Basınçlı döküm ilkesini sıradan kişilerin terimleriyle açıklayın. Aslında, basınçlı dökümün çalışma prensibi enjeksiyonlu kalıplama ile aynıdır, ancak enjeksiyonlu kalıplamanın hammadde olarak REÇİNE'den yapılması, basınçlı dökümün ise hammadde olarak sıvı metalden yapılması dışında. Yüksek basınç etkisi altında, enjeksiyon zımbası aracılığıyla kalıp boşluğuna çok hızlı bir şekilde çok kısa sürede doldurulur ve daha sonra katılaştırılarak döküm üretilir.
Öncelikle malzemelerden bahsedelim. Alüminyum alaşımlı dökümleri örnek alırsak, dünyada temelde evrensel olan üç ana standart vardır: Çin, Japonya ve Amerika Birleşik Devletleri, Çin GB'nin ZL102 ve ZL104'ü, Japonya'nın ADC10 ve ADC 12'si ve Amerika Birleşik Devletleri'nin A360 ve A380'i. . Alüminyum alaşımlı basınçlı dökümlerin malzemesi esas olarak alüminyum külçelerdir ve alüminyum külçelerin fiyatı ve pazarı, LME, Shanghai Nonferrous Metals, vb. gibi ana bilgi web sitelerinden edinilebilir.
Süreç hakkında konuşalım. Basınçlı döküm alaşımları esas olarak çinko alaşımları, alüminyum alaşımları, magnezyum alaşımları ve diğer alaşımlardır. Basınçlı döküm makineleri soğuk presleme ve sıcak presleme olarak ikiye ayrılır ve basınçlı dökümün yönü dikey ve yatay olarak ayrılır. Maliyeti ve kaliteyi doğrudan tetikleyecek ekipmanın ne zaman seçileceği. Basınçlı dökümün geleneksel SOP'si şöyledir: spreyle sabitlenmiş kalıp ıslatma-enjeksiyon-soğutma-açma kalıbı-ekstrüzyon-boş. Basınçlı döküm prosesinin temel KPI'ları arasında basınç değeri, zaman noktası, sıcaklık değeri vb. yer alır. Basınçlı dökümlerde sık karşılaşılan sorunlar arasında katmanlara ayrılma, çöküntü, et eksikliği, çatlaklar, çapaklar, parlamalar vb. bulunur.
Basınçlı dökümden sonra hala boş ve hala yüzey işlemi yapmamız gerekiyor. Alüminyum alaşımlı basınçlı dökümlerin çoğu görünüm parçaları olduğundan, yüzey işleminin amacı korozyonu önlemektir. Yüzey işleme esas olarak elektrokaplama ve boyamayı içerir. Boyama ise sıvı boya püskürtme ve toz püskürtme olarak ikiye ayrılır. Boya esas olarak kürleme maddesi ve seyrelticiden oluşur.
Kalıp döküm ekipmanı hakkında konuşalım. Sektördeki ana markalar İsviçre, Almanya, Japonya, İtalya ve Çin'dir. Örneğin İsviçre'nin Buhler'i, Almanya'nın Fulai'si, Japonya'nın TOSHIBA'sı, İtalya'nın Perez'i ve Çin'in Longhua'sı. Bir basınçlı döküm fabrikasına bakarken, öncelikle basınçlı döküm fabrikasının kalite standartlarını ve gücünü değerlendirmeye yardımcı olması için ekipman seviyesine bakın. İyi ekipmanlardan mutlaka iyi ürünler ortaya çıkmayabilir, ancak kötü ekipmanlardan kesinlikle iyi ürünler ortaya çıkmayacaktır.
