Alüminyum alaşımlı basınçlı döküm proses bilgisi

1) Alüminyum alaşımları performans özelliklerine ve kullanım alanlarına göre dört türe ayrılabilir:

Paslanmaya dayanıklı alüminyum (LF), sert alüminyum (LY), süper sert alüminyum (LC) ve dövme alüminyum (LD)

2) Dökme alüminyum alaşımları, ana alaşım elementlerinin eklenmesine göre dört türe ayrılabilir:

Alüminyum silikon sistemi (AL-Si), alüminyum bakır sistemi (Al-Cu), alüminyum magnezyum sistemi (Al-Mg) ve alüminyum çinko sistemi (Al-Zn)

Yaygın notlar ADC12 (A383), ADC10 (A380)'dir

3) Alüminyum alaşımlı dökümün avantajları

İyi ürün kalitesi: Dökümlerin yüksek boyutsal doğruluğu, iyi yüzey kalitesi, yüksek mukavemet ve sertlik, mukavemet genellikle kum dökümden %25-30 daha yüksektir, ancak uzama yaklaşık %70 oranında azalır, boyut stabildir ve değiştirilebilirlik iyi. İnce duvarlı ve karmaşık alüminyum dökümler basınçlı döküm yapılabilir, örneğin: çinko alaşımlı basınçlı dökümün mevcut minimum duvar kalınlığı 0,3 mm'ye ulaşabilir ve alüminyum alaşımlı basınçlı döküm0,5 mm'ye ulaşabilir. Yüksek üretim verimliliği: Makine yüksek verimliliğe sahiptir. Örneğin, ev tipi Jâ¢3 yatay soğuk hava basınçlı döküm alüminyum makinesi ortalama sekiz saatte 600 ila 700 kez alüminyum döküm yapabilir ve küçük sıcak odacıklı alüminyum döküm makinesi 3.000 ila 7.000 kez alüminyum döküm yapabilir. ortalama her sekiz saatte bir. Mükemmel ekonomik etki: Hassas boyut ve pürüzsüz yüzey gibi basınçlı döküm alüminyum parçaların avantajları nedeniyle. Genel olarak, mekanik işlem yapılmadan doğrudan kullanılırlar veya işlem hacmi çok küçüktür, bu nedenle yalnızca metal kullanım oranını artırmakla kalmaz, aynı zamanda çok sayıda işleme ekipmanı ve çalışma süresini de azaltır. Döküm fiyatı ucuzdur ve kombine basınçlı döküm alüminyum diğer metaller veya metalik olmayan malzemelerle birlikte kullanılabilir, bu da montaj süresinden ve metalden tasarruf sağlar.

4) Alüminyum alaşımlı basınçlı dökümün dezavantajları

Basınçlı döküm sırasında, boşluğu dolduran sıvı metalin yüksek hızı ve dengesiz akış durumu nedeniyle, genel alüminyum döküm yöntemi kullanılır ve döküm, gözeneklere eğilimlidir ve ısıl işleme tabi tutulamaz. Karmaşık içbükey dökümler için basınçlı döküm daha zordur. Alüminyum alaşımlı döküm kalıplarının ömrü kısadır ve ömrü yaklaşık 80.000 kattır. Küçük seri üretime uygun değildir. Bunun temel nedeni, basınçlı döküm alüminyum kalıpların üretim maliyetinin yüksek olması ve küçük seri üretimin ekonomik olmamasıdır. Alüminyum alaşımlı dökümün anodizasyonunu sağlamak kolay değildir. Basınçlı dökümden sonra birçok kabarcık veya kum deliği kolayca kaldığından, görünüm iyi bir şekilde onarılamaz ve oksidasyondan sonra görünüm kapatılamaz.

Not: Burada alüminyum basınçlı döküm kalıplarının sayısına ve ömrüne, basınçlı döküm alüminyumun kalitesine ve görünümün neden oksitlenemediğine odaklanıyoruz.

Basınçlı döküm kalıpları sıcak kalıp çeliğinden yapılmalıdır. Yaygın olarak kullanılan çelikler şunlardır: H13, 8407, 2344, 8418, SKD61, DAC, FDAC, vb. Ürün oluşturulduktan sonra, birincil ürünü elde etmek için daha sonra su girişi zımbalaması, çapakların çıkarılması, kılavuz çekme, termal şekillendirme vb. gereklidir. tasarım gereksinimlerini karşılar.

İpuçları:

1) Alüminyum alaşımlı basınçlı dökümlerin yapısını tasarlarken, daha sonra çapakların çıkarılmasının zorlaşmasını önlemek için mümkün olduğunca az sayıda eğimli üst yapı tasarlamaya çalışın.
2) Alüminyum alaşımlı basınçlı dökümlerin yapısını tasarlarken, tutkalın düzgün kalınlığına ve tutkalın düzgün akışına da dikkat etmek gerekir; bu, kalıplamanın neden olduğu kötü görünüm gibi birçok sorunu azaltabilir ve daha sonraki cilalamayı artırabilir. ve yeniden inceleme.
3) Yük taşıyan yapıyı tasarlarken yine de yapısal sağlamlığı dikkate almak gerekir, aksi takdirde kırılması kolaydır.