Longhua Intelligent Foundry, robotlara birçok görev sağlar. Kum dökümlerin robotla işlenmesi hasarı azaltabilir. Metal sıyırma, dökme ve maça montajı için robotlar daha az atık üretir ve daha az sıcaklık değişimine sahiptir.

Radyatörlerin üretimi birden fazla süreç ve aşamayı içerir ve spesifik üretim süreci, üreticiye ve ürün tipine bağlı olarak değişiklik gösterebilir. Tipik bir radyatör üretim sürecinin ana adımları şunlardır: 1. Hammadde hazırlama: Radyatör üretiminde ilk adım, gerekli hammaddelerin hazırlanmasıdır. Yaygın hammaddeler arasında dökme demir, alüminyum alaşımı vb. yer alır. Bu malzemeler, ürün tasarımına ve kalite standartlarına uygunluğu sağlamak için sıkı kalite denetimine tabi tutulur. 2. Kalıp imalatı: Radyatör imalatı, ürün tutarlılığını ve doğruluğunu sağlamak için genellikle kalıpların kullanılmasını gerektirir. Kalıplar genellikle ürün tasarımına göre yapılır ve metal kalıplar veya diğer uygun malzemeler olabilir. 3. Alüminyum basınçlı döküm işlemi: Alüminyum basınçlı döküm işlemi, dökme demir radyatör üretiminde önemli bir adımdır. Bu işlemde, ısıtılan metal (dökme demir veya diğer alaşımlar) katılaşıp kalıbın belirli bir şeklini oluşturmak için kalıba enjekte edilir. 4. İşleme ve şekillendirme: Radyatörün temel şekli oluşturulduktan sonra ürünün doğruluğunu ve yüzey kalitesini sağlamak için işlenmesi ve şekillendirilmesi gerekir. Bu, kesme, taşlama ve diğer mekanik işlem adımlarını içerebilir. Yukarıdaki adımların yanı sıra ısıl işlem ve paketleme gibi işlemler de bulunmaktadır. Şirketimiz sonraki tüm proses ve ekipmanları sizin için özelleştirebilir ve size anahtar teslim bir satın alma planı sunabilir.

kalıp döküm parçaları Makine: enjeksiyon başlığı

Magnezyum alaşımlı ürünlerin şekillendirilmesi esas olarak yüksek basınçlı dökümü içerir. Magnezyum alaşımının üretim süreci, ürünün basınçlı dökümünü, su gidermeyi, çapak alma, ısıl işlemi, mekanik işlemeyi, yüzey işlemini (püskürtme, kimyasal biriktirme, elektrokaplama, mikro ark oksidasyonu vb.), inceleme ve paketlemeyi ve diğer işlemleri içerir. Magnezyum alaşımlarının yüksek basınçla şekillendirilmesi, soğuk odacıklı basınçlı döküm ve sıcak odalı basınçlı döküm olarak ikiye ayrılabilir. Soğuk oda basınçlı dökümün özellikleri şunlardır:; Malzeme varili yatay olarak dağıtılır ve malzeme sıvısı otomatik kantitatif eritme fırını tarafından sağlanır. Enjeksiyon zımbasının etkisi altında, magnezyum sıvısı hızlı bir şekilde kalıp boşluğuna bastırılarak oluşturulur. Magnezyum alaşımlı eritme ve izolasyon otomatik dökme fırınının işlevi, magnezyum alaşımlı sıvıyı eritmek ve sıcak tutmak ve dökme pompasının işbirliğiyle magnezyum sıvısını basınçlı döküm makinesinin malzeme borusuna düzenli olarak enjekte etmektir. Magnezyum alaşımlı eritme ve yalıtım otomatik dökme fırını, çelik yapı fırın gövdesi / kapağı, refrakter yalıtım malzemesi, bimetalik kompozit çelik levha potası, kantitatif pompa, iletim borusu, dirençli ısıtma elemanı, termokupllar ve koruyucu gaz boru hatları gibi bileşenlerin bileşiminden oluşur.