-
Alüminyum alaşımlı döküm proses bilgisi
Aug 02, 2024
Alüminyum alaşımlı basınçlı döküm proses bilgisi 1) Alüminyum alaşımları performans özelliklerine ve kullanım alanlarına göre dört türe ayrılabilir: Paslanmaya dayanıklı alüminyum (LF), sert alüminyum (LY), süper sert alüminyum (LC) ve dövme alüminyum (LD) 2) Dökme alüminyum alaşımları, ana alaşım elementlerinin eklenmesine göre dört türe ayrılabilir: Alüminyum silikon sistemi (AL-Si), alüminyum b...
daha fazla oku
-
Basınçlı döküm prosesi ile maliyet arasındaki ilişki
Jul 23, 2024
Basınçlı döküm prosesi ile maliyet arasındaki ilişki çok yakındır ve prosesin seçimi ve optimizasyonu üretim maliyetini doğrudan etkiler. Aşağıda bazı temel faktörler ve bunların maliyet üzerindeki etkileri yer almaktadır: 1. Malzeme seçimi Malzeme maliyeti: Farklı malzemelerin maliyeti büyük ölçüde değişir. Alüminyum alaşımı, magnezyum alaşımı, çinko alaşımı vb. gibi yaygın malzemelerin fiyatları...
daha fazla oku
-
Basınçlı döküm bilgisi: Soğuk kamaralı basınçlı döküm makinesiyle hangi metaller kalıplanabilir?
Jul 19, 2024
Genellikle soğuk odalı basınçlı döküm makinesinde stabil bir basınçlı döküm işlemi için uygun olan, daha yüksek erime noktasına ve iyi akışkanlığa sahip bir metaldir. Genel olarak aşağıdaki metal türleri kullanılabilir: 1. Alüminyum alaşımı: Alüminyum, soğuk odalı baskılı döküm makinelerinde en yaygın kullanılan metaldir. Alüminyum alaşımları daha düşük bir erime noktasına, iyi akışkanlığa ve işle...
daha fazla oku
-
Basınçlı Döküm Süreci
May 09, 2023
Basınçlı döküm işlemi , her biri nihai ürünün yüksek kalitede olmasını sağlamada kritik bir rol oynayan birkaç adım içerir. Kalıp Tasarımı - Sürecin ilk adımı kalıbı tasarlamaktır. Kalıp tipik olarak boşluk ve maça olmak üzere iki yarıdan yapılır. Boşluk, erimiş metalin döküldüğü negatif boşluktur, çekirdek ise parçanın iç özelliklerini oluşturur. Erimiş Metal - Kalıp tasarlandıktan sonra, bir son...
daha fazla oku
-
döküm otomatik üretim hattı ayrıntılı olarak tanıtıldı
May 11, 2022
döküm makinesi sıcak oda ve soğuk oda iki çeşit dahil olmak üzere basınçlı döküm makinesi , için kullanılır . sonra düz ve yatay olmak üzere ikiye ayrılır. kalıp döküm makinesi basınç etkisi altında erimiş metal hidrolik enjeksiyon kalıbı soğutma kalıplama , kalıbı açtıktan sonra katı metal dökümleri , alüminyum alaşımı , çinko alaşımı , kurşun alaşımlı döküm . sıcak hazneli döküm makinesinin kapa...
daha fazla oku
-
endüstriyel robot ve kalıp döküm makinesi otomasyon alanının gelişme beklentisi
Apr 12, 2022
ilk, endüstriyel otomasyon endüstrisinin pazar ölçeği son yıllarda, gelişen endüstrilerin, güçlü gelişimi ile, çin's endüstriyel otomasyon kontrol teknolojisi, endüstri ve uygulama büyük bir gelişme göstermiştir, çin'in sürekli büyümesini's endüstriyel otomasyon pazarının teşvik edilmesi ölçek.veriler, 2019'da, çin's endüstriyel otomasyon endüstrisi pazar büyüklüğünün yıllık %1.61 artışla 189.5 mi...
daha fazla oku
-
pres döküm imalat bilgisi: pres döküm prosesi, pres döküm makinesi ekipmanı ve uygulaması
Mar 21, 2022
1.döküm süreç tanıtımı döküm (yüksek basınçlı döküm), otomotiv, havacılık ve elektronik endüstrilerinde. yaygın olarak kullanılan neredeyse net şekillendirme teknolojisidir. döküm işlemi sırasında, erimiş metal (genellikle hafif bir alaşım) zımba etkisi altında yüksek basınç ve yüksek hızda doldurulur ve son dökümü oluşturmak için hızla soğutulur. magnezyum ve alüminyum alaşımı ana döküm malzemele...
daha fazla oku
-
Bir döküm makinesi nedir?
Feb 16, 2022
döküm makinesi erimiş metali basınç altında soğutma ve şekillendirme için kalıba çeken ve kalıbı açtıktan sonra katı metal dökümleri alan bir dizi endüstriyel döküm makinesidir. Başlangıçta basınçlı döküm tipi için kullanılmıştır. Bilim ve teknolojinin ilerlemesi ve endüstriyel üretimin, özellikle otomobilin, motosiklet ve ev aletlerinin ve diğer endüstrilerin, gelişmesiyle birlikte, döküm teknolo...
daha fazla oku
-
Kalıp dökümün hizmet ömrünü iyileştirmenin yolları
Jan 24, 2022
Kalıbın dayanıklılığı şunlara bağlıdır: 1) Yüksek kaliteli kalıp çeliği seçin. 2) İyi kalıp tasarımı ve üretim süreci. 3) Optimize edilmiş işleme teknolojisi. 4) Çalışma özellikleri, kullanım sürecinde bakım ve bakım. -------------------------------------------------- -------------------------------------------------- - 1. Kalıp malzemesi seçimi Malzeme seçimi, kalıbın plastisite, tokluk, termal i...
daha fazla oku
