bakır alaşımlı kalıplarınömrünün alüminyum alaşımlı kalıplara göre daha kısa olmasının ana nedenleri arasında aşağıdakiler yer alır:

âYüksek sıcaklık ve yüksek basınç etkisiâ: basınçlı döküm işlemi sırasında, bakır alaşımları yüksek bir erime noktasına, hızlı doldurma hızına ve yüksek doldurma basıncına sahiptir. Yüksek sıcaklıktaki bakır sıvısının etkisi altında, kalıp boşluğu yüzeyi büyük mekanik gerilime maruz kalır, bu da boşluk yüzeyinde yorulma hasarına neden olur, çatlaklar oluşur ve sonunda kalıbın çatlamasına neden olur.

âTermal stres etkisiâ: Bakır alaşımlı kalıpların kullanımı sırasında, kalıp boşluğu sıcaklığı tekrar tekrar 360â ile 550â arasında değişir ve kalıp bir "termal genleşme ve büzülme" döngü moduna girer, bu da sonuç olarak ortaya çıkar boşluk yüzeyinde yorulma hasarı, çatlak oluşumu ve hatta çatlama başarısızlığı.

âMalzeme özellikleriâ: Bakır alaşımlarının fiziksel ve kimyasal özellikleri aynı zamanda kalıplarının ömrünü de etkiler. Bakır iyi bir ısı iletkenliğine sahiptir ancak aşınma direnci ve korozyon direnci alüminyum alaşımları kadar iyi değildir. Ayrıca bakır alaşımlarının dayanıklılığı zayıftır ve mekanik gerilim altında çatlamaya eğilimlidir.

âBakır alaşımlı kalıpların ömrünü uzatmaya yönelik yöntemler şunları içerir:

âUygun kalıp çeliği ve ısıl işlem sürecini seçinâ: Çatlak yayılmasına ve uzama direncine sahip kalıp çeliğini seçin ve optimize edilmiş ısıl işlem süreciyle kalıp ömrünü uzatınâ.

âKalıp tasarımını geliştirinâ: Kalıp yapısını akılcı bir şekilde tasarlayın, gerilim konsantrasyonunu ve termal gerilimi azaltın ve kalıbın dayanıklılığını artırınâ.

âKullanımı ve bakımı optimize edinâ: Kullanım sırasında bakım ve özene dikkat edin, aşırı kullanımdan ve yanlış kullanımdan kaçının ve kalıp hasarlarını düzenli olarak kontrol edip onarın.