Basınçlı döküm işlemi , her biri nihai ürünün yüksek kalitede olmasını sağlamada kritik bir rol oynayan birkaç adım içerir.

1. Kalıp Tasarımı - Sürecin ilk adımı kalıbı tasarlamaktır. Kalıp tipik olarak boşluk ve maça olmak üzere iki yarıdan yapılır. Boşluk, erimiş metalin döküldüğü negatif boşluktur, çekirdek ise parçanın iç özelliklerini oluşturur.

2. Erimiş Metal - Kalıp tasarlandıktan sonra, bir sonraki adım metali eritmektir. Metal tipik olarak yüksek sıcaklıklarda bir fırında eritilir.

3. Enjeksiyon - Metal eridikten sonra, yüksek basınçlı enjeksiyon sistemi kullanılarak kalıp boşluğuna enjekte edilir. Basınç, kalıbı hızlı ve verimli bir şekilde doldurmaya yardımcı olur.

4. Soğutma - Metal kalıba enjekte edildikten sonra soğumaya ve katılaşmaya bırakılır. Soğuma süresi parçanın kalınlığına ve kullanılan metalin cinsine göre belirlenir.

5. Fırlatma - Parça soğuduktan ve katılaştıktan sonra kalıp boşluğundan çıkarılır. Fırlatma sistemi, parçaya veya kalıba herhangi bir zarar vermeden parçanın kalıptan çıkarılmasına yardımcı olur.

6. Kırpma ve Bitirme - İşlemdeki son adım, parçayı kırpmak ve bitirmektir. Bu, parçadaki fazla metalin çıkarılmasını ve pürüzlü kenarların veya yüzeylerin düzleştirilmesini içerir. Bu adım, parçanın gerekli özellikleri karşılamasını ve pürüzsüz bir yüzey kaplamasına sahip olmasını sağlamada kritik öneme sahiptir.