerinin, özel dökümlerin ve alaşım malzemelerinin gereksinimlerine göre optimize edilmesi ve ayarlanması gerekir. Proses parametrelerinin makul şekilde eşleştirilmesi ve hassas kontrolü, döküm kalitesinin iyileştirilmesi açısından çok önemlidir.

7. Dökümlerin sonradan işlenmesi

Soğuk oda basınçlı dökümden sonraki dökümlerin, boyutsal doğruluğun, mekanik özelliklerin ve dökümlerin görünüm kalitesinin tasarım gereksinimlerini karşıladığından emin olmak için genellikle çapak alma, ısıl işlem ve yüzey işlemi gibi sonraki işlemlere tabi tutulması gerekir