kalıp döküm makinesi üretimi sürecinde, zımbanın giyilmesi kolaydır ve zımbanın kolay aşınması, kalıp dökümünün görünümünü veya malzemenin geri dönüşünü doğrudan etkileyecek ve bu da fabrikanın maliyetini görünmez bir şekilde artıracaktır. . Nasıl yetenekleri kullanıyor muyuz ve seçiyor muyuz? yumruk içine tam oyun ve işi iyileştirme verimliliği.

şu anda, kalıp döküm piyasadaki makine zımbaları kabaca gri demir zımbalar, sfero döküm zımbalar, 45 çelik yüksek frekanslı zımbalar H13 çelik kalıplı zımbalar, berilyum bronz zımbalar, nano seramik lazer zımbalar, seramik zımbalar, vb. Zımbanın yüzey sertliği, sertliği ısıl işlem için tavsiye edilir HRC45 ± 2 derece. Sertlik çok yüksek, namluyu takmak kolaydır, bu da namlunun erken hurdasına yol açar; sertlik çok düşükse, zımbanın takılması kolaydır, bu da zımbanın hizmet ömrünü kısaltır.

İyi yağlama kalıp döküm makine zımbası, kalıp dökümünün ömrünü uzatmak için önemli bir bağlantıdır makine zımba. Bu nedenle nasıl zımba yağlayıcıyı seçmek ve kullanmak çok önemli. şu anda yaygın olarak kullanılan yağlayıcılar mineral yağ bazlı ve grafit içeren ve Grafitsiz zımba yağlayıcılar, sentetik bazlı suda çözünür yağlayıcılar ve mumsu granüler yağlayıcılar

üretim sürecinde, basınçlı döküm makine zımbası gerekir makul bir şekilde kullanılabilir ve yöntem uygun şekilde genişletilebilir. aslında, zımbanın hizmet ömrü tüm kalıp dökümünde kapsamlı bir şekilde ölçülmelidir sistemi ideal konfigürasyonu elde etmek için

Kalıp döküm makine zımbası ve besleme haznesi birbirine bağlı sistemlerdir ve zımba, besleme haznesinde doğrusal olarak kayar. imalat hatası, kurulum hatası ve termal genleşme katsayısı sırasında kullanın, orada gerekir zımba ile besleme namlusu arasında belirli bir miktar olabilir. uyum açıklığının çok büyük veya çok küçük olması iyi değildir.