Magnezyum alaşımlı ürünlerin şekillendirilmesi esas olarak yüksek basınçlı dökümü içerir. Magnezyum alaşımının üretim süreci, ürünün basınçlı dökümünü, su gidermeyi, çapak alma, ısıl işlemi, mekanik işlemeyi, yüzey işlemini (püskürtme, kimyasal biriktirme, elektrokaplama, mikro ark oksidasyonu vb.), inceleme ve paketlemeyi ve diğer işlemleri içerir.

Magnezyum alaşımlarının yüksek basınçla şekillendirilmesi, soğuk odacıklı basınçlı döküm ve sıcak odalı basınçlı döküm olarak ikiye ayrılabilir. Soğuk oda basınçlı dökümün özellikleri şunlardır:; Malzeme varili yatay olarak dağıtılır ve malzeme sıvısı otomatik kantitatif eritme fırını tarafından sağlanır. Enjeksiyon zımbasının etkisi altında, magnezyum sıvısı hızlı bir şekilde kalıp boşluğuna bastırılarak oluşturulur.

Magnezyum alaşımlı eritme ve izolasyon otomatik dökme fırınının işlevi, magnezyum alaşımlı sıvıyı eritmek ve sıcak tutmak ve dökme pompasının işbirliğiyle magnezyum sıvısını basınçlı döküm makinesinin malzeme borusuna düzenli olarak enjekte etmektir. Magnezyum alaşımlı eritme ve yalıtım otomatik dökme fırını, çelik yapı fırın gövdesi / kapağı, refrakter yalıtım malzemesi, bimetalik kompozit çelik levha potası, kantitatif pompa, iletim borusu, dirençli ısıtma elemanı, termokupllar ve koruyucu gaz boru hatları gibi bileşenlerin bileşiminden oluşur.